移动核酸检测车采购

一、供货方案及保障措施1、详细的供货方案供货方式：产品到达指定的场所后经客户检验合格方可交货安装时间：同供货时间一致2、货物的质量标准及验收方式说明：

（1）产品到达客户指定地点后，由客户组织对设备进行验收。

（2）验收标准：达到国家验收合格标准。执行标准:B1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制》GB7258-2012《机动车运行安全》GB9417-88《汽车产品型号编制规则)GB23254-2009《货车及挂车、车身反光标识》GB/T17350-2009《专用汽车和装用挂车术语、代号和编制方法》GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》GB11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》GB25990-2010《车辆尾部标志板》G88108《车用电子警报器性能要求及试验方法》GB/T13954《特种车辆标志灯具》GB/T13493《汽车用底漆》GB50333-2002《医院洁净手术部建筑技术规觅》GB19489-2008《实验室生物安全通用要求》GB50346-2011《生物安全实验室建筑技术规范》GB27421-2015《移动式实验室生物安全要求》（3）质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收；按照企业产品说明书进行产品验收。（4）数量验收方式：按合同要求、产品清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。3、质量保证期内发生问题的处理期限：产品使用过程中遇到问题时，保证在1小时内给予答复，如需要技术人员到现场解决问题时，将立即安排技术人员随本自备车2小时内到达现场。4、备品备件情况在有备品备件库，将提供相应的备品备件，为客户仪器运行提供强有力的支持。5、调试技术方案将与客户有关部门密切配合、通力合作，充分保证整个项目各阶段工作的顺利进行。5.1供货计划交货地点：客户指定的地点。交货方式：设备到达指定的现成后经客户检验组检验合格后即可交货。运输条件：专车送达安装时间：设备经过客户方验收合格后即可开始安装。5.2实施计划将依据质量管理体系的要求来进行项目实施，以保证整个项目的质量满足项目单位的要求。实施步骤：实施步骤如下：设备采购及到货验收、集中式发货、客户现场培训、签收验收报告、项目结束。5.3项目实施进度在项目合同签订日起，开始进行项目实施前期准备、项目设备采购及到货验收、产品的安装调试、项目初验、项目终验。所有货物，将于合同签订之日起在合同日期内将货物运抵客户工地。安装客户施工现场。当现场具备安装条件后，将在合同日期内完成供货设备的安装及集成并通过初步验收。5.4项目实施进度控制在整个项目准备、实施及验收过程中，要定期召开项目协调会进行项目进度计划及控制。项目协调会项目实施过程中的各责任方、其它协作单位等共同参加，总结上一项目实施期的成果，对出现的问题明确责任并提出解决办法，修正确定下一项目实施期的具体任务及时间计划等，通过协商合作，共同完成整体项目任务。在项目实施开始后，每周举行一次项目协调例会。5.5项目管理将在方案中考虑客户建设现状，保证系统的完整性、一致性和可扩充性，以便于系统运行及后期的维护和管理。本着认证负责态度组织技术队伍，做好的整体方案并提出长期保修、维护和服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。若标书中的设备和软件产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，将向客户提出补充修改方案并征得客户同意后赋予实施。人将在标书中提供详细的施工计划，包括了项目组织机构、项目实施流程、项目实施进度和项目实施安排。人及时向客户提供项目管理人员和施工人员的情况，并在系统集成工作开始之日起，指派具有系统集成资质的负责人负责现场工作的组织、协调和施工工作。5.6安装调试在项目安装、调试过程中，将按照以下原则进行安装、调试：在合同签订后一周内向人提供详细的实施计划书，包括实施进度安排、实施过程和实施细节说明。将按照系统集成提出的要求和系统设计方案，完成整个系统的安装调试。在安装调试过程中所需的工具、仪器以及安装材料均由负责解决。对安装有特殊要求的设备，将在设备安装之前2天以书面的形式向客户提出安装场地环境要求，并对客户就安装场地环境准备向客户提供技术咨询；将尽业务协助客户完成电源、地线、温度和湿度设备、静电和防尘设备等安装场地的准备。在安装调试及功能调试过程中，尽量避免中断客户的应用系统。负责合同设备/软件的现场安装，调试，以及生个硬件系统的总体集成安装、调试。将派遣技术熟练、身体健康和称职尽责的技术人员到现场进行技术服务。安装、调试工作将在客户代表在现场时进行。在安装调试过程中，由于原因造成的缺损又负责补充更换。将遵守现场的规章制度，在现场的工作休息时间将同客户保持一致。如需加班，将提前通知客户，以便准备和配合。现场工作进度、每天完成的主要工作、发生的问题或事故以及解决办法，将每天记载在工作日志上，由双方现场代表签字，一式两份，双方各执一份。保证进行现场实施的技术人员为合格的能胜任客户项目集成要求的项目管理师。安装调试完成后，将向客户提供安装和调试报告，报告包括下列内容：安装调试结果、安装调试过程中出现的问题以及解决办法。