【《20t-h工业甲苯液体U形管式换热器设计》11000字】

页共33页引言热交换器的介绍换热设备在生活中很常见，例如空调、集中供暖器等。这几年的换热器产业增长10个百分点，在国外和国内连年增产[1]。管壳式换热器又称列管式换热器[2]，具有生产成本低、选材广泛、换热表面清洗方便等明显优势。在高温、高压和大型换热器中，管壳式换热器在换热器应用领域中广泛应用。管壳式换热器在高温高压和大型换热器结构中的特点可有五个类型。U型管式换热器不同于其他管壳式换热器只有一个管板，U形管管子一头一尾都固定在同一个管板上。U形管管束可以自由伸缩，也可以从壳体里面抽出，壳体里面不会产生温差而产生传热应力，具有良好的热补偿性能；U形管管程只有双管程，多管程很难设计，也不便于U形管抽出检查和维修。在大型换热器和高温高压换热器当中，其U形管换热器结构简单，成本低廉。根据GB151-2014U形管换热器的最显著的特点是U形管管子的支撑圈弯曲半径不宜过小，管板中心的管子分布要紧凑，管板尺寸要合适，U形管管子的数量不能多。通过结构计算可得为了弥补弯曲后管子壁厚的变薄，直管必须使用管壁较厚的管子。这影响了它的应用，只适用于高温高压，壳程介质容易结垢，管程介质不容易结垢的场合[3]。换热器的强化传热性能研究21世纪以来，国家就化工领域提出了新的更高要求，强调可持续发展的新发展理念。换热器性能研究包括壳程和管程，就管程传热强化研究而言，换热器中的螺纹管主要实现管内气液传热的强化和管外蒸汽的凝结。管道里面的气液体流动会受到螺纹的引导而致气液沿着规则螺纹产生旋流，有助于减小边界层厚度；另一种流体沿着螺纹管壁直线流动，伴随着螺纹引起的轴向分布涡流，导致流体质量的变化，最终加速了实现螺纹管壁和气液流体之间的传热。壳程强化传热的研究包括管型和管间支撑的研究。U形管换热器里的管束有不同的支撑结构，其中一类为板式支撑，如弓字形折流板换热器；杆式支承，如折流杆式换热器；空心环支架，如空心环换热器；管子式自支撑，如穿孔膜换热器等几种形式。传热管外表面的形状变化主要是在外表面上加工出凹槽和翅片，外表面有凹槽的传热管主要有螺旋槽管、横向波纹管、波纹管等[4]。在目前换热器研究领域和执行换热器运行过程中，管程性能传热和壳程性能传热这两个方面可以通过提高传热系数来提高换热器的传热效率。换热器的创新技术管壳式换热器也有寿命这个说法，在使用管壳式换热器过程中，其换热器或多或少会受到结垢、冲刷、腐蚀等环境因素和应力的影响，如果管壳式换热器里面结垢和腐蚀很严重，不仅可能会影响其生产过程的运行，而且影响管壳式换热器在生产过程中，各种零部件和板材损耗需要花费巨大的经济价钱，解决管壳式换热器的腐蚀和结垢重大问题，提高管壳式换热器的使用寿命，可以避免不必要的材料损失和经济损失。瑞典Alares公司开发的后经BrownFin-tube公司改进的麻花扁管换热器改进了传热，减少了结垢，无振动，节省了空间，降低了成本[5]；德国ALFA-LAVAL公司生产的Lamella薄板型换热器利用其里面狭窄的矩形流动通道形成狭窄的管子来代替换热器圆柱管，更适用于对泥浆料和纤维状物料的操作，还可以用于冷凝和蒸发两相流的场合[6甲苯U形管换热器的工艺计算甲苯U形管换热器设计方案甲苯U形管换热器类型的选定管程流体（甲苯）：t1=86℃，t2=t=86-53壳程流体（循环水）：t1=26℃，t2t=36-∆tiU形管式换热器的特点是：性能好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于清洗和维修；管程为双管程，流程较长，流速较高；结构简单、造价便宜。