检验员培训（经典）

检验规程培训胡鹏

2007年10月26日1、什么是检验培训提纲2、缺陷等级划分、判定6、其他5、检验操作中的注意事项4、检验流程3、故障判定标准1、什么是检验我们都知道质量是一组固有特性满足要求的程度，质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

下一页质量检验的主要功能：鉴别功能、“把关”功能、预防功能、报告功能。质量“把关”功能是质量检验最重要、最基本的功能。质量检验按产品形成过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验、最终检验。质量检验的基本任务：①观察、测量、试验；②给出判定；③对不合格品的控制。质量检验的结果，要依据

产品技术标准和相关的产品图样，过程（工艺）文件或检验规程

的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。1、什么是检验返回上层2、缺陷等级划分、判定根据缺陷严重性将其划分为致命缺陷、A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷。致命缺陷指涉及产品品牌的标志类缺陷和可能危及用户人生安全的电气安全类缺陷；A类缺陷是指对产品机能有重大影响，使客户无法使用的严重缺陷；B类缺陷是指不能达到产品的使用目的或者主要规格，导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和更换零部件等多余麻烦，在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短寿命的缺陷；C类缺陷是指几乎不影响制品使用目的;部分规格略微偏离标准，不太可能影响客户愉快感的缺陷。下一页32211010ReAcReAcReAcReAcC类B类A类致命缺陷合格质量水平2、缺陷等级划分、判定返回上层整机判定合格整机判定不合格3、故障判定标准3.1、一般检查3.2、标志3.5、内部结构3.4、内部接线3.3、包装返回上层1、钣金件、塑料件表面应光滑、无色差，不得有明显露底花斑和划伤等缺陷。2、钣金各部位无明显的扭曲、变形等缺陷；金属网罩除符合以上外观质量外，还应无脱焊，无明显落漆。3、保温材料应粘贴到位。4、机组附件齐全。5、两器端部翅片重叠数量不应超过3片，烧伤数量不应超过4片，翅片松动数量不应超过3片。3.1、一般检查关键词：整洁下一页这些问题你发现了吗？返回上层3.2、标志1、铭牌需粘贴牢固、位置正确、整齐；2、标示齐全；3、确保电气原理图的使用和位置正确；4、商标平整地粘贴在规定的位置；5、标志所使用的各种符号应符合标准规定；6、印刷内容须正确。关键词：正确下一页返回上层3.3、包装1、包装纸箱或标牌印刷必须清晰，印刷内容须正确，并且不易褪色、项目齐全；2、包装箱应在标注的堆码层次下不发生变形、破裂等不合格缺陷。3、木质包装箱上按工艺要求固定铁皮包角，铁皮包角固定后不应松动。

关键词：牢固下一页英文--》葡萄牙文返回上层3.4、内部接线关键词：安全1、强弱电线尽量分开；导线不应与高温工件直接接触，并且需要合理固定；2、各接线端子接插应牢固，无松动，拔出力不小于25N；3、接地螺钉力矩在0.8~1.0N·m。接地螺钉应直接与金属接触不应有类夹杂；4、导线应避免穿插在那些装配及拆装时易损坏导线的部位，或在这些部位附加保护装置，避免绝缘层受到磨损；5、电气接线按接线图连接方式进行。下一页3.5、内部结构关键词：合理下一页1、电气部件绝缘不受凝露水、冰霜及泄漏的液体影响；外机电机、压缩机电容的线口应倾斜朝下；电控箱不应有进水、积水的隐患。2、导水结构应保持出水顺畅，不应存在漏水隐患。3、各紧固件位置不应对铜管、电缆等产生刺破的潜在危险。4、轴流风扇与面板之间距离应≥5mm，且均匀；外机配管间隙均匀合理；各钣金件配合间隙应<2mm、间隙均匀。5、分液头处的分液管分布应均匀美观，两处分液头的高度位置应对称。6、对双系统的机组要求铜管配管尽量对称，压力开关、平衡管、感温包的安放位置正确美观，并且符合工艺要求。返回上层4、检验流程4.1、外机生产检验流程4.2、内机生产检验流程返回上层4.1、外机生产检验流程安装底盘组件安装冷凝器安装电器架电器接线安装外围件安装压缩机管路组件焊接抽真空加液

