北京住宅楼木胶合板模板施工方案

目录

1.编制依据........................................1

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3.施工准备........................................2

3.1模板设计原则........................................................................2

3.2技术准备............................................................................3

3.3材料准备.............................................................................3

3.4施工流水段的划分....................................................................3

4、施工安排................................................................................7

4.1模板配置.............................................................................7

4.2施工重点.............................................................................7

4.3劳动力组织..........................................................................7

5.主要施工方法.....................................8

5.1模板设计方案........................................................................8

5.2模板加工和存放.....................................................................16

5.3模板安装............................................................................17

5.4模板拆除...........................................................................22

6.质量要求..........................................24

6.1进场模板质量标准...................................................................24

6.2模板工程质量标准...................................................................25

7.其他要求........................................27

7.1成品保护............................................................................27

7.2安全文明施工.......................................................................27

8.模板结构设计计算书...............................28

8.1墙模板计算.........................................................................28

8.2地下室柱...........................................................................39

8.3地下室梁模板.......................................................................52

8.4地下车库顶板模板..................................................................72

8.5地上结构顶板.......................................................................80

1.编制依据

序号名称备注

1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001

2建筑工程项目管理规范GB/T5O326-2OO1

3组合钢模板技术规范GB50214-2001

4建筑施工高处作业安全技木规范JGJ8O-91

5木胶合板模板JG/T3026-95

6建筑工程施工安全操作规程DBJO1-62-2002

XX区XX店北部居住区（南区）一期居住项目北京市住宅设计研究院有

7

B45她块建筑、结构施工图纸限公司

XX区XX店北部居住区（南区）一期居住项目

8

B45地块施工组织总设计

图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商

2.施工部位的概况分析

XX区XX店北部居住区（南区）一期居住项目B45地块工程，总面建筑积为

71051.4m2,由地下车库、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅、6#住宅、

7#住宅楼、8#住宅楼、9#住宅楼十部分组成。地下车库地下一层与四周5栋高层住

宅楼（4、5、6、8、9楼）连成整体，设置后浇带。1-9住宅楼由地下和地上两部分组

成，地下二层为人防，地下一层为自行车库。

B45地块模板分项工程概况

结构形式所有住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构

所有住宅楼为筏板基础，基础厚度有三种，分别为700mm、750mm、

基础形式

800mm,地下车库基础为独立柱基加防水板型式，防水板厚度为250mm

1#住宅楼7—14层

2#住宅楼7—15层

3#住宅楼-2—13(15)层

4#住宅楼-2—15层

5#住宅楼-2—11层

建筑面积71051.4m2层数

6#住宅楼-2—15层

7#住宅楼-1—13(15)层

8#住宅楼-2—15层

9#住宅楼214层

地下车库-1层

1#、2#^3#、7#地下一层3.22m,其余层2.8m：其余住宅楼地下二层3.45m,

层高

地下一层3.22m,其余层2.8m;地下车库4.1m。

地下车库外堵厚度500mm，住宅楼地下室外墙为200mm、250mm、300mm,

墙厚(mm)