因此，初步选用的类型U形管式换热器。甲苯U形管换热器流体流动空间及流速的选定循环水容易使换热器的管子结垢，为了便于管子的重复应用和往后水垢清洗，应使循环水走管程，甲苯走壳程。选用φ25×2.5mm的碳钢管，循环水常用的流速为：1.0~2.0m/s，确定甲苯U形管换热器物性数据甲苯的定性温度为：T=（86循环水定性温度为：t=（根据定性温度分别查取甲苯和循环水的有关物性数据，见表1：表1定性温度下壳程和管程流体的有关物性数据物料比热kJ/kg•℃密度kg/m3导热系数W/m•℃粘度Pa•s甲苯1.86817.80.1170.00036循环水4.174995.70.61710.0008计算甲苯U形管换热器总的传热系数（1）每小时处理甲苯的能力qmo=20000kg/h（2）热流量Q=341.7kW（3）冷却水用量qmi=（4）计算平均传热温差∆tm'=∆t（5）总传热系数K污垢热阻RR查表2-6总传热系数的选择，K的取值范围在467~814W/m2•℃。所以K=500计算甲苯U形管换热器传热面积S'=可选择换热器传热面积裕度15-20％S=1.15S'甲苯U形管换热器工艺结构计算甲苯U形管换热器管径和管内流速选用φ25×2.5mm的碳钢换热管来组装U形管换热器，管内流速ui甲苯U形管换热器传热管数和管程数单程传热管数为：ns=传热管长度为：L=Sπd现取换热管长l=4.5m，则该换热器管程数为Np=传热管总根数：N=ns甲苯U形管换热器平均传热温差甲苯U形管换热器平均传热温差校正系数：

R=T1P=t2温差校正系数应GB151-2014有关图表。R=3.3的点在图上难以找到，因此以1/R代替R，PR代替P，根据图表查图对应的线，可得φ平均传热温差：∆tm=甲苯U形管换热器传热管排列和分程方法按正三角形排列。管心距a=1.25doa=1.25d隔板中心到最近一排管距离：S=32/2+6=22mm因此管心距为：2S横过管束中心线的管数为：nc=1.19取管板的利用率η=甲苯U形管换热器壳体内径D=1.05aN/η=1.05×32圆整可取D=400mm甲苯U形管换热器实际布管图1实际布管图由图1可知，实际布管的根数为56根。甲苯U形管换热器折流板选用的是弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=25%×D=0.25×400=100mm(2.23)故可取h=100mm折流板间距和壳体内径的比值范围一般为0.3-0.6。取折流板间距B=0.3D,则B=0.3D=0.3×400=120mm，可取折流板数N取NB=甲苯U形管换热器接管取接管内甲苯流速为0.5m/s，则接管内径为：d=4Vπu取壳程流体进、出口接管标准管径为DN125∅133×6取接管内循环水流速为1.5m/s，则接管内径为：d=4Vπu取管程流体进、出口接管标准管径为DN80∅89×4甲苯U形管换热器核算甲苯U形管换热器热量核算壳程对流传热系数对于弓形的折流板，可以采纳凯恩公式来计算αo=0.36λdeReo0.55Pr13正三角形排列可得当量直径：de=甲苯U形管换热器壳程流体通过管子截面积：So=甲苯U形管换热器壳程流体在管子的流速和雷诺数分别为：uo=Reo=甲苯U形管换热器普兰特准数：Pro=甲苯U形管换热器粘度校正(αo=0.36λ甲苯U形管换热器管程对流传热系数αi=0.023甲苯U形管换热器管程流体通过管子截面积Si=甲苯U形管换热器管程流体通过管子流速和雷诺数分别为：ui=Rei=甲苯U形管换热器普兰特准数：Pri=αi甲苯U形管换热器传热系数K：K=1H=K计甲苯U形管换热器传热面积：S=Qo甲苯U形管换热器实际传热面积SpS(2.42)甲苯U形管换热器面积裕度：H=Sp甲苯U形管换热器传热面积裕度＜30%,该换热器传热面积的裕度达到要求，换热器能够完成生产任务。