运行测试

清洁打包底盘喷涂防锈处理？底盘错装？底盘固定位置正确？截止阀组件错装？压缩机螺栓固定力矩？压缩机型号？冷凝器外观质量？侧板紧固情况？侧板外观？氮气保护？管路整形？四通阀组件、节流组件错装？电机型号？电机接线无滴水隐患？电机电机架紧固力矩？真空度？加液量校准？焊接泄漏情况？滴水环路？避开高温工件？接地线固定安装？避开尖锐工件？按电气原理图接线？电器配件使用正确？焊接泄漏？运行稳定？电气安全？噪音？风轮间隙、紧固？标志齐全？正确？外观清洁，无色差划伤？包装正确、美观？钣金划伤？色差？变形？保温棉粘贴？下一页4.2、内机生产检验流程

蒸发器组件组装安装蒸发器总成电器接线

标识粘贴

风机组件组装安装风机总成在线测试清洁打包蒸发器外观？蒸发器型号？钣金件划伤？钣金件变形？标志齐全？正确？粘贴整齐？美观？变压器控制板规格？滴水环路？接地线固定安装？避开尖锐工件？按电气原理图接线？电机型号？电机紧固？风轮紧固，安装正确？电机轴装配水平，无偏心安全性能？运转稳定？无电磁声？噪音？外观清洁，无色差划伤？包装正确、美观？返回上层5、检验操作中的注意事项5.1、标识的使用5.2、现场信息传递单填写要求5.3、易漏检项目返回上层5.1、标识的使用不良品标示抽检状态标示检验状态标示检验状态标示巡检确认标示员工自检：自检、自分、自作标示，这就是“三自检制”要求员工在发现质量问题后及时将不良品：“隔离”放置---贴不良品标识-----检验确认返回上层5.2、现场信息传递单填写要求

第一、生产过程中出现质量问题符合下列条件必需填写现场信息传递单：项目致命缺陷A类缺陷B类缺陷C类缺陷N≤20≥2台≥20%×N≥40%×N≥40%×N20＜N≤50≥3台≥5台≥10台≥15台N≥50＞5台≥10台≥20台≥20台第二、如缺陷数量虽未达到以上数量，但巡检员认为需填写的，也需以“现场信息传递单”形式上报。第三、“现场信息传递单”信息描述需体现：发生时间、产品批量、不合格数量及属性等情况。第四、未提及事项严格按《质量信息管理制度》相关规定执行。返回上层5.3、易漏检项目1、外购零部件但需在钣金、两器、总装车间进行二次加工的检验2、压缩机或关键零部件调整而存在多种结构的产品3、常规产品历史问题4、设计改进交接过程中的产品5、返包产品6、易损件的打包处理返回上层HLR10CFW底盘错装事件：左移37左移101、外购零部件但需在钣金、两器、总装车间进行二次加工的检验故障描述：螺钉头碰铜管，四通阀线圈碰电控盒，管路碰钣金，现象。原因分析：底盘错装，原因为外购钣金未按图纸进行2次加工；电控盒固定钣金，外购物料需要在总装车间进行重新打孔加工，车间未按要求操作。后果：直接造成5台机组返包，延迟发货1天，损失5000余元。返回上层2、压缩机或关键零部件调整而存在多种结构的产品LSQWRF65MD/Z底盘焊点未处理事件：故障描述：安装调试验收时甲方发现该机器的压缩机底脚有明显的焊接痕迹，外观相当粗糙原因分析：该型号机组共有3种压缩机结构，对应有3中底盘，因临时计划调整，需对底盘进行返工，返工时未对底盘底部进行除锈，检验漏检。后果：客户投诉，满意度下降，损失3000元。返回上层3、常规产品历史问题蒸发器侧板翻边孔问题：故障描述：蒸发器胀管后左右侧板松动。原因分析：蒸发器侧板通用，导致侧板上通孔太多，胀不紧；蒸发器侧板模具不达标，翻边孔孔径偏大。长期存在该问题，前期检验时未关注。后果：胀管后铜管容易割裂，运输振动后铜管损伤会导致继续泄漏。通孔返回上层4、设计改进交接过程中的产品风管机电机线松动事件：故障描述：如图原因分析：电机线更改为塑料护套，相应的固定方式调整，但交接过程中原金属护套的电机线无法达到紧固效果，检验时未提出。后果：可能产生异常噪音返回上层5、返包产品柳州返包事件：故障描述：如图原因分析：态度不端正，责任心不强，返包机不是成品机的心态导致不良品流入市场后果：40万损失，检验员降薪降职，市场影响恶劣返回上层6、易损件的打包处理易损件打包：故障描述：如图关注：易损件也是产品，也需要防护，体现的是公司售后服务的