将向客户提交测试方案，并征得客户同意。在测试过程中如有任何软、硬件故障发生，将及时更换不合格的不见（包括软件），并重新安装进行测试，由此引起的全部费用由承担。系统实施完成后将按照方案中提出的系统功能进行逐项实地测试，测试通过后方可进行验收，测试项目包括本标书要求和方案设计的功能按功能测试；负责制定测试方案，建立测试环境（利用原有资源和方案中配置的资源），测试时将保证业务正常应用。在系统集成结束后，将提供测试报告，所有测试数据和测试结果用正式文件提供给客户，由双方共同签字确认。5.7项目验收设备采购及到货验收：根合同中的各种设备进行采购。并将设备运抵发货现场。客户、双方代表共同对到货情况进行验收。安装调试及系统功能测试工作经由客户确认完成后，由客户和共同组成验收小组，对系统进行初验。初验通过后，系统即进入试运行阶段，试运行时间不少于10天。试运行阶段，经过一段时间的试运转正常后，经客户确认，由客户和共同组成验收小组，依照合同要求对整个系统的功能和性能进行最终验收，验收标准依据合同规定的标准。最终验收包括系统各项指标、系统运行稳定性及系统运行安全性等方面的全面验收。在全部指标和功能达到规定的要求后，与客户将正式签署验收文件予以确认。至此，项目的设备和实施均通过验收。一、培训计划培训的主要内容有：核酸车辆设备操作培训和操作资格认证考核，新设备的跟车指导服务，核酸车辆注意事项，核酸车辆车常规保养及简单维修。客户可以熟练正确的操作核酸车辆，快速有效的对事故车辆进行施救，以及在施救过程中需要注意的事项，保证在施救过程中的安全。还有平常对特殊车辆的保养，能够使车辆处于良好的运行状态。日期时间培训内容达到效果培训地点培训费用第一天9:00-10:20专用车各部结构名称要求能够了解专用车各部结构客户指定地点免费10:30-12:00专用性能特点结构原理讲解要求能够掌握专用车的性能及结构原理客户指定地点免费14:30-17:30后撑取力装置要求了解后支撑及取力装置各部件及功能客户指定地点免费第二天9:00-10:20液压系统能够掌握各部件名称及液压系统一般故障的排除客户指定地点免费10:30-12:00电器系统及其他要求能够熟悉、掌握专用车各处的功能，开关的正确使用与用途，以及电器部分日常故障保养客户指定地点免费14:30-17:30上车操作培训要求司机在讲师的陪伴下进行上车初步操作培训客户指定地点免费第三天9:00-10:20解答上车操作中的疑难、解答维护、调试及故障处理方法要求司机能够全面的掌握与操作使用车辆、能够掌握专用车的维护、调试和故障处理方法。客户指定地点免费10:30-12:00结合《专用车客户使用手册》重点讲解专用车进入冬季使用与存放所必须注意的问题要求司机能够熟练掌握专用车在不同使用要求下所进行的具体措施客户指定地点免费14:30-17:30结合近几天的培训情况，由讲师对所培训的司机进行理论考试和实际操作考试要求司机能够全面掌握专用车的理论知识，掌握实际操作及日常使用与维护保养的知识。客户指定地点免费二、人员保障1、确保人员队伍稳定为了确保达到预定的服务目标和质量，严格按照方案约定人员配置要求进行培训、调整人员，保障人员稳定。同时，狠抓队伍建设。2、确保人员素质达标要确保服务质量，人员素质是决定性因素之一。怎么样提高人员的素质，主要从三个方面进行保障，一是从内部选调部分素质过硬，业务能力强的人员作为服务的中坚力量；二是通过各种渠道招聘，择优选取素质较高，能力较强的人员补充到队伍中来。三是加强素质教育与培训，让全体人员不断提高自行的综合素质，保证队伍的凝聚力和战斗力。3、整体确保人员服务技能服务技能是服务实现的前提，为了确保全员服务技能与客户的需求相适应。将从多个方面来提升人员的服务技能。一是内部培训，通过竞赛、沙龙等形式来提高人员的服务技能。二是定期不定期的进行委外培训，包括聘请专家入企培训和组织人员参加相应的专业技能培训。三是引起专业技能和水平较高的人员补充到团队中来。通过以上几种方式来确保队伍较高的服务技能。一、产品质量承诺1、承诺所提供的货物是全新的、未使用的，并在各个方面符合国家、行业规范标准及合同规定的质量、规格和性能要求。交货时，提供产品合格证书及出厂检验报告。2、提供的产品在开始使用前的安装、调试过程中，将委派专人对现场有关人员进行协助、指导、并免费对使用方指定的人员进行相关培训。3、保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相一致，客户在产品运行使用期间，应按操作规程和安装使用说明书规定的方法操作。4、产品的质量保证期为合同货物初步验收成功后1年。5、提供产品在开始使用过程中，由于产品质量问题不能满足使用要求的，承诺包退包换。6、质保期内，提供对故障保修的响应，在接到使用方通知的1个小时内予以答复，技术服务人员24小时内到达现场。7、质量及交货期违背合同规定给客户造成损失的，按合同条款和有关法律规定承担相应的经济责任。二、产品质量保证措施：1、提供合格的产品按照客户提供的供应计划（包括调整计划）及要百度求的品种和数量向客户提供满足技术规定要求的质量合格、全新的货物。对于采购急需的货物承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，因此所发生的所有费用由自行承担。2、不合格产品的处理客户在交货地点有权随时抽检交货产品的质量，如发现质量不符合规定，客户有权拒收货物、拒付合同价款，并追究卖方由此造成的经济损失。供应货物的质量指标不符合合同规定的质量标准，自行处理并承担由此所发生的全部费用。给客户造成损失的，给予赔偿。