甲苯U形管换热器内流体的流动阻力甲苯U形管换热器管程流体流动的阻力∆pi=Ft=1.5、N∆p1=∆p2=ξ由Rei=23399，传热管的相对粗糙度为0.005流速ui=0.94m/s,∆p1=∆p2=ξ∆p(2.49)甲苯U形管换热器管程流体流动的阻力在允许的范围之内。甲苯U形管换热器壳程的阻力∆pO=(FN甲苯U形管换热器流体流经U形管管束的阻力：∆p1'F=0.5fo=nNu∆p(2.53)甲苯U形管换热器流体流过折流板缺口的阻力：∆p2'B=0.15D=0.4∆p(2.55)甲苯U形管换热器流体流过壳程的总阻力：∆p(2.56)甲苯U形管换热器在壳程流体流动阻力在允许的范围之内表1设计参数及计算结果表参数管程壳程质量流量/(kg/h)2946820000操作温度/℃26/3686/53操作压力/Pa4000001200000物性的参数定性温度/℃3170流体密度/(kg/m995.7817.8定压比热容/(kJ/kg∙℃4.1741.86黏度/(Pa∙S)0.000800.00036热导系数/(W/m∙℃0.61710.117设备结构参数形式U形管壳程数1壳体内径/mm400换热管径/mmΦ25×2.5mm管心距/mm44换热管长/m4.5管子排列正三角形换热管/根56折流板/块28传热面积m23.21折流板间距/mm150管程数2材质20号钢重要的计算结果管程壳程流速/(m/s)1.050.52表面传热系数/(W/m∙℃4766958污垢热阻/(m∙℃0.0003440.000174阻力/(KPa)14.94618.0872热流量/KW341.7传热温差/℃36传热系数/(W/m524.8

甲苯U形管换热器结构及强度计算甲苯U形管换热器的选型甲苯U形管换热器原始数据表2原始数据表名称设计压力(MPa)设计温度(℃)焊接系数腐蚀裕量(mm)负偏差换热面积(m2容器类别壳程1.2700.8510.2522.6Ⅱ管程0.4310.8510.25甲苯U形管换热器换热管的选择表3换热器参数筒体公称直径DN(mm)换热管根数n换热管外径d(mm)中心排管数n管程流通面积(m2传热面积(m2管程数(N)400502580.0078518.982实际换热面积：A=23.21mm2甲苯U形管式换热器弯管的弯曲半径甲苯U形管换热器换热管的材料、排列方式表4换热管参数换热管材料换热管规格(mm)换热管排列方式换热管中心距(mm)20钢25×2.5×4500正三角形0.00785甲苯U形管换热器布管限定圆查GB151-2014[7]得出布管限定圆直径：DL=b3一般取不小于8mm，所以甲苯U形管换热器壳体设计甲苯U形管换热器壳程筒体壁厚计算考虑到工作介质为甲苯和循环水，工作温度和压力也不高，以及其经济性，所以选材为Q235B，查GB150-2011[8]，在设计温度t=70℃时，σt=113MPa计算压力Pc=1.1P+计算厚度δ=P腐蚀余量C2=1mm负偏差厚度附加量C=C设计厚度δd名义厚度δnGB151-2014明确规定，甲苯U形管式换热器明确的说明碳钢管圆筒体的最小厚度不小于8mm，所以甲苯U形管式换热器筒体名义厚度为δn有效厚度δe设计温度下圆筒体的计算应力：σtσtσt设计温度下圆筒体的最大许用应力：Pw水压试验：查GB150-2011，在设计温度