内墙为200mm,地上一、二层内外墙厚度200,其余层内外墙180mm。

地下车库顶板厚度500mm,住宅楼地下二层顶板厚度500mm,地下一层

板厚(mm)顶板160mm,其余层顶板厚度为110mm120mm。

空调板130mm、110mm厚。

施工难点1、场地范围大，后浇带较长：2、单体栋号多，模板周转紧张。

3.施工准备

3.1模板设计原则

3.1.1保证工程结构构件的形状尺寸以及相互位置，符合设计要求。

3.1.2模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，保证在施工过程中不变

形、不破坏、不倒塌。

3.1.3构造简单，装拆方便，并便于满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养

护等要求。

3.1.4模板板面平整，接缝不应漏浆。

3.1.5在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转周期,

减少支拆周期，实现文明施工。

3.2技术准备

3.2.1审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安

全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工

注意要点等，做到施工中重点突出。

3.2.2交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可

操作性。

3.2.3收集所采用的模板体系相应资料。

3.3材料准备

3.2.1选定墙体大钢模板的加工厂家做好大模板的设计方案和落实加工时间并安

排好进场时间计划。

3.2.2提前做好木胶合板模板、木方的采购，且模板质量能够达到施工要求，模

板施工前各种材料（如对拉螺栓）等应当提前进场并应通过检查验收，按照放样图提前

进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。

3.1.4墙体钢模进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先

用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模

剂。

3.4施工流水段的划分

1#楼、5#楼、6#楼、7#楼、9#楼各划分2个流水段；2#、8#楼各划分1个流水段；

3#楼、4#楼各划分3个流水段。详见各楼流水段划分图。

1#楼流水段划分图

3#楼流水段划分图

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4#楼流水段划分图

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5#楼流水段划分图

6#楼流水段划分图

7#楼流水段划分图

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9#楼流水段划分图

4、施工安排

模板工程贯穿整个结构工程施工过程，从垫层模板施工开始，到整个主体结构完

工为止，总工期约为180天。

模板工程的施工部位包括垫层、基础、后浇带、柱子、顶板、墙体空调板等。地

上部分墙体模板采用86系列全钢大模板，垫层模板采用5()X10()木方，基础采用

240mm砖模，顶板采用12mm厚木交合模板，其余部位都采用15mm木胶合板。木胶

合模板周转次数不得超过6次，周转过程中发现破损的模板，应酌情处理。损伤的面

板能够修补的应修补后继续使用，无法修补的模板或修补完不能保证平整度的模板应

强制报废。局部破损的模板可以裁剪后用于边锋的拼接。

4.1模板配置

5.1.1模板的配置原则

(1)模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；

(2)所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；

(3)模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。

根据该工程的结构特点，结合施工进度安排，地下车库(含锅炉房)各部位模板

全部配齐，1#楼、5#楼、6#楼、7#楼、9#楼各配齐2个段，2#、8#楼各配齐1个段，3#

楼、4#楼各配齐3个段，顶板模板均配足三层，顶板模板因工期紧张配齐四层。

4.2施工重点

本工程质量目标为清水枝，达到舲表面平整光洁，颜色均匀一致，棱角分明，线

条顺直，施工缝处无漏浆无流淌，过度自然。对模板的质量应从以下几点进行控制：

①模板的强度及刚度；②阴阳角模节点：③上下楼层间施工健；

④模板拼缝；⑤门窗洞口⑥钢木混支部位

4.3劳动力组织

为按照合同工期完成本工程，必须优质、高效地组织好模板工程施工，选派技术

素质高的熟练工进场，分墙体和顶板两个专业班组，具体根据现场实际情况进行工人

调配，以满足施工进度要求。具体劳动力安排如下表：

日期

2012

456789101112

木工80150150150150150605040

架子匚406060606060403030

5.主要施工方法

5.1模板设计方案

5.1.1垫层模板

