锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料

ICS87.040CCSG51团体标准T/CNCIA010XX—202X锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料Waterborneone-componentfast-dryingsurface-tolerantcoatingsforboilers（征求意见稿）本稿完成日期：2024年11月14日202X-0X-XX发布202X-0X-XX实施中国涂料工业协会发布T/CNCIA010XX—202X锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料范围本文件规定了锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装和贮存。本文件适用于电站锅炉和工业锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料。该产品主要用于非理想表面状态（包括不能彻底除锈、存在大面积黄色浮锈等）锅炉产品的现场涂装，达到锅炉本体（除构架外）在制造、运输、存放和安装过程中防护的目的。有机热载体锅炉和其他锅炉用水性涂料产品可参照执行。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油膜研磨细度的测定GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1727—2021漆膜一般制备法GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2900.48—2008电工名词术语锅炉GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5206色漆和清漆术语和定义GB/T6682—2008分析实验室用水规格与试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9269—2009涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9750涂料和颜料产品包装、标志、运输和贮存规则GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T16507.1—2022水管锅炉第1锅炉：总则GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中GB/T30648.2

色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T30789.3—2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则ISO12944-2:2018Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part2:Classificationofenvironments（色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：腐蚀环境分类）ASTMD1640/D1640M-14（Reapproved2018）StandardTestMethodsforDrying,Curing,orFilmFormationofOrganicCoatings（标准试验方法有机涂层的干燥、固化或成膜）术语和定义GB/T2900.48—2008、GB/T16507.1—2022和GB/T5206界定的术语和定义适用于本文件。电站锅炉utilityboiler；powerstationboiler；powerplantboiler生产的蒸汽（水蒸气）主要用于发电的锅炉。[来源：GB/T2900.48—2008，3.1.5]工业锅炉industrialboiler生产的蒸汽或热水（热载体）主要用于工业生产和/或民用的锅炉。[来源：GB/T2900.48—2008，3.1.6]锅炉本体boilerproper由锅筒、启动（汽水）分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟（风）道、构架（包括平台和扶梯）等所组成的整体。[来源：GB/T16507.1—2022，3.1.2]低表面处理surface-tolerant涂装前锅炉产品表面处理不充分的非理想状态，包括轻量氧化皮达到GB/T8923.1—2011中规定的St2级、浮锈面积不超过GB/T30789.3—2014规定的Ri5级、轻微油污面积不超过产品总面积的5%、焊接烟尘附着、钢板轧制产生的致密灰色氧化膜等。可搬运干燥时间dry-hardtime涂料施工后，涂料表面拥有足够的硬度，小心搬运的情况下不会出现脱落/损坏现象。分类本文件按产品用途将锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料分为底漆和配套面漆。技术要求涂料产品性能应符合表1的要求。产品性能要求项目技术指标底漆配套面漆在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态黏度/KU商定细度/μm≤4030不挥发物含量/%≥5045冻融稳定性（3次循环）不变质热储存稳定性[(50±2)℃，7d]通过施工性施工无障碍单道漆膜成膜厚度/μm≥40干燥时间/h≤表干0.5可搬运2实干4漆膜外观正常闪锈抑制性正常—铅笔硬度≥—2B弯曲试验/mm2耐冲击性/cm50划格试验/级≤1耐水性72h不起泡、不生锈耐盐水性（3%NaCl）72h不起泡、不生锈耐盐雾性72h不起泡、不生锈耐人工气候老化性（200h）不起泡、不开裂、不剥落、不生锈大气暴晒试验（ISO12944-2:2018规定的C4腐蚀试验环境）6个月内涂料锈蚀等级不超过GB/T30789.3—2014规定的Ri3级注：闪锈抑制性、划格试验、耐水性、耐盐水、耐盐雾性试验、耐人工气候老化性和大气暴晒试验等项目的基材为低表面处理状态。试验方法取样和试验样品检查6.1.1产品按GB/T3186的规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。6.1.2按GB/T20777的规定，检查和制备每一个样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。试验环境除另有规定外，试板的状态调节、试验的温度和相对湿度应符合GB/T9278的规定。试验样板的制备基材及表面处理除另有商定外，按表2的规定选择底材，试验用马口铁板和钢板应符合GB/T9271—2008的要求。马口铁板的处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。将钢板进行喷砂处理，其除锈等级应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1—2008中规定的“中”级；将经过喷砂处理钢板按GB/T10125的规定进行14d盐雾试验；取出后用50℃热水边冲边用尼龙刷刷洗5min，然后在（105±2）℃条件下烘1h；用钝的铲刀清除附着不牢的氧化皮和铁锈，保留附着牢固的锈迹和表面浮锈；最后用干净无油的高压空气吹去表面浮灰后立即进行施涂制板。制板要求除另有规定外，按表2的规定制备试板。采用与本文件规定不同的试板制备方法，应在报告中注明。涂膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定测定方法之一进行。试板制备要求检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求干燥时间马口铁板120×50×（0.2～0.3）施涂1道，干膜厚度（45±5）µm施工性、干燥时间、漆膜外观、单道漆膜厚度施涂1道，放置24 h后测试耐冲击性、弯曲试验施涂1道，干膜厚度（23±3）µm，放置7 d后测试铅笔硬度施涂1道，干膜厚度（23±3）µm，放置14 d后测试闪锈抑制性、划格试验钢板150×70×（0.8～1.5）施涂1道，干膜厚度（50±5）µm，放置24h后测试耐水性、耐盐水性、耐盐雾性施涂2道，两道漆间隔时间2 h，干膜总厚度（60±10）µm，放置14 d后测试耐人工气候老化性、大气暴晒试验钢板150×70×（0.8～1.5）底漆（30±5）µm，面漆（30±5）µm，干膜总厚度（60±10）µm，放置14 d后测试操作方法一般规定所用试剂均为化学纯以上，实验用水均应符合GB/T6682—2008中规定的三级水，稀释用水应为洁净水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。在容器中状态按GB/T1727—2021中6.1的规定进行，打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。黏度按GB/T9269的规定进行。细度按GB/T1724—2019中A法的规定进行。不挥发物含量按GB/T1725的规定进行。烘烤温度为（105±2）℃，试验时间为1h，试样量为（1±0.1）g。冻融稳定性按GB/T9268—2008中A法的规定进行。热储稳定性将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，容器内留有约10%的空间，密封后放入（50±2）℃的恒温干燥箱中，7d后取出，在（23±2）℃下放置3h，按6.4.2检查“在容器中状态”。如果搅拌后均匀无硬块，则评为“通过”。施工性采用选择的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。将涂装好的两块试板一块水平放置、一块垂直放置，放置24h后，用于漆膜外观试验。单道漆膜成膜厚度按GB/T13452.2的规定进行。干燥时间按GB/T1728—2020的规定进行。表干按乙法（指触法）进行，实干按甲法（压滤纸法）进行。可搬运干燥时间按照ASTMD1640—2014中7.6的规定进行，即将拇指末端放在待测试试板上，食指支撑测试试板，拇指在膜上施加最大的向下压力（不扭转）；然后用软布轻轻抛光接触区域，当拇指留下的任何痕迹被抛光操作完全去除时，漆膜被认为是干硬、可搬运的。漆膜外观对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查。如果无起皱、流挂、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均匀等现象，可评定为“正常”。闪锈抑制性将试板在标准环境条件及相对湿度≥85%的环境条件下放置24h后，目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[也可采用混合溶剂（二甲苯：丁醇=3:1，体积比）]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。如果目视观察漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评定为“正常”。铅笔硬度按GB/T6739的规定进行。弯曲试验按GB/T6742的规定进行。耐冲击性按GB/T1732的规定进行。划格试验按GB/T9286的规定进行。耐水性按GB/T30648.2—2015的规定进行。将3块试板浸入同一水槽中进行部分浸泡试验至规定的时间，实验温度（23±2）℃，涂膜不进行人工破坏，不开启水循环，不开启通气系统。在GB/T