在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，予以无偿更换。质量保修期内，未能按客户要求修复出现的缺陷，客户有权另行委托其他单位修复，由此发生的费用，由自行承担。3、检验（测）、试验按照质量要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，为了保障交货质量。供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品包装、外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，作出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。承诺供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足文件规定的质量、规格和性能要求。客户有权对合同货物进行抽检，积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经修理、更换后仍然检测不合格的，采取退货处理。抽检中发现存在缺陷的设备经修理或更换后，在原有的质保期基础上顺延质保期年限：紧急缺陷顺延3年，重大缺陷顺延2年，一般缺陷顺延1年。4、运输交付的所有合同货物均符合相关包装储运指示标志的规定，按照国家有关部门最新的规定进行包装，满足长途运输、能承受水平受力、垂直受力、多次搬运、装卸、防潮、防震、防碎等包装要求。按照合同货物的特点，按需要分别加上防冲撞、防霉、防锈、防腐蚀、防冻、防盗的保护措施，以便合同货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物安装现场。合同货物包装前，负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。接到供货通知后，将及时安排车辆进行货物装运，在装运货物时做到轻拿轻放，严禁碰撞或划伤货物，严格清点数量，尽量避免发生差错给客户带来损失，如用敞篷车装载完毕必须绑扎牢固并加盖防雨篷布遮盖，货物在运输时均办理货物保险，并督促驾驶人员必须按照运输合同规定按时将产品安全、迅速、准确无误和保质保量地运交到客户指定的卸货地点。认真执行产品贮存、运输规程，避免长时间燥晒，运输中注意支点位置、捆绑方法，避免货物表面划伤或被污染。根据合同产品的特点和在运输中的不同要求，在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以相应的标记图案。应在合同货物包装物外表明确标注货物的仓储保管要求，包装物外表的标注应清晰、牢固、防水、耐磨。如果未提出明确要求或客户按要求进行仓储保管，合同货物在保管期间发生损坏的，承担由于修理或更换损坏的合同货物而发生的一切费用。若因车辆限制或调配原因无法运输而由客户车辆承运部分，则按市场价格向客户支付运输费用。5、交货若有幸，签订供货合同后，将根据合同供货批次数量进行贮备，合理调配库存，优先供应所需货物。并根据客户的要求和交货计划，准时、安全的将货物运至客户指定地点。不论采用何种运输方式，均保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保客户的需要。在交货时提供合同货物出厂有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），确保交货质量。如果合同货物是易燃和危险的，在发运15日前向客户提交6份说明合同货物名称、性能、保护措施和处理事故的方法的报告。负责办理发运合同货物所需要的运输手续及合同货物交付前的运输，合同货物运抵并卸至合同约定交货地点前的毁损、灭失风险由承担。应负责及时对因风险灭失或损失的合同货物补充供货，修理或更换，并承担由于补充或修理及更换损坏的合同货物而发生的一切费用。6、安装、调试计划委派资深技术人员在接到客户通知后24小时内赶到现场，为客户提供安装、调试，严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合客户，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。合同货物安装完毕后，派人参加调试，调试时间应按照客户要求为准。在合同履行过程中，对由于原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，应承担进行上述工作所需的费用。当合同货物运抵交货地点，客户按国家、行业及客户标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，按照客户认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由承担。若因交接试验不合格不能达到合同要求，承担延迟交货的违约责任。安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷及时处理。对合同货物缺陷的处理不能达到合同要求，客户有权退货。安装过程中处理缺陷超过客户要求期限的，按延迟交货承担违约责任。移动车载生物实验室序号主要项目特点及优势1建设方式工业化预制，品质可控2灵活性可根据疫情病情集中可控3风险预控灵活独立，相对可控4场地要求空旷地域均可5利用率根据需求要求，随时行至需求地点，利用率高6便捷性产品标准程度高，零件通用适配度好一、负压核酸采样车功能：负压核酸采样车是在原监护型救护车的基础上加装了负压、过滤、消毒，冰箱，核酸采集等系统。