基础垫层厚度为100mm,模板采用50mmX100mm木方。基底清理平整后方可进

行垫层模板施工，基层表面平整度应控制在15mm内。木方外侧用§16钢筋固定，钢

筋长30cm,地下20cm,地上10cm,钢筋上皮与木方上皮平齐。木方每隔3m设置一

根钢筋，在转角处多加一根，一根木方至少两根钢筋固定。拆除模板时，应能保证不

损坏混凝土构件的棱角。拆除之后的木方、钢筋应攻回堆放区，码放整齐，以备后用。

5.1.2基础砖模板及外墙导墙模板

底板模板采用砖胎模。从底板外边往外60mm砌24()砖墙，砖胎模高度高出基础顶

一皮砖。本工程基础底板与30011皿高导墙一次浇筑段，导墙模板采用15mm木胶木板。

次龙骨为50X100mm木方，横向布置，模板上下端各布置一道；主龙骨为Q48X3.5mm

双纲管，用Q12对拉螺栓固定，上下各一道，主龙骨水平间距为600mm。墙体外侧加木

顶撑，间距为1.2m。导墙内层模板用铁马凳支撑侧模，马髡间距1000mm设置。

5.1.3墙体模板

(1)地下车库墙体模板：采用15mni厚的木胶合板板。次龙骨为50X100木方，

木胶合板与木方钉成整体，钢管作为背楞和支撑，并通过扣件将钢管背楞与支撑紧固，

在底板钢筋上搭设钢管支撑架，校正模板垂直度和平整度。木胶合模板采用硬拼缝，

缝宽不得大于1mm。

穿墙对拉螺栓：外墙采用有止水片(止水片为100X100X5mni)的。12穿墙对拉

螺栓且加两层U形铁垫户，穿墙螺栓水平间距为500mm,竖向间距为600nl*第一道螺

栓离基础顶500mm,不能与止水钢板相冲突。内墙对拉螺栓需加塑料套管，端头加塑

料堵头，人防墙对拉螺栓不采用塑料套管。

水平横楞：Q48X3.5mm双钢管为一道，间距为500mm。

竖向竖楞：50X100方木，水平间距为200mm。

斜撑：采用48X3.5钢管和“U”形托，竖向共三道，第一道距底板或楼板300mm,

第二道距底板或楼板1700mm,第三道距底板或楼板3500mm。外墙模板无地锚，在外

墙根部加设一道斜撑，地下室外侧一端顶在模板上，另一端顶在基坑壁上，地下室内

侧基础底板浇筑时预留地锚(使用Q20三级纲筋)，一端顶在模板上，一段固定在地锚

上。斜撑水平间距为1500mm。

模板斜撑图

模板拼装图见下图：

(2)地下室锅炉房墙体模板

锅炉房层高为6.1m,局部层高为6.8mo此处墙模板需要重新设置。墙体混凝土

分两次浇筑，

墙体模板：采用15mm厚的木胶合板板。次龙骨为50X10()木方，木胶合板与木方

钉成整体，钢管作为背楞和支撑，并通过扣件将钢管背楞与支撑紧固，在底板钢筋上

搭设钢管支撑架，校正模板垂直度和平整度。每个拼缝处采用海绵条贴紧防止漏浆。

穿墙对拉螺栓：外墙采用有止水片(止水片为100X100X5mni)的612穿墙对拉

螺栓且加两层U形铁垫片，穿墙螺栓水平间距为500mm,竖向间距为600mm,第一道螺

栓离基础顶500mm。

水平横楞：Q48X3.5mm双钢管为一道，间距为500mm。

竖向竖楞：50X100方木，水平间距为200mm。

斜撑:采用048X3.5钢管和“U”形托,竖向共三道,第一道距底板或楼板300mm,

第二道距底板或楼板1500mm,第三道距底板或楼板3000mm。外墙模板无地锚，在外

墙根部加设一道斜撑，地下室外侧一端顶在模板上，另一端顶在基坑壁上，地下室内

侧基础底板浇筑时预留地锚，一端顶在模板上，一段固定在地锚上。斜撑水平间距为

1500mmo详见下图。

墙模板正立面图堵模板】一1剖面图

本地块4#、5#、6#、8#、9#楼地下室墙体用地上结构86系列全钢大模板。地下

室层高比标准层高，墙体不能一次浇筑完成，剩余部分墙体用15mm木胶合板，剩余

墙体和地下室楼板一次怛浇筑。

(3)地上结构墙体模板

地上墙模板采用86系列全钢大模板。具体见《大模板设计方案》。

5.1.4后浇带及施工缝处模板

底板后浇带模板：采用简易收口网。

墙体后浇带施工缝模板：采用12mm厚木胶合板，背楞为50X100mni木方。地下室

回填土施工时，在地下室外墙后浇带处加lOOnini混凝土预制板，边上抹灰，做防水卷

材后回填土。

5.1.5地下室柱子模板

本工程地下室柱子为3.6m高，柱子截面为800X850和700X700,锅炉房内柱子

截面为700X700,最高为7.1m,模板分两次完成。柱子模板采用15mm的木胶合板模

板，背楞用50X100木方间距200,柱箍用双。48X3.5mm钢管为一道，用山型卡固定，

水平间距不大于600mmo对拉螺桧用。12穿墙对拉螺栓且加两层U形铁垫片，柱子每

面每个水平高度设置1根对拉螺栓，对拉螺栓在柱中间布置。穿墙螺栓竖向间距不大

于600mmo柱子每面单板设置两道斜撑，分别距基础底板上表面1700mm和3500mm

的位置。柱子每面为4块单板组成，四角拼缝为企口型，由于柱模较高，每块单板需

用两块木交合板连接拼装，连接板缝设在同一高度，板缝处增加一道连接木方，使板

缝严密不错台。木方背楞两边刨光，规格一致。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，

地下车库柱子详见下图。

单位：（mm）

对拉螺栓

柱箍（圆钢管

拄箍（周钢营）

竖愣（方木）

对拉螺栓

面被

面板

对拉螺栓

)

柱立面图柱剖面图

锅炉房柱子详见下图:

柱剖面图

5.1.5地下室梁模板

梁侧模和底模均采用15mm厚木胶合板，梁侧模木方50X100mm间距200,竖背楞

用双钢管间距500mm,用e12对拉螺栓固定。底模次龙骨为50X100mm木方，间距200,

主龙骨为048X3.5钢管搭设在碗口架上。在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模

压梁模的方式，梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底

应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2%。梁高度大于800mm,梁底增加1根主龙骨

支撑，采用的钢管类型为①48x3.5。梁宽度小于500mm,不使用对拉螺栓，采用卡具

固定两端侧模板。详见下图。

5.1.6顶板模板

(1)地下车库顶板支撑体系：顶板支撑采用满堂碗扣脚手架及可调钢管支撑，立杆

采用648X3.5钢管，地下车库立杆排距为600mm,纵距为900mm,搭设高度为4.35m。

扫地杆距地300mm,第二道水平杆距地2.1m,第三道距地3.3m,第四道距地4.2m。

(2)锅炉房顶板支撑体系：顶板支撑采用满堂碗扣脚手架及可调钢管支撑，立杆采

用048X3.5钢管，立杆排距为900mm,纵距为900mm,搭设高度为6.5m。扫地杆距

地300mm,第二道水平杆距地2.1m,第三道距地3.3m,第四道距地4.5m,第五道距地

5.7m,第六道6.3m。

(3)地上结构顶板支撑体系：顶板支撑采用满堂碗扣脚手架及可调钢管支撑，立杆

采用。48X3.5钢管，地下车库立杆排距为1200mm,纵距为1200mm,搭设高度为

2.65m。扫地杆距地300mm,第二道水平杆距地1.8m,第三道距地2.4m。

水平拉杆均采用横纵上下设置两道固定牢固。面板采用12mm厚木胶合板。主龙

骨采用100x100mm木方。次龙骨为50x100mm的木方，间距200mm。主龙骨木方

放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大l（）（）mm,次背楞木方搁在主背楞

木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm,并且要求木方两端必须与主背楞

木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。模板

与模板之间的接缝要求小于1mm,。靠墙立杆距墙200mm,设水平钢管连成整体，

扫地杆距地300mm。

地下车库及锅炉房满堂脚手架体外侧四周、内部横向和竖向均从底到顶设置连续

竖向剪刀撑。锅炉房剪刀撑宽度为6.3m,横跨7根立杆，每隔7跨（6.3m）设置一道

剪刀撑。地下车库剪刀撑纵向宽度为6.3m,横跨7根立杆，每隔11跨（6.6m）设置

一道剪刀撑。地下车库剪刀撑横向宽度为6.6m,横跨11根立杆，每隔7跨（6.3m）

设置一道剪刀撑。本工程架体《8m,在架顶部设置连续水平剪刀撑。

顶板模板体系图见下图:

单位：(mm)

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地下车库顶板支撑体系

单位：(mm)

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锅炉房顶板支撑体系

单位：(mm)

