手糊玻璃钢施工技术规范及步骤

手糊玻璃钢施工技术规范及步骤一、引言手糊玻璃钢（纤维增强塑料）凭借轻质高强、耐腐蚀、成型灵活等优势，广泛应用于化工容器、船舶艇体、建筑装饰等领域。施工过程的规范性直接决定制品性能与使用寿命，需严格遵循技术规范，把控每一道工序细节。二、施工前准备（一）基层/模具处理1.清洁与修整：模具成型时，需清除表面油污、锈迹、粉尘，保证光滑无杂质；现场衬里（如储罐内壁）需打磨基层至粗糙面，去除浮渣、疏松层，用丙酮擦拭脱脂，干燥后备用。2.脱模剂涂刷（模具成型）：选用专用脱模剂（如石蜡-凡士林混合剂），均匀涂刷2-3遍，每遍间隔15-30分钟，确保脱模顺利。（二）环境要求温度：施工环境宜保持15℃-30℃，低于10℃时加热（红外灯、暖风机），高于35℃时加强通风。湿度：空气相对湿度≤80%，潮湿环境需开启除湿设备。洁净度：施工区域封闭或隔离，避免粉尘、杂物污染未固化树脂层。（三）人员与资质施工人员需经专业培训，熟悉材料特性与工艺；特殊作业（高空、受限空间）需持对应资格证，作业前进行安全技术交底。三、材料与工具准备（一）主要材料1.树脂基体：根据场景选择，如不饱和聚酯树脂（通用型，常温低腐蚀）、环氧树脂（高强度、耐湿热）、乙烯基酯树脂（耐强酸强碱，化工容器首选）。2.增强材料：玻璃纤维制品，如玻璃纤维布（04、06型，结构增强）、玻璃纤维毡（提高树脂浸润性、改善表面平整度）。3.辅助材料：固化剂（过氧化甲乙酮）、促进剂（异辛酸钴）、脱模剂、溶剂（丙酮，清洗工具）。（二）施工工具涂刷工具：羊毛刷、滚筒（树脂涂刷）、刮板（赶气泡、平整树脂层）；切割工具：剪刀、美工刀（裁剪纤维布/毡）；防护工具：橡胶手套、防毒口罩、护目镜、工作服；检测工具：湿度计、温度计、厚度规（监测环境与制品厚度）。四、施工核心步骤（一）胶液配制1.配比设计：参考厂家说明书，如不饱和树脂常用配比：树脂100份+固化剂1-3份+促进剂0.5-2份（温度高时减少固化剂比例）。2.搅拌工艺：先加促进剂搅拌2分钟，再缓慢加固化剂，沿同一方向搅拌3-5分钟，配制量以30分钟内用完为宜。（二）增强材料铺贴1.裁剪与排版：根据尺寸裁剪纤维布/毡，接头重叠5-10cm；多层铺贴时，相邻层纤维方向交叉（0°/90°交替），提高强度。2.逐层浸润：第一层（打底）：刷胶液（厚0.2-0.3mm），铺贴纤维毡/布，用滚筒从中心向四周滚压，排除气泡（纤维由白变透视为浸润充分）。多层铺贴：第一层初步固化（手指轻压不粘手）后，刷第二层胶液，铺贴纤维布/毡，重复滚压、赶泡，每层厚0.5-1mm，总厚度按设计要求（如化工衬里3-5mm，结构件≥10mm）。表面处理：最后一层铺贴表面毡，刷胶后用刮板刮平，保证表面光滑。（三）固化与脱模1.固化养护：常温下（20℃-25℃），不饱和树脂制品24小时初步固化，7天完全强度；环氧树脂需3-7天，可加热（60℃-80℃）加速固化（控制升温速率）。2.脱模时机：模具成型制品固化完全（敲击声音清脆）后，用撬棍、脱模片缓慢分离；现场衬里制品无需脱模，养护至设计强度。（四）后处理工序1.修整打磨：用120-240目砂纸打磨表面，去除毛刺、流挂；结构件切割多余边角，保证尺寸精度。2.防腐/防护处理：化工容器、管道衬里涂刷耐蚀面漆；户外制品添加抗UV剂或涂刷防护层。五、质量控制要点（一）外观质量无明显气泡（单个直径≤3mm，每平方米≤5个）、分层（层间无脱粘，敲击声音均匀）、裂纹；表面平整，树脂与纤维浸润充分，无干斑、白茬。（二）性能检测厚度检测：用厚度规测量，偏差≤设计厚度的10%；力学性能：按GB/T1446（弯曲性能）、GB/T1447（拉伸性能）抽样检测，强度、模量满足设计要求；耐腐蚀性能：化工制品进行介质浸泡试验（如酸碱溶液浸泡72小时，重量变化率≤5%，强度保留率≥80%）。（三）过程控制胶液配比：每次配制前核对用量，搅拌后观察流动性（过稠补树脂，过稀调整固化剂）；铺贴工艺：每层铺贴后检查浸润度，气泡用针刺破并滚压排除；环境监测：实时记录温湿度，超出范围时调整施工参数（增/减固化剂、开启温控设备）。六、安全施工规范（一）个人防护作业时佩戴防毒口罩（过滤有机蒸气）、橡胶手套（防树脂腐蚀）、护目镜（防树脂飞溅），穿长袖工作服与防滑鞋；树脂接触皮肤用肥皂+清水冲洗；入眼时用大量清水冲洗并就医。（二）材料储存树脂、固化剂、促进剂分类存放，远离火源、热源（储存温度≤25℃），严禁混放（固化剂与促进剂接触剧烈反应）；溶剂（丙酮）密封保存，存放于防爆柜，现场使用远离明火。（三）施工环境安全加强通风（排风扇、门窗），降低有害气体浓度；严禁施工区域吸烟、动火，配备干粉灭火器（树脂、溶剂易燃）；受限空间作业前检测气体浓度，作业时专人监护，设置应急通道。（四）废弃物处理废弃树脂、纤维布固化后处理（加固化剂硬化），避免直接丢弃；溶剂废液收集于专用容器，交由有资质单位处置。七、常见问题及解决措施（一）气泡过多原因：胶液涂刷不均、纤维布褶皱、环境湿度大；解决：改进滚压工艺（中心向边缘缓慢滚压），裁剪时预留收缩量，潮湿天气开除湿机。（二）固化不良（制品发软、强度低）原因：固化剂/促进剂配比错误（用量不足）、环境温度过低；解决：重新核对配比，补加固化剂（未完全固化时），低温时加热提高环境温度。（三）层间分层原因：基层处理不彻底（油污/浮尘）、相邻层铺贴间隔过长（树脂凝胶）；解决：加强基层脱脂、打磨，控制层间间隔时间（常温≤4小时，高温缩短），分层处铲除重新铺贴。八、结语手糊玻璃钢施工是