负压系统的功能是使医疗舱形成与外界环境相对的大气低压差。在医疗舱内形成从医护人员到传染病人到负压通风口的稳定的压力梯度，以保证医疗舱内空气形成定向流，避免医护人员的交叉感染。过滤、消毒系统的功能是使医疗舱内的污染气体通过有效的过滤、消毒装置后排出车外，阻止有毒病菌外泄，达到通风换气且不污染环境的目的。二、负压装置使用条件：1、工作空间密封良好，清洁，无灰尘。2、供电系统满足设备正常的运行。3、根据核酸检测车的自身的密封性能选择合适的空调风量及内外循环。三、负压系统组成：1、负压风机；2、汽车空调滤清器；3、高效过滤器、紫外线消毒灯；4、医疗舱负压监控系统；四、负压系统技术参数：4.1进气系统和排气系统是分开的外界空气通过空调滤清器（中效过滤器）过滤后进入车厢内，能有效的过滤掉外界空气中的花粉、灰尘、有害物质如：石棉、煤烟等，细菌和有毒气体如：臭氧、苯和甲苯等。滤清器过滤效果图医疗舱气体通过HEPA（高效微粒空气Highefficiencyparticulateair）高效无隔板空气过滤器过滤后排出车外。对于03微米有效率可达99.97％，对01微米的微粒有效率可达95％。空气过滤系统分为3个阶段。第1阶段：应用了预过滤器，预过滤器可去除大颗粒，否则这些大颗粒会缩短HEPA过滤器的寿命。包括，头皮屑、灰尘、软麻、纤维。第2阶段：应用的HEPA过滤器可去除9997％的03微米微粒。包括，病毒、细菌、花粉和烟。第3阶段也是阶段，使用碳过滤进行挥发性有机化合物去除方式，包括气体、烟和气味。4.2高效低噪音风机：负压系统采用车载12V高效涡轮风机，12V与原车用电系统匹配，故障率低。送风风量为450m³/h，经过滤器阻力后，可保证有效风量约为250m³/h。救护车医疗舱容积为8—10m³，可保证医疗舱换气次数不低于20-25次/h。既保证了医疗舱有效的通风换气，同时也不会因为换气量过大而影响车厢内的空调效果。在启动负压装置时，医疗舱内相对压强为-30Pa至-10Pa左右。4.3负压监控系统：在医疗舱内设置了高精度的压力显示器，通过面板上的数字显示，能即时显示目前医疗内的实时压力，客户可以随时的监测目前系统的运行状况。极大的提高救护车负压系统的安全性。五、使用说明1、负压系统在医疗舱内有1个开关，负压开关打开时，负压风机和消毒灯同时工作。2、使用负压系统时要求医疗舱所有车门窗必须关严。3、打开负压开关后，观察负压监控面板，面板显示在10—30之间表示负压系统工作正常（负压开关开到弱挡时负压值显示在-10Pa左右，负压开关开到强挡时负压值显示在-30Pa左右）。4、负压过滤器应及时更换，更换时间视使用环境及频率而定，正常情况建议每半年更换一次。如果使用环境灰尘较多或使用非常频繁，应提高更换次数。车内环境可实现全流程的无接触采样环境，车内配置微正压环境，可阻止车外空气进入，有效防止潜在的病毒侵入采集工作舱室，同时可调超大风量的全新风高效过滤送风系统，保证进入舱室内的空气已完全过滤；配备无接触手套，医务工作人员通过密封的手套采集核酸样本以及对样本容器表面进行消杀以及样品整理装箱，实现了医务人员与受检人员的无接触隔离；采样工作结束后，可开启车内的紫外线消毒灯以及臭氧发生器，在设定的时间内完成车内的消毒作业，确保工作环境清新健康。（一）设备装载：1、设备要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安全。2、装载时防止设备碰撞、破损。3、整批设备装载完毕后，敞蓬车辆如需遮蓬布时必须严密,绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。（二）设备运输：1、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保设备及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。2、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。（三）货物卸载1、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置。2、当车辆停稳熄火后方可卸货。3、卸货时注意货车周围的行人安全。4、与收货人（收货单位）核对货物后返回。将在要求的交货时间内将车辆免费送至客户指定地点。（一）运输整体计划与当地物流签订运输协议，负责协助配合负责人将货物运送到采购单位制定地点。运输设备中选择技术可行,经济上合理的运输方式，综合分析研究，采用全程公路运输方案。沿途路况良好、净空高度和车道宽度均能满足该设备的运输条件。全部采用公路运输技术上能得到保障，从而大幅增加了运输的安全性，发挥了陆运的运输优势，技术、设备、运力可靠、运输时间缩短。（二）运输实施具体方案（1）交通监管设备在运输过程中一路进行交通监管,对行径道路及车速进行全程监控；（2）运行时间设备运输必须在白天进行；（3）车辆启动前的检查：车辆启动前对车辆和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，有问题在启动前排除；（4）车辆停放：运输过程中，夜间停放或中途停车选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护；停车时，作好安全隔离措施，提醒其他车辆注意绕行。