70℃时，σtPT=1.25PσT0.9φReLσT≤0.9φ甲苯U形管换热器壳程筒体封头设计Di=400mm；材料为Q235B；查GB150-2011，在设计温度δ=KP腐蚀余量C2=1mm负偏差依据GB151-2014规定，U形管式换热器材料为碳钢的管子圆筒明确说明最小厚度不小于8mm，取与圆筒相同名义厚度δn有效厚度δe由GB/T25198-2010[9]查得封头的参数：表5封头参数公称直径DN(mm)曲面高度h1直边高度h2厚度δ(mm)内表面积面积A(m2容积V(m2质量m(kg)4001002580.20490.011513.06甲苯U形管换热器管箱的设计3.3.1甲苯U形管换热器管箱的深度根据《钢制U形管换热器结构手册》得换热器的管箱最小长度(3.17)其中：di——Ncp——E——根据《钢制U形管换热器结构手册》表4-37查得E=773mm；hi——Sp——封头厚度考虑到法兰厚度、管箱的短接长度和封头高度，所以选取L=360mm。3.3.2甲苯U形管换热器管箱壁厚的计算管箱的材料选用Q235B，由于管箱受到外压，所以要根据GB150假设δn=8mm，δLD根据GB150-2011图4-2按所用材料根据GB150-2011图P=BP=0.4MPa<P，所以满足条件。水压试验：管箱受外压，根据GB151-2014，PT3.3.3甲苯U形管换热器管箱封头的计算管箱封头材料可选用Q235B，封头受到外部的压应力，所以根据GB150假设δn=8mm，δeA=按所用材料根据GB150-2011图P=BP=0.4MPa<P通过计算以及校核，选择标准椭圆形封头，根据JB/T4737-95,选以内径为基准，类型代号为EHA，型式参数关系为：Di2H-h=2图2封头结构图管箱的封头和筒体封头结构参数一样甲苯U形管换热器管板设计GB151-2014规定，材料选为Q235B。该U形管换热器采用a型设计管板；a型管板的计算AAdAdAAtDDt=DDρρt=已知1ρt查GB151-2014的表7-71ρ压力Ps与Pt在任何情况下都同时作用或者Ps与PPd=厚度σrt=113MPa(依据GB15取μ=0.4δ=0.82D应力σa=πd①壳程设计压力Ps，管程设计压力Pσt=-②管程设计压力Pt，管程设计压力Pσt=-③壳程设计压力Ps和管程设计压力Pσt=-σtσt管板与换热管连接的拉脱力q=σl1=1.5mml1+l1——换热管l2——q=σq=0.5σq<q，①d0=25mm，查得GB150-2011得到管板最小厚度，当∴②壳体结构开槽深度∴③分程隔板开槽深度∴δ=δ1+δ甲苯U形管换热器接管的选取和外伸长度根据《压力容器及过程设备设计》[10]选择壳程接管的型号为ϕ133×6mm，根据《换热器设计手册》[11]表1-6-6管程接管的型号为ϕ89×4mm，根据《换热器设计手册》表校核甲苯U形管换热器接管厚度甲苯U形管换热器壳程接管ϕ甲苯U形管换热器壳程接管材料选20号钢，查GB150-2011，在设计温度70计算厚度δ=P腐蚀余量C2=1mm负偏差厚度附加量C=C设计厚度δd名义厚度δn所以取ϕ133×6甲苯U形管换热器管程接管ϕ假设δn=4mm，δLD根据GB150-2011图4-2按所用材料根据GB150-2011图P=P=0.4MPa<P所以管程接管ϕ89×4甲苯U形管换热器法兰的选取甲苯U形管换热器管箱法兰与甲苯U形管换热器壳体法兰结构相同，Di=400mm，甲苯U形管换热器管箱的设计压力是0.4MPa，由NB/T47024-2012[表6管箱侧法兰参数（mm）DDDDDdδ螺柱规格