地上结构顶板支撵体系

5.1.7门窗洞口模板

地下室部分门窗洞口模板采用15nlm厚木胶合板，加两根50X100mm方木肋，中间

横竖各设两道100mmX50mm方撑，内部必须加设45。斜支撑。洞口模板角部配置钢护

角，以保证角部成90度不变形。外角采用120X120mm角钢，内角采用100X100nmi角

钢。详见图下图。

门窗洞口各边模板用顶模棍固定，每块模板两端用两根顶模棍固定。顶模棍用

30cm$14三级钢制作，轲筋用无齿锯切割，保证钢筋端头平齐，将与模板接触的一端的顶

模棍涂抹上防锈漆。顶模棍一段焊接在暗柱或连梁的箍筋上，一段顶住模板。

地上部分门窗口采用可伸缩的钢门窗口

5.1.8楼梯模板

楼梯模板：用12mm厚的木胶合板，次龙骨为50X100mm木方，间距2。0mm,

主龙骨为100X100mm方木，间距500mm。斜杆与立杆用扣件连接，主龙骨与斜杆用

钢丝连接。楼梯模板底不支撑与顶板模板支撑相同，采用满堂脚手架。

5.1.9地下室柱帽模板

柱帽区域混凝土厚度较大，压力较大，立杆、主龙骨、次龙骨都需加密。柱帽区

域立杆间距600X600mm,采用15mm厚木胶合板面板；主龙骨为100义100mm木方，

间距600mm;次龙骨为50X100mm木方，间距150nm,45度斜向模板上部两个方向加2

道对拉螺栓，对拉螺栓将模板水平方向等分三分，对拉螺栓具体位置见下图。柱帽区

域斜向模板和竖向模板用横杆顶撑，防止涨模。详见下图。

5.2模板加工和存放

5.2.1加工

5.2.1.1对制作与加工的要求：

模板加工，尽量减少对木胶合板的切割、锯断，统筹安排，合理配料。加工模板

时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。

加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。阴角模还要保证两片模板相互垂直，

几何尺寸准确并及时涂刷封边漆，外口采用L30X2角铁护角。所加工的构件模板几

何尺寸满足设计要求。窗下口模板在加工时根据窗的尺寸在中间钻直径为10mm的通

气孔，以兔在浇注混凝土时，窗下口出现狗洞等缺陷。通气孔的数量规定为窗洞口宽

小于等于1.2m的钻4个孔，大于1.2m的窗洞钻6个眼。通气孔分布均匀。

521.2对模板制作与加工的管理和险收的具体要求：

木胶板及木方进场后对板材厚度、密实度、表面平整度、光洁度、对角线的尺寸

等质量进行检查。

现场加工的定型模板在组装完后检查其拼缝、龙骨间距、几何尺寸及组拼牢

固性后方可用于施工。

模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

5.2.2存放

5.2.2.1存放的位置及场地的要求

各段墙柱模板存放在主体结构侧翼指定区域的模板插架内。梁模板存放在加工

区内，场地平整不积水，模板下垫木方。

5.2.2.2一般技术与管理的注意事项

为便于吊装，将各段模板存放在主体结构伽.翼指定区域的模板插架内，模板距

地300mm,场地平整不积水。随时遮盖避免暴晒和雨淋，配备水桶及消防器材。

5.3模板安装

5.3.1基础导墙模板

本工程基础底板与300mm高导墙一次浇筑校，底板侧模和导墙模板采用15mm厚木

胶合板。导墙外侧墙模立在基础砖模上，导墙内侧墙模采用吊模支法。外层模板横向

两条50X100mm木方做次龙骨，取50X100mm木方做主龙骨，用Q12对拉螺桧固定，

对拉螺栓间距为600川明用50义1001伽木方做斜撑，斜撑端部顶在槽边上，斜撑间距

为1200mm。导墙内层模板用铁马凳支撑侧模，马凳间距1000mm设置。详见下图。

5.3.2地下室墙体模板安装

工艺流程:

准备工作|—>|吊运模板|_T安装门窗洞口模板|~~X墙体模板初步就位

-X固定模板|~~*装穿墙螺杆|~~»|安装横肋|~~X安装竖肋|_X安装斜撑

一►!调整模板_»|固定螺杆—1安装斜撑_>1检查险收

5.3.2.1准备工作

(1)弹好楼层的轴线、墙身线，模板外侧线，墙身500线，门窗洞口位置线及标高

线。

(2)墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层

厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

(3)外墙所用穿墙螺杆在中间焊好lOOXlOOXSmni止水钢片。

(4)模板安装前，刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混

凝土接触面)，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(5)剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝隐检手