（三）运输安全保障控制（1）正确选取运输路线(在运输前再次对路线进行勘查,确保运输条件与实际情况相符等)（2）人员的安排：明确人员的职责，进行相关的运输安全进行交底。（四）运输技术安全措施1、采取负责人负责制；2、对参加的施工人员进行质量安全和运输的技术要求进行培训,对运输人员进行技术交底；3、施工人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求配备必要的安全防护设施；4、安全质量监控人员全程跟踪。（五）运输应急预案及处理（1）组织保障：项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。负责人亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。（2）基本应急措施针对影响正常运行典型的潜在风险因素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施，必要时，项目部将临时改变分工模式，由负责人亲自调配资源，消除或减轻紧急情况带来的不利影响。项目部还将通过培训，并制作便于携带的应急预案印刷品等方法，确保每一位具体从事现场操作的工作人员熟悉本应急预案内容，进而在紧急情况发生时，采取最为恰当的措施。（六）安装调试（1）安排经验丰富的技术人员队伍，按要求及客户具体要求做好安装调试、长期保修、维护、服务以及今后技术支持的完整方案及准备工作。（2）安装调试在设备到货后开始进行。（3）积极与客户交流汇报，竭尽所能想业客户所想，和客户融洽相处，认真学习客户作业现场规范，严格按设备安装、验收规范、要求进行车辆的安装和调试等工作。建立质量管理小组，设专职检验员负责项目质量管理和监督。（4）货物在出厂前均已安装、调试完毕。承诺∶交货时将在客户车辆使用现场对货物再次进行调试，以使该货物处于最佳的使用状态，具体方案如下：1检查各种专用工作装置2对各种专用性能进行测试并根据当地路面状况对车辆专用工作装置再次进行调整。3对车辆外观进行清洗。一、售后服务1、当您需要咨询或维修时，请与售后服务部联系，并将购车凭证妥善保管，已确认该车在保修期内。2、底盘车的售后服务工作由底盘车厂家负责；本厂仅对车辆的专用改装部分实行“三包”，在使用过程中，无论何时何地出现故障或问题，请来电、来函联系，将及时给予处理，在接到信息24小时内给予明确答复。3、新车应按规定进行走合保养，方可享受“三包”（1）三包内容及期限：A、车辆自购车之日起（以购车发票为准）一年和行驶里程3000公里以内（两个条件需同时具备）可享受“三包”；B、车辆自售出之日起十日内整车实行全包（以售后服务卡所填写的日期为准），即所有零部件因制造质量造成零部件损坏或不能满足整机使用性能要求的，实行“三包”；C、“三包”期内确因质量原因造成故障，实行包修；D、“三包”期内总成件出现质量问题，经和配套单位及维修服务网点点连续两次以上修理（指同一故障）仍达不到技术性能而无法使用，该总成或部件予以更换。(2)以下各项不属于“三包”范围E、不按本车规定，未进行强制性走合期保养的车辆；F、非正常使用和自行改变车辆结构所造成故障的车辆；G、交通肇事车辆（含无证驾驶、违章肇事车辆）；H、未经同意，自行拆装或调整不当造成故障的车辆；I、未经同意擅自将总成或部件拆卸成零件，且无法辨认产地和无法确认责任及原因分析的车辆；J、未经同意或鉴定自行处理的事故车辆；K、因调整不当或未进行检查调整而使用造成故障的车辆；H、低值易耗、易损件（如电器、玻璃、橡胶、塑料制品件等）；各类标件、轴承。不属于“三包”范围的车辆，本着对客户负责，提供方便给予维修服务，但应适当收取费用。二、质保期制度方案1、机动车整车修理、总成修理和维护以上的车辆修竣后，必须填写出厂合格证，严格执行质量保证期。2质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。机动车维修质量保证期，从维修竣工出厂之日起计算。3、在质量保证期和承诺的质量保证期内，因维修质量原因造成机动车无法正常使用，且承修方在3日内不能或者无法提供因非维修原因而造成机动车无法使用的相关证据的，机动车维修经营者应当及时无偿返修，不得故意拖延或者无理拒绝。在质量保证期内，机动车因同一故障或维修项目经两次修理仍不能正常使用的，机动车维修经营者应当负责联系其他机动车维修经营者，并承担相应修理费用。4、由于托修方违反车辆使用和维护规定；驾驶员违反操作规程或托修方自购配件维修，所造成车辆故障或损坏，由托修方负责。五、车辆返修时，托修方必须出具车辆竣工出厂合格证和行驶里程依据，对照质量保证期第二条规定，超过规定标准，承修方不予保修。三、其他服务措施在计划进行现场试验和试运行前，将一份拟定的手册格式大纲的初稿呈交审核，无误后草拟一份包含临时性的记录图则、操作和维修保养程序的操作和维修保养手册，供客户的工程人员能预先对有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统；工程交付使用前，组织内部专业人员和有关设备设施厂家技术人员对客户管理人员进行操作、设施、维修等操作和维护的培训。经批准的正式手册在缺陷保修技术说明和维修保养内容，具体如下：1、系统的说明详尽介绍每个系统如何调节、控制、监察和调校的说明。系统各主要装置和部件的大小规格和功能。提供每个系统的可调节部件和保护装置的最初调校参数。正常系统设备运作程序和在不正常条件情况时的应变程序，使部分部件能维持运作。