螺柱数量5655305004904871830M1620材料选用石棉橡胶板，甲苯U形管换热器管箱法兰垫片根据NB/T47024-2012[表7垫片参数公称直径DN（mm）外径D（mm）内径d(mm)400439403N=D-db0当b0>6.4mm当b0>6.4mm查GB150-2011表7-2甲苯U形管换热器壳程接管法兰甲苯U形管换热器壳程进出口接管选择相同型号法兰，设甲苯液体流速u1d=取直径为150mm，设计压力1.2MPa,按照HG/T20592-2018[14]选用板式平焊钢制管法兰(突面)，公称压力为PN=2.5MPa,尺寸参数见表8：单位(mm)、表8壳程接管法兰的参数DNA连接尺寸CBABDKLn(个)ThAB150168.3159265225188M1620170.5161甲苯U形管换热器管程接管法兰管程进出口接管选择相同型号法兰，设循环水流速u1d=取DN=80mm，设计压力0.4MPa,按照HG/T20592-2018选用板式平焊钢制管法兰（突面），公称压力为PN=2.5MPa,尺寸参数见表9：单位(mm)表9管程接管法兰参数DNA连接尺寸CBABDKLn(个)ThAB8088.989190150184M161890.591甲苯U形管换热器开孔补强接管公称直径小于89mm时，只要接管最小厚度满足下表10，就不另外开孔补强。表10接管最小厚度接管公称直径（mm）253238454857657689最小厚度（mm）3.54.05.06.0甲苯U形管换热器管程的接管外径D=89mm，满足不另外执行补强的最大开孔要求，但是厚度δ=4mm<6mm对甲苯U形管换热器管程接管进行等面积补强计算①甲苯U形管换热器接管计算厚度假设甲苯U形管换热器厚度δ=4mm，甲苯U形管换热器管子外伸长L=150mm，甲苯U形管换热器接管的外径d0GB150-2011图4-2按照所选材料选图4-5，在图的下方找到系数A，因为A落在设计温度下材料的左方，则P=所以甲苯U形管换热器接管的计算厚度δ=1mm，名义厚度②甲苯U形管换热器管箱计算厚度假设甲苯U形管换热器δ=5mm，甲苯U形管换热器管箱短接的长度L=380mm，则根据GB150-2011图4-2按照所选材料选图4-5，在图的下方找到系数A，因为A落在设计温度下材料的左方，则P=所以甲苯U形管换热器管箱的计算厚度δ③甲苯U形管换热器开孔直径d=di取d=83mm如果内径Di≤1500mm时，圆筒开孔的最大直径d≤④甲苯U形管换热器强度削弱系数fr=所以取f⑤甲苯U形管换热器开孔所需补强面积A=0.5⑥甲苯U形管换热器有效宽度BB=2d=2×83=166mmB=d+取两者的较大值，即B=166 ⑦甲苯U形管换热器有效高度取两者较小值h1则h取两者较小值h2则h⑧甲苯U形管换热器补强范围内金属面积AA1=A2=Ae=Ae对甲苯U形管换热器壳程接管进行等面积补强计算①确定壳程进出口接管参数选择ϕ133×6的管子，根据壳程混合物的物性，接管材料选取20号钢材料，许用应力σ=147MPaδ=Pc有效厚度δet=②最小补强面积d=di取d=125mm按照GB150-2011圆筒上开孔的限制，当其内径Di③削弱系数取f④补强面积A=dδ+2δ⑤宽度BB=2d=2×125=250mmB=d+取两者的较大值，即B=250 ⑥高度取两者较小值h1则h取两者较小值h2则h⑦AA1=A2=Ae=Ae甲苯U形管换热器接管位置甲苯U形管换热器壳程接管位置的最小尺寸L1≥dH=133mmL1≥甲苯U形管换热器管程接管位置的最小尺寸L2≥dH=89mmL2≥甲苯U形管换热器拉杆的布置拉杆结构见图2。