IQC来料检验培训资料

IQC基础知识培训汇报人：目录01进料检验机构的主要工作任务02抽样检验的基本概念03IQC来料检查常用抽样手法04来料检查常识05IQC来料检查常见不良点综述进料检验机构的主要工作任务PART01进料检验机构的主要工作任务负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签2341确认检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》以

及不良样品一起交由品质主管进行

确认，判定不合格后，在物料外包

装的显著位置加贴“NG”标签，同

时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离协商当处理结果需MRB评审时，发出物料评审会议，开立《物料评审报告》通知MRB小组协商决策预防及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站，

并做好相应的记录，预防重复出现参考参考资料：《IQC进料检验规范》,《产品规格书》,《MRB处理流程规范》,《GB/T2828-2012抽样表》进料检验机构的主要工作任务抽样检验的基本概念PART02抽样检验的基本概念本标准采用术语接收质量限(AQL)来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力,促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准,而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828规定了一个计数抽样检验系统:IQC来料检查常用抽样手法PART03对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样;见上图示;如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法，来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法进行抽样;见上图示;如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之层次抽样法对角抽样法IQC来料检查常用抽样手法IQC来料检查常用抽样手法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样见上图示;二中所述情况也适用此法。角抽样法S形抽样法看看下列物料用什么抽检手法?来料检查常识PART04来料检查一般步骤IQC来料检查常见不良点综述PART05整体检查来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。01此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。02此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。03来料错标识错包装乱看看下列物料包装摆放有哪些问题点?看看下列物料包装摆放有哪些问题点?样品检查——外观不良抽样样品的不良主要分为两大类即外观不

良和功能不良

。一、外观不良外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有一下情况：样品检查-外观不良有外包装破损、未按要求包装(如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求

而没按要求等)、

料盘料带不良(如料盘变形、破裂；料

带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开

致元件掉出等；)、

摆放凌乱等包装不良即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等装配不良有装配紧、装配松、离缝、不匹配等尺寸不良有装配紧、装配松、离缝、不匹配等装配不良有无标示、漏标示、标示错(多字符、少字符、错字符等)、

标示不规范(未统一位置、统一标示方式)、不对应(标示有标签无实物或有实物无标示，

即多箱物料乱装)等标示不良样品检查-外观不良有破裂、残缺、刮花、划伤、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等本体不良1234有错、漏、缺、淡、模糊、重

影、偏位、反印、附着不牢等颜色不良有错误、不均、差异等清洁不良有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、

氧化、脱落等电镀不良5有脏污、黑点、白点、异物、

水纹、指印、花点、霉点等丝印不良附表--来料外观通用检查项目检查内容检查项目不良项目不良状态不良等级备注CRMAJMIN外观包装包装变形损伤部件或影响生产√对部件及生产无影响√包装破损损伤部件或影响生产√对部件及生产无影响√包装不符与要求的包装规格不符√装放错乱实物与标示不符、凌乱√标示无标示来料没有标示√标示错误料未错，标示不对√标示不清不可辨认√标示不全部分次要内容没有标示√数量多数V少数√丝印丝印不清模糊可辨√模糊不可辨√丝印错误与实际需印的字符不符√丝印偏位歪斜、印反、出位等√丝印缺漏丝印残缺或漏印√尺寸尺寸不符偏大或偏小√部品来料错来料与要求不符√混料来料中混有不需要的料√