2、技术说明技术说明包括客户合同内所提供安装的设备和部件的技术资料和功能的说明。所有系统和设备的技术资料介绍。所有设备需附有原厂所发的图纸，如有需要须同时提供部件分解图以显示各部件的位置。设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的调节定位参数。提供所有装置设备的产品说明书以及性能指标表等资料。3、维修保养包括全部装置所要求的运作和维修保养程序说明。包括以下内容：所有系统的检查手册；装置更换部件的程序和要求；执行运行和维修保养操作程序时应特别注意事项；仓库贮存和存货清单；系统的寻找故障程序；备用零件购买联系方式表。工程竣工后，为确保客户的工程人员能对所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，将履行让顾客满意的服务宗旨，编制培训课程和培训计划，列出培训课程的大纲、培训导师资料和培训所需时间，提交客户审核。同时，将按每项课程提出接受培训的学员具备的资历要求，使有关培训达到预期的效果。四、质保期满后服务措施质保期满后，如客户要求，与客户签订定期维修保养合同。质保期满后，若有零部件出现故障，经权威部门鉴定属于寿命异常问题（明显短于该零部件正常寿命）时，则由负责免费更换及维修，并承担由此造成客户的经济损失。质保期满后，如客户要求，将按照成本费用，优惠向客户提供必须的零配件。培训计划：负责提供不少1周的现场免费技术培训，使客户方人员能掌握有关设备的使用、维护和管理，达到能够独立进行操作、日常测试维护等工作的目的，培训计划详见服务方案签订供货合同后，将根据合同供货批次数量进行贮备生产并库存产品，合理调配生产线，优先生产所需产品，并根据需方的要求，提供相关产品的检测报告、合格证书及相关技术资料。供货周期：合同签订后约定时间内,根据客户实际使用情况分批交货，具体交货时间以客户通知为准；交货地点：客户指定的地点；按需方合同要求的具体时间和进度及时将货物送至施工现场。在运输中，对产品做严密的防护，避免产品在运输中造成磨损，为产品以后的安全使用和维护打下良好的基础。派专人负责的跟踪、送货、装卸、交接、试用、验收等手续，并由提供相关检测设备，对产品进行测试。免费提供安装指导，资深技术人员将在接到通知后12小时内赶到施工现场，为客户提供现场免费技术培训。直至所培训人员能熟练操作对设备的调试、使用、维护保养、焊接温度的控制、焊接时产品、管件接口的处理方法、管网的压力和渗漏的检测方法、管网运行中的维护和出现应急问题时的处理办法为止。一、生产计划控制制度1、各部门的相关职责1.1生产部负责生产计划的控制及生产进度的管理工作，并协调在此过程中各个生产单位和职能部门的关系。1.2各生产车间负责各自的班组及作业管理，严格按照生产部下达的计划安排生产，按预期计划掌控生产进度，合理安排生产现场的人、机、料，对本车间的生产计划负全责。1.3各相关职能部门主要负责生产的辅助工作，要按照生产计划及进度要求做好本部门的本职工作并保证质量。2、生产环节的控制2.1各生产车间要按照生产部下达的生产计划严格分配作业，并按照规定的日期进行生产，确保产品制造进度，保证产品能如期交货。2.2生产部门应提前一周下达生产计划，并将物料需求计划在当日报送仓储处。仓储处接到生产车间的物料需求后，必须提前一天将物料准备齐全送至生产车间。2.3各生产车间在每日上班后应由车间主任召开生产早会，早会内容如下：（1）总结前日生产状况。（2）指出目前完成生产计划的情况及存在的不足。（3）布置生产任务及工作要点。2.4在进行正式生产前，各班组应提前做好生产的准备工作，包括做好设备的保养、工具的摆放及物料的领取等工作。生产车间主任负责监督准备工作的完成情况，以保证生产作业顺利开展。2.5各生产人员要严格按照作业指导书要求和LHZ/NKZ12-10《生产设备管理制度》、LHZ/NKZ12-12《安全生产制度》的规定进行生产，防止因不规范或错误操作造成产品的不合格及设备故障，导致生产时间的浪费以及生产进度的拖延。2.6品管部在产品的生产过程中要做好巡检及验收工作，严格按制度LHZ/NKZ08-02《产品质量控制检验制度》的规定实施。2.7检验好的成品入库后，生产车间的相关人员要根据入库凭证及时登记生产日报表，并将其上报生产部。2.8生产中出现突发事故时，由分管副总进行处理并对生产资源进行调整。2.9客户的需求计划更改或接到临时紧急订单时，销售部门要及时与生产部门联系，生产部门须及时对生产计划进行调整，并将调整后的生产计划报生产副总同意后，通告相关部门及各生产单位执行。3、生产进度的掌控3.1生产车间投料生产后，生产部调度员随时了解和掌握生产的实际状况和进度状况，如果发现生产进度延误，应督促相关部门改善。3.2生产部应根据各生产车间的日报表了解车间的生产进度是否偏离生产计划，生产调度员不定期到现场了解入库数、各工序的传递状况，品质状态等生产实际情况，将生产过程中物料及不良品的返修情况下及时反馈给相关部门，并与品管部协商，加强对各品质控制点的管理。3.3生产部应根据掌握和了解到的生产情况对现状进行分析，确定哪些车间或车型的进度与计划不符，是否存在在制品过多的情况，并及时做好调整。3.4生产部对已发现的问题或不良现象，应会同相关生产车间查明原因，并组织车间生产管理人员对每天的生产状况进行总结。3.5对影响生产进度的问题，要求相关部门或车间整改，并落实到具体责任人和规定具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在指定时间由专人负责整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报生产副总甚至总经理协调处理，以确保生产计划的严肃性和可执行性，推动生产计划的按时完成。