汽车维修工操作规程模板

汽车维修工操作规程模板一、适用范围与目的本规程适用于各类机动车维修作业（含乘用车、商用车等），旨在规范维修操作流程，保障作业安全、提升维修质量，降低设备故障与人身伤害风险，确保维修后车辆性能符合技术标准。二、作业前准备（一）个人防护规范作业时须穿戴阻燃工作服、防滑防护鞋、防护手套，长发应束入安全帽内；特殊作业（如电焊、气焊）需加戴护目镜、防护面罩，接触化学品时佩戴耐酸碱手套。禁止佩戴戒指、手链等金属饰品，避免与电路、工具发生意外接触。（二）车辆预检流程1.引导车辆停至维修工位，熄火、拉手刹，在车轮前后垫三角木，车身显著位置放置“维修作业”警示牌。2.检查车辆外观损伤、油液泄漏（燃油、冷却液、制动液等），记录行驶里程、故障现象（含异响、报警灯、性能异常等）。3.断开蓄电池负极（若涉及电路维修），或使用专用支架固定车身（如底盘作业时）。（三）工具与设备准备手动工具：检查扳手、套筒、螺丝刀等无变形、裂纹，测量工具（如千分尺、扭矩扳手）需校准合格。电动/气动工具：试机确认运转正常，电缆/气管无破损；液压工具（如千斤顶、举升机）检查密封件、压力值合规。专用设备：诊断仪、烤漆房、四轮定位仪等开机自检，确认参数设置与车辆型号匹配。三、维修作业流程（一）故障诊断环节1.结合车主描述、车辆故障码（通过诊断仪读取）、路试症状（如抖动、跑偏），分析故障成因，制定维修方案（含零件更换、工序步骤）。2.维修方案需经技术主管审核，复杂故障（如发动机大修、变速箱维修）应形成书面工单，明确作业范围与技术要求。（二）拆解作业规范按车辆维修手册顺序拆解（如从外到内、从上到下），使用对应规格工具，禁止暴力敲击；易损件（如塑料卡扣、密封垫）轻拆轻放。零件分类摆放（可用工具车、料盒），关键部件（如缸盖、传动轴）做好安装标记（如箭头、编号），记录装配间隙、螺栓扭矩等参数。油污、冷却液等液体需引流至专用回收桶，禁止直接排放；拆解后零件及时清洁（如用煤油、专用清洗剂），避免锈蚀。（三）维修作业要求1.零件检测：目视检查磨损、裂纹（如制动盘、轮胎），用量具测量关键尺寸（如活塞间隙、气门间隙），超差零件须更换（更换件需为原厂或合规品牌件）。2.装配工艺：按拆解逆序装配，密封部位（如油底壳、气缸垫）涂抹合规密封胶（型号与车辆匹配）；螺栓紧固分阶段（预紧、终紧），扭矩值符合手册要求（如缸盖螺栓需用扭矩扳手按顺序紧固）。3.管路连接：燃油管、制动管等接口清洁后安装，使用卡箍/密封垫确保无泄漏；电路插头涂抹导电膏（防止氧化），包扎绝缘胶带。（四）调试与路试1.加注油液：燃油、机油、冷却液等型号、液位符合车辆手册；制动液需排空旧液、更换新液（避免混合）。2.启动调试：通电后检查仪表指示灯（ABS、气囊等），启动发动机观察怠速、异响，测试灯光、雨刮、空调等功能。3.路试检验：低速（≤30km/h）检查制动、转向，高速（≥60km/h）测试动力、换挡、跑偏情况，记录故障是否消除。四、安全操作规范（一）防火防爆管理维修区严禁烟火，油液（燃油、机油）存放于防爆容器，远离热源（如焊接工位、烤灯）；蓄电池充电时须在通风区，避免产生氢气积聚。配备干粉灭火器（≥4kg）、灭火毯，作业前检查有效期；发生油液起火时，用灭火毯覆盖或干粉灭火器扑救，禁止用水浇灭。（二）电气安全防护电路维修须断开蓄电池负极，使用绝缘工具操作，避免短路（如导线裸露处包裹胶带）；高压系统（如新能源汽车电池）维修需持专项资质，佩戴绝缘手套、护目镜。电动工具须接地（或双重绝缘），电缆避免碾压、高温；发现漏电、冒烟时立即断电，由电工检修。（三）机械伤害防控转动部件（如风扇、皮带轮）防护装置（护罩、护板）完好，维修时禁止启动设备；举升车辆后，用安全支架二次支撑，严禁车下留人。拆卸弹簧、离合器等弹性部件时，使用专用工具（如弹簧压缩器），防止弹出伤人；底盘作业时系好安全带（若使用地沟）。（四）化学品安全操作接触强酸、强碱（如蓄电池电解液、清洗剂）时，佩戴耐酸碱手套、护目镜，不慎溅入眼睛/皮肤，立即用大量清水冲洗（≥15分钟）并就医。废气（如尾气、烤漆房废气）须经净化装置处理后排放；废油、废液分类存放，交由有资质单位回收，禁止倾倒。五、设备工具管理（一）工具使用与维护工具用后清洁、归位（如扳手入架、量具入盒），定期润滑（如气动工具）、校准（如扭矩扳手每季度校验）。电动工具每月检查绝缘电阻，气动工具每周排水（储气罐、气管），液压工具每半年更换液压油。（二）设备操作规程举升机、烤漆房、四轮定位仪等按说明书操作，严禁超载、超范围使用；作业前检查支撑臂、传感器等关键部件。设备故障时立即停机，悬挂“故障维修”标识，由专业人员检修，禁止非授权人员拆修。六、质量检验与交车（一）三级检验制度1.自检：维修人员检查作业项目完成度（如螺栓扭矩、油液液位），确认无工具遗落、管路泄漏。2.互检：同班组或下工序人员交叉检查（如发动机装配后，底盘组检查悬挂），填写互检记录。3.终检：质检员路试确认性能（如制动距离、换挡平顺性），核对维修工单与实际作业是否一致，签发《维修合格单》。（二）交车规范清洁车辆（车身、发动机舱），整理维修记录（含故障描述、更换零件、扭矩参数等），向车主说明维修项目、注意事项（如磨合期、油液更换周期）。留存零件旧件（如车主需要），提供质保凭证（明确质保期限、范围）。七、应急处理流程（一）触电事故立即切断电源（或用干燥木棍、绝缘杆分离触电者与电源），检查呼吸/心跳，必要时进行心肺复苏，拨打急救电话。（二）火灾事故初期火灾用灭火器、灭火毯扑救；火势扩大时，关闭气源、电源，组织人员撤离，拨打119并报告上级。（三）机械伤害停止设备运转，检查伤口（如出血、骨折），用干净纱布加压止