拉杆的数量和尺寸：根据GB150-2011拉杆的直径：dr=d+1=17mm尺寸要求见下表11：拉杆的结构形式参照GB151-2014，换热器外径25mm表11拉杆的结构参数d（mm）d（mm）LaLbb(mm)拉杆的数量(根)161622≥602.04图3拉杆甲苯U形管换热器定距管的设计选择ϕ25×2.5mm甲苯U形管换热器管箱隔板的设计根据GB151-2014表7-3，甲苯U形管换热器折流板设计①折流板主要形式有圆环-圆盘形、圆缺形、弓字形等，本设计采用弓字形折流板。材料选Q235A板材制作折流板。折流板缺边尺寸：缺口弦高h值，一般取0.2～0.45倍圆筒内径，取h=0.25D②换热管无支撑跨距l对于U形管换热器，靠近弯管段的折流板，要求结构尺寸A+B+C之和应不大于GB151-2014表6-31中规定的最大无支撑跨距lA=100mmB=96mmC=96+150=246mm∴A+③折流板的厚度：由GB151-2014表6-21，当l<900mm④折流板管孔：由GB151-2014表6-22查得管孔直径为25.4mm⑤折流板直径：由GB151-2014表6-20查得折流板名义外直径为图4最大无支撑跨度防冲板已知公式ρv2=817.8×0.52防松支耳防松支耳采用材料Q235A，具体尺寸见零部件图螺柱螺柱选用带肩双头螺柱，选用材料为35CrMoA具体尺寸见零件图排液口和排气孔排液口选用规格为∅35×8.5mm，材料为20号钢QUOTEϕ18×3mm。换热管管束换热器管束应排放整齐，避免与壳体造成摩擦，选择2管程，管箱选择一个分成隔板的形式来组装，利用平行分法，来保证残夜能够有效的从管箱流出。中间挡板在U形管换热器中，U形管束中心部分存在较大间隙，流体易走短路从而影响传热效率。本设计在U形管束的中间通道处设置中间挡板。根据GB151-2014有关规定，公称直径DN≤500mm时，设置一块挡板。材料为Q235A，起吊附件根据HG/T21574-2018[15]，本设计选用带垫板的顶部板式吊耳，简称TPB-1型吊耳，吊耳参数参照表12。表12吊耳参数单个吊耳重（t）适用设备直径范围（mm）S(mm)D(mm)L(mm)R(mm)LTPHTPS1≤1≥16508050120606图4TPB-1型吊耳计算简图单个吊耳重量：TPB-1型吊耳为2Kg。吊耳材料选：Q235A。吊耳板许用拉应力：σ=吊耳板许用剪应力：τ=0.6σ角焊缝系数ϕn垫板，封头材料为：Q235B，封头许用拉应力：σH=113MPa综合影响系数：K=1.65，设备总质量m=1326.021Kg。竖向载荷FV=1×1326.021×9.8×1.65=21441.76N横向载荷FH=吊绳方向载荷FL=径向弯矩M=F（偏保守）吊耳板吊索方向的最大拉应力σL=（偏保守）吊耳板吊索方向的最大剪应力τL=στL<吊耳板角焊缝应力校核（偏保守）角焊缝面积为A=2Ltan角焊缝的拉应力σa=角焊缝的剪应力τa=角焊缝的弯曲应力σab=组合应力σab=σab<封头局部应力校核封头为DN=400吊耳中心线距离封头中心线的距离为0.7×带垫板的方形附件边长为Cx=不带垫板的方形附件边长为Cx=2支座的选取根据JB/4712.1-4712.4-2007[16]选取符合设计要求的重型BI型：焊制、双筋、120°包角、带有垫板的鞍式支座。