4、作业现场的控制4.1各生产车间应根据生产计划的进度安排表对各自的产品、数量、质量和生产设备等等进行平衡，控制投产量与投产设备的数量，防止生产中断或零部件积压。4.2各生产车间要迅速反馈生产现场的信息，对可能影响生产进度的信息要高度重视，及时调整生产，若需要相关部门的配合则应及时上报生产部。4.3为保证生产进度，生产现场的环境要井然有序，各类物资应按事先规定的区域放置，不得占用通道。4.4各生产车间要做好半成品的流转管理，确保半成品数量与质量，做好与其他车间的衔接工作。4.5生产能力的管理要求（1）各生产车间要掌握用于生产的机械设备和作业人员的实际生产能力，通过对作业的分配与调整，在生产计划的工作量与生产能力之间取得平衡。（2）当生产工作量超负荷时，要及时上报生产部，生产部应通过加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决。（3）生产工作量负荷不足，说明生产能力有余，生产部应通过加快生产计划进度或支援其他生产车间等等调整措施，减少窝工现象的发生。（4）各班组出现余力问题时，要及时向车间主任报告，由车间主任调整工作，生产车间出现余力时，向生产部报告，由生产部出面调整。5、生产信息的控制5.1各生产车间应加强对生产信息原始记录的管理，通过生产部下发的各种生产控制表单，将相应的生产信息进行登记，并每日一报，以便掌控生产进度。5.2对各生产组织及职能部门在生产信息方面的具体要求可见下表。生产信息控制要求表相关组织或部门生产信息控制要求生产班组在每日工作完成后将当日生产的产品种类、型号、数量质量的情况上报生产车间生产车间接到生产班组的汇报后，将其汇总，上报生产部仓储处将每日材料发货数、库存数、半成品、成品入库数、库存数、发货数等上报财务部、售后服务部、生产部、供应等部门6、生产调度会议6.1生产部于每周一召开包括车间主任与生产调度员参加的生产调度会议，加强对生产计划的实施控制。6.3在会议中，各生产车间主任应向生产部汇报上周的生产进度情况、各种品种的完成情况及生产中存在的问题，生产调度员负责汇报生产调度过和中发现的问题。6.3对于本部门能够解决的问题，生产部都应及时解决办法对于需要其他部门协助的解决的问题，可由生产部部长负责与其他部门协商解决。6.4生产调度会议由生产调度员对会议进行纪要，着重记录会议中各生产车间生产管理员反映的生产中存在的问题，防止遗漏。7、意外、紧急情况的处理7.1各生产车间对生产中出现的意外、紧急状况要及时上报生产部，不得隐瞒不报。7.2如果发生的意外、紧急情况涉及人身安全，必须在第一时间对人员进行救助。7.2面对所发生的意外、紧急情况，各生产车间的管理人员要冷静面对，保护好现场，待相关人员前来处理。按LHZ/NKZ12-14《环境污染事故应急预案》的规定实施。7.3发生的意外、紧急情况造成生产进度拖延时，生产部要调动其他空闲的设备进行生产或对生产作业进行调整，保证生产计划按时完成。7.4当发生的意外、紧急情况打乱生产计划，需要修改生产计划时，生产部必须上报生产副总及总经理，经同意后对生产计划进行修改，并及时通知相关职能部门作好生产延期的准备。二、生产计划变更规定1、各部门在生产计划变更方面的职责1.1销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时下达《销售合同更改通知单》至生产部，并向生产部申请更改预订的或正在执行的生产计划。1.2各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。1.3生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。1.4与生产相关的部门如供应部、仓储处、财务部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。1.5各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。1.6生产分管副总负责审批“生产计划变更报告”、“生产计划变更通知单”及变更后的生产计划。1.7各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。2、生产计划变更管理2.1为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。（1）客户要求追加或减少订单的数量。（2）客户要求取消订单。（3）客户要求修改交货期。（4）客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。（5）生产进度发生延迟。（6）物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。（7）出现疑难技术问题而延误生产进度。（8）产品质量出现问题需要延迟生产。（9）出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。2.2生产部在遇到上述情形后，要对现有情况从成本方面进行评估，以确认是否必须调整生产计划。2.3生产部确定需要改变生产计划时，应编写“生产计划变更报告”，并上报生产分管副总批示。2.4生产部需要根据批准的“生产计划变更报告”编写“生产计划变更通知单”，通知单应包括以下内容。