金属式应变计全球前十强生产商排名及市场份额（by QYResearch）

全球市场研究报告全球市场研究报告Copyright©QYResearch|market@|金属式应变计是一种利用金属材料电阻应变效应来测量物体应变的传感器。其核心原理是：当金属材料（如金属丝、金属箔）受到外力作用发生拉伸或压缩变形时，其长度和截面积发生变化，导致电阻值相应改变。通过测量电阻的变化，可以推算出物体表面的应变大小。金属式应变计通常由金属敏感栅、基底、覆盖层和引线等部分组成，常见的类型有金属丝式应变计和金属箔式应变计。它广泛应用于工程结构监测、力学实验、工业测量等领域，是测量物体微小变形的重要工具。据QYResearch调研团队最新报告“全球金属式应变计市场报告2025-2031”显示，预计2031年全球金属式应变计市场规模将达到2.3亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为4.5%。金属式应变计，全球市场总体规模来源：QYResearch高新材料研究中心全球金属式应变计市场前十强生产商排名及市场占有率（基于2024年调研数据；目前最新数据以本公司最新调研数据为准）来源：QYResearch高新材料研究中心。行业处于不断变动之中，最新数据请联系QYResearch咨询。根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内金属式应变计生产商主要包括HBK(fromerlyHBM)、Vishay(Micro-Measurements)、MinebeaMitsumi、中航电测、KYOWA、TML、厦门诺盛、BCM、Omega、华兰海等。2024年，全球前十强厂商占有大约79.0%的市场份额。金属式应变计，全球市场规模，按产品类型细分，金属箔式处于主导地位来源：QYResearch高新材料研究中心就产品类型而言，目前金属箔式是最主要的细分产品，占据大约94.9%的份额。金属式应变计，全球市场规模，按应用细分，一般应力测量是最大的下游市场，占有50.5%份额。就产品应用而言，目前一般应力测量是最主要的需求来源，占据大约50.5%的份额。来源：QYResearch高新材料研究中心全球金属式应变计规模，主要生产地区份额（按产值）来源：QYResearch高新材料研究中心全球主要市场金属式应变计规模来源：QYResearch高新材料研究中心主要驱动因素:金属式应变计的主要驱动因素主要包括以下几个方面：1.工业自动化需求增长随着制造业向智能化、自动化方向发展，对设备运行状态的实时监测需求日益增加。金属式应变计可用于监测机械部件的应力、应变变化，帮助实现设备故障预警、寿命预测和精准控制，从而提高生产效率和设备可靠性，是工业自动化系统中不可或缺的传感器组件。2.基础设施监测需求桥梁、隧道、大坝等大型土木工程结构的安全性依赖于对其应力和应变的长期监测。金属式应变计能够长期稳定地测量结构在荷载作用下的变形情况，为结构健康评估、维护决策提供数据支持，保障基础设施的安全运行。3.汽车与航空航天领域应用拓展在汽车制造中，应变计用于监测车身结构、悬挂系统等部件的应力分布，优化设计并提高安全性；在航空航天领域，对飞行器结构的微小应变监测要求极高，金属式应变计凭借其高精度、耐高温等特性，成为保障飞行安全的关键传感器。4.能源行业需求在石油、天然气开采以及电力传输等领域，金属式应变计用于监测管道、塔架等设施的应力变化，及时发现潜在的泄漏、变形等问题，确保能源输送的安全性和稳定性。5.医疗设备创新部分医疗设备（如康复器械、生物力学研究设备）需要精确测量人体组织或器械的应变，金属式应变计的小型化、高灵敏度特性使其在医疗领域逐渐得到应用，为医疗诊断和治疗提供技术支持。主要阻碍因素:1.温度影响金属材料的电阻率和热膨胀系数会随温度变化，导致应变测量出现误差。即使使用温度补偿技术（如自补偿应变计或主动补偿法），仍需精确控制环境温度，否则可能引入额外误差。2.安装精度要求高应变计需精确粘贴在被测物体表面，且轴线方向需与应变方向一致。安装过程中若存在偏差、气泡或胶层不均匀，会影响应变传递，导致测量结果不准确。3.测量范围有限金属式应变计通常适用于小应变测量（如微应变级别），最大延伸能力一般限制在约20%。对于大变形或高应变场景，可能无法满足需求。4.无法实现全场测量应变计只能测量局部点的应变，无法直接获取物体表面的全场应变分布。若需了解整体应变状态，需布置多个应变计或采用其他全场测量技术（如数字图像相关法）。5.信号微弱需精密测量应变引起的电阻变化极小（通常为微欧姆级别），需要高精度的测量电路（如惠斯通电桥）和信号调理设备来放大和处理信号，对测量系统的稳定性和抗干扰能力要求较高。行业发展机遇:1.政策支持国家对传感器产业高度重视，出台多项政策鼓励技术创新和产业发展。如“十四五”规划将智能传感器列为关键技术研发领域，工信部发布的专项计划支持传感器企业开展核心技术攻关，为金属式应变计的研发、生产和应用提供了政策保障和资金支持。2.市场需求增长工业互联网、智能制造、智慧城市等领域的快速发展，对传感器的需求持续攀升。金属式应变计在工业自动化、汽车制造、航空航天、建筑监测、医疗设备等领域的应用日益广泛，用于测量应力、应变、压力等物理量，市场需求的扩大为行业发展提供了广阔空间。3.技术创新推动材料科学、微电子技术、智能制造等领域的进步，为金属式应变计的技术创新提供了支撑。新型金属材料的研发、制造工艺的优化（如真空溅射技术）、智能化数据处理算法的应用，使得金属式应变计的精度、灵敏度、稳定性和可靠性不断提高，产品性能不断提升，竞争力增强。4.应用领域拓展随着新能源、新材料、环保等新兴产业的发展，金属式应变计的应用场景不断拓展。例如，在新能源汽车电池管理系统中监测电池应力、在新型复合材料研发中测量材料性能、在环保监测中检测结构变形等，新的应用领域为行业发展注入了新的活力。