当Di=400表13鞍式支座参数序号项目符号单位数值1允许载荷QKN602适用公称直径DNmm4003鞍座高度hmm2004底板孔距lmm3805底板边长bmm1206底板厚度δmm87腹板厚度δmm88筋板边长bmm969筋板厚度δmm810垫板弧长mm48011垫板边长bmm20012垫板厚度δmm613emm4814螺栓间距lmm20015鞍座质量(带垫板)Mkg1416增加100mm高度增加的质量Mkg3初估设备总质量①封头质量mm②管板质量mm2===22.8kg③管箱短接质量mm3===87kg④圆筒质量mL=Lδn——管板名义厚度，C1——换热管最小伸出长度，L0——换热管规格长度，m4===420.9kg⑤折流板质量mm5=haDa=100Af=m==3.2kg⑥管子质量mm==221.841kg(3.107)⑦接管质量mm==3.76kg(3.108)m==1.3kg(3.109)⑧法兰质量m设备法兰壳程接管法兰m管程接管法兰⑨分程隔板质量，中间挡板以及吊耳质量mm12=labm13=labρ=1252×6×80×7850×m⑩水压试验m封头容积V管箱容积V筒体容积VV=V1m15m==1302.121kg(3.115)⑪水压试验时单位长度载荷：q=mg水压试验时支座反力：F=1相关系数计算如下：C1=C2=1+C3=⑫支座轴向应力校核M1=M=6380.4×160跨中中点处圆筒截面的轴向应力：最高点(压缩应力)：σ1=最低点(拉伸应力)：σ2=已知《过程设备设计》表5-1得：K1σ3=σ3最低点(压缩应力)：σ4=σ4⑬支座切向应力校核已知《过程设备设计》表5-2得：V=FL-2Aτmax=τmax<⑭支座周向应力校核已知《过程设备设计》表5-3得：Kσ5=σ5σ==-10MPa(3.131)σ6<1.25⑮鞍座腹板应力的校核已知《过程设备设计》表5-5得：δσ9=σ9<综上得：该支座符合设计要求甲苯U形管式换热器的制造、检验、安装与维修甲苯U形管式换热器的制造、检验与验收甲苯U形管式换热器的制造、检验与验收，应遵守GB151-2014筒体甲苯U形管式换热器筒体设计的制造、检验、安装和维修按照GB151-2014换热管U形换热管按照GB151-2014管板，换热器管板按照GB151-2014和GB150-2011的规定来选择，管板与换热管的连接不允许出现焊接不规范的现象，例如毛刺、焊瘤、焊渣等。按JB4730-2016进行表面检测，管板的拼接的对接接头应进行100%射线或超声检测。管板与换热管有焊接和胀接，表面粗糙度Ra值分别为不大于25µm和不大于折流板、支持板①按GB151-2014中表2-2的规定，支持板和折流板的管孔直径及允许误差为：25.40+0.3，但允许误差0.1mm的管孔数不得超过4%。管孔区域内有不小于60°的中心角，这个条件未能达到标准要求，必须要②折流板外部一个圆表面上下两侧的尖角需要倒钝角，还需清除毛刺，折流板和支持板外圆表面粗糙度Ra值不得大于25µm。管束的组装换热器管束按照GB151-2014换热器的组装①换热器的安装按照GB151-2014②组装前，准备好换热器各零部件，认真检查各零部件有没有缺失和清扫换热器设备表面的焊接飞溅物等。③管束组装前，准备好换热器各零部件，吊装外购好的管束时，避免管束变形从而损伤换热管和避免损伤带来的经济损失。压力试验①压力试验按照GB151-2014和②压力试验的顺序：按照GB151-2014和甲苯U形管式换热器的安装与维护安装换热器的安装按照GB151-2014维护换热器的维护按照GB151-2014总结从2020年11月论文开题到2021年5月论文的完成，这5个月经历了很多困难和险阻，顺利的把毕业设计论文给完成。毕业设计论文事关个人能不能顺利毕业一个重要环节，也是对个人在大学四年期间学习的一次重