续。

5.322操作工艺

(1)将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置。

(2)安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，

在与模板接缝处用401胶粘海绵条将缝隙封死，以防漏浆。

(3)将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。

两侧模板立好后，用斜撑临时固定，然后安装穿墙螺杆。

(4)安装模板横肋：将两根848同时安装穿墙螺杆上下两侧，并固定在两个或多个

螺杆上，拧紧螺栓，将两侧模板锁紧并将钢管卡在模板上。

(5)安装模板竖肋：依次松动螺杆，将两根848同时安装穿墙螺杆左右两侧，并用

3型卡子固定竖肋，拧紧螺栓。

(6)根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠

正。

(7)拧紧螺栓，:舟模板彻底锁死。

53.2.3安装要求

(1)安装模板应将整块模板或标准模板排在墙的两端，将小块模板排在中间部位。

当墙体上有门窗洞口时，小块模板尽量排在门窗洞口处，尽可能减少墙体上模板接缝。

(2)在安装墙体模板横肋时，横肋可长，但不可短。钢管接口相互错开，不得在同

一位置出现接口。在阴角，钢管横肋必须每侧有一根钢管卡住阴角模方木。

(3)注意在安装模板时，在墙体的一端或中间留一块模板先不安装，其它模板安装

完毕并将模板内的杂物清理干净后，再合模。

(4)地下室支外墙模板时，对拉螺栓在墙两侧贴模处及墙厚中间位置设止水环，拆

模后将螺栓位置刷界面剂后用膨胀防水砂浆封堵处理。

5.324墙体模板安装应注意的质量问题

(1)墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有

全部穿齐、拧紧。

(2)墙体上口过大：原因是支模时上口没有按设计要求做。

(3)混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。

(4)角模与模板缝隙漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。

(5)角模入墙过深：原因时支模时角模与大模板连接不牢固。

(6)门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。

5.3.3顶板模板安装

5.3.3.1准备工作

(1)放出顶板标高线。

(2)根据顶板模板图排模，排模从顶板的两侧开始，由整到零，将整块模板排在顶

板四周，中间部位用小块模板。

5.33.2操作工艺

(1)从一侧开始，根据设计满堂式脚手架支撑体系，地下室顶板立杆间距为600X

900mm,斜炉房顶板立杆间距为900X900mni,地上顶板立杆间距1200X1200mm。

(2)调节"U“形托高度,将主龙骨找平。

(3)安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距0.25m,o在顶板四周分别用方

木贴在混凝土墙体上，顶板模板四周侧面粘海面条，顶住墙体。

(4)顶板模板铺完后，检查模板标高是否正确。

(5)用铁钉将单张木技板钉在次龙骨上，将木胶板、主次龙骨连成一体。

(6)木胶板接缝大于1.5mni的缝隙，用黄胶带将缝隙封堵，以兔漏浆。

533.3安装要求：大于4m的楼板起拱高度为跨度的0.3虬

5.334顶板模板应注意的质量问题：

(1)在支板模时，未按要求起拱，造成顶板挠度过大。或起拱时板四周也跟着起拱，

造成顶板在打完混凝土后四周不是直线，而是曲线。

(2)顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。

533.5顶板模板与墙体节点详图：

5.3.3.6地下室顶板外侧模板支设图

5.3.4后浇带及施工缝模板支设

(1)基础底板后浇带模板支设

基础底板采用简易收口网，与钢筋绑扎固定，模板支设详见下图。

(2)基础底板处后浇带防护

在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、木胶合板及防水薄膜，砖外侧抹防

水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理

的难度，见下图。

(3)墙体后浇带及施工缝模板支设

墙体后浇带及施工缝采用木胶板支设，墙体钢筋绑好将两侧钢板止水带安好后，

在后浇带两侧或施工缝边钢筋网上贴钢板止水带边焊上与墙同宽的钢筋头，间距400,

做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两块与1/2墙厚同宽的木胶板，按水平钢筋间

距开小豁口，在木胶板后加两块50X100mm木方，用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑

好，大模板拆除后再拆此支撑、模板，如下图。

(4)顶板施工缝模板支设

施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净

距，于纲筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上。

5.3.5梁板模板

(I)梁板模板安装顺序

弹出梁轴线及梁板水平线并复核T搭设梁板模支架T安装梁主次龙骨T铺梁底模

板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模版T安装穿墙螺栓和竖向钢管背楞及斜支撑T

复核梁模尺寸、位置T立板主次龙骨■►调整板下皮标高及起拱■►铺板底模T检查模板

上皮标高、平整度。

(2)梁模板支设

梁侧模和底模均采用15mm厚木胶合板，梁侧模次龙骨用木方50X100间距200,

竖背楞用双钢管间距500mm,底模次龙骨为5()X10()间距200mm，主龙骨为钢管搭设

在碗口架上，当梁高大于500mm时，增设对拉螺杆，在梁侧模板与板模板交接处的拼

接采用板模压梁模的方式，梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于

4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2%。

5.4模板拆除

5.4.1墙模板的拆除

5.4.1.1拆除条件

(1)当混凝土强度达到1.2MPa,墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆

除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。

(2)预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，

方可拆除。

5.4.1.2拆除过程：先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜支撑和钢管，用劲向外拉

模板上的铁丝，使模板脱离墙体，再挂住铁丝将模板吊运走。

5.4.1.3模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀

铲掉，用水冲刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保持模板自由角

为75°〜80°且不发生变形、损坏。

5.4.1.4在准备调运已拆除的大模板时，应仔细检查有无与墙连接物。

5.4.2顶板模板拆除

5.4.2.1拆除条件

当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计值的50舟的要求后，方可拆除；当

板跨度大于2nl小于8nl时，在混凝土强度符合设计值的75%的要求后，方可拆除；当

板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计值的100%的要求后，方可拆除。悬臂板必

须在混凝土强度达到100%时方可拆除。

5.4.2.2拆除工艺

(1)楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留

1〜2根支柱暂不拆。有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。

(2)施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

(3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆

放。堆放时应平放。

5.4.3柱、梁模板拆除

(1)拆除条件

柱、梁、板模板的拆除必须待石仝达到要求的脱模强度。柱模板应在校强度能保证

其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《舲

结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.3.1条的规定。

梁跨度小于8