（1）生产计划变更的原因。（2）生产计划变更后影响的生产单位及生产时间。（3）原生产计划的安排状况。（4）更改后的生产计划的安排状况。（5）需要各相关部门配合的事项。2.5若生产计划变更涉及的范围较大，生产部应召集各生产车间主任和相关部门进行讨论、确认。2.6生产计划变更后，新的生产计划与原生产计划相比有较大变动时，生产部应在“生产计划变更通知单”后面附上新的月生产计划。2.7“生产计划变更通知单”及其附件除生产部自行保存外，还应按照生产计划文件的发放要求下发至下列部门：销售部、技术中心、品管部、供应部、仓储处和各生产车间。2.8各相关生产车间与部门接到“生产计划变更通知单”后，应立即根据通知单的要求对本部门的工作计划进行调整，以保证计划变更后的生产活动顺利进行。2.9生产部对生产计划变更后各生产车间的新的生产作业安排要进行详细记录并保存。4、生产计划变更后的管理4.1生产计划的变更对生产部的要求如下。（1）修改月生产计划及每日的生产进度安排。（2）确认并追踪计划变更后的物料供应状况。（3）协调各相关部门因计划的变更而产生的工作调整与配合。4.2条生产计划的变更对销售部的要求如下。（1）修改产品销售计划或发车计划。（2）确认计划更改后各生产订单的交货期能否得到保证。（3）处理因计划的变更而产生的需要与客户进行沟通的事宜。（4）妥善安排发车的相关事宜。4.3生产计划的变更对如下部门的要求如下。（1）技术中心确认技术资料、生产图纸的及时性、正确完整性。（2）工艺处确认生产工艺、工艺装备的及时性、正确完整性。（3）设备安全处确认设备的运行状况、使用状况。4.4生产计划的变更对质量部的要求如下。（1）确认产品检验标准、产品检验规范的完整性。（2）确保用于检验、试验产品的设备、仪器的状况良好。（3）确定产品质量的检测重点。4.5条生产计划的变更对采购部的要求如下。（1）确认生产所需物料的供应情况。（2）确定需要加订的物料数量及处理情况。（3）处理与供货厂商的相关事宜。4.6生产计划的变更对仓储处的要求如下。（1）确认库存物料的状况。（2）负责生产现场多余物料的接受、保管、清退事务。4.7生产计划的变更对生产车间的要求如下。（1）处理计划变更后物料的盘点、清退、处理事宜。（2）进行生产作业的安排调整和生产人员、生产设备的调度。（3）确保新的生产计划按期完成。三、生产工艺管理制度1、艺管理工作应遵循下列原则。（1）认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。（2）以完善工艺手段，使工艺过程更合理、更可靠、更先进为原则。（3）保证产品质量和降低生产制造成本的原则。2、工艺文件的编制、执行（1）新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完整工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。（2）生产部工艺处根据原料的性质、新品种的试验情况、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，并送交生产部审核。（3）最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。（4）工艺规程必须在投产前送交车间、车间技术员，工艺文件必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂时不能执行的项目，应及时与技术中心协商解决。（5）车间主任及工艺技术员复核工艺规程后，并及时下达给有关生产人员。（6）各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、工艺技术员反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。（7）生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向工艺技术主管反映，并研究解决方案，而不准随意更改和调整工艺。（8）修订的新工艺需经试运行后，才能作为正式生产依据，对旧版工艺文件应按《质量管理体系程序文件》的要求做好回收、填写《文件销毁清单》，核批后统一销毁。（9）下达至车间的已经确定的工艺，所有人员必须严格执行。下发的工艺资料，如有损坏和丢失，查明原因后由生产部工艺处补发，各部门必须有专人负责工艺资料的保管，不准任意涂改。（10）违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿60％的经济损失。造成严重损失者，报生产部和人力资源部批准，给予必要的纪律处分。（11）工艺技术员将工艺下达后，必须经常检查工艺落实情况，发现问题及时解决，因工艺不妥而造成大批严重事故者，工艺技术员应承担相应责任。（12）工艺技术员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺的执行。3、工艺试验备案手续（1）工艺试验提出部门提交工艺试验申请，交生产部工艺处备案。（2）凡是对产品质量或者上下工序质量影响较大的工艺项目的变更，都需要填写申请书，提交工艺处长审核，经生产部部长批准后方可变更。4、生产工艺变更审批（1）产部工艺处负责全工艺文件、物料消耗定额与工时定额等的编制与管理以及工艺要求的下达。（2）工艺技术员负责贯彻工艺和技术服务，业务上受工艺处长的指导。（3）未经工艺性审