37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如出现涂膜缺陷按GB/T

1766进行描述。耐盐水性按GB/T30648.1—2014中A法的规定进行。在GB/T

37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察试板，如出现涂膜缺陷按GB/T

1766进行描述。耐盐雾性按GB/T10125—2021中性盐雾试验的规定进行。耐人工气候老化性按GB/T1865—2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766的规定进行。大气暴晒试验按GB/T3681的规定，将3块试板放置于ISO12944-2:2018规定的C4腐蚀试验环境下；并面朝正南方，与水平面呈（45±1）°进行暴晒。试样开始暴晒后，每月做一次表面检查；暴晒半年后，结果评定按GB/T1766的规定进行。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括在容器中状态、黏度、细度、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、单道漆膜成膜厚度和施工性。型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，热贮存稳定性、闪锈抑制性、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、铅笔硬度、耐水性、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性每12个月至少检验一次。大气暴晒试验每4年至少检验一次。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品最初定型或首次生产时；产品异地生产时；生产配方、制造工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变时；中断生产一年及以上恢复生产时。检验结果的判定检验结果的判定按GB/T8170—2008中数值修约值比较法进行。所有应检项目检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标志、包装、贮存和运输标志按GB/T9750的规定进行。包装应满足GB/T9750中的包装要求。贮存和运输产品贮存和运输应符合HG/T2458的要求。产品贮存时应保证通风良好、阴凉干燥，防止阳光直接照射，并应远离热源；产品应在（5~35）℃条件下贮存，环境温度低于5℃时，应采取适当的防冻措施。产品的有效贮存期为1年，并在包装标志上明示。如果超过有效贮存期，经检验合格后，仍可使用。——————————中国涂料工业协会团体标准《锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料》编制说明一、工作简况1.1任务来源根据2024年1月3日《关于发布2023年（第二批）中国涂料工业协会团体标准立项计划项目的通知》，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司等提出的《锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料》团体标准正式立项。该项目为产品标准，由中国涂料工业协会归口，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、东方电气集团东方锅炉厂股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司等主要负责起草，计划完成年限为12个月。1.2制定背景以电站锅炉为代表的火力发电装备是我国能源领域的核心装备，是能源强国、制造强国的重要标志，是关系国家安全、综合竞争力的国之重器。火力发电锅炉包括燃煤、燃油、燃气等锅炉，但我国富煤、贫油、少气的能源特点，决定了我国以化石能源，特别是以煤为主的能源结构还需持续较长一段时间。在2021年的中央经济工作会议指出：“要立足以煤为主的基本国情，抓好煤炭清洁高效利用，增加新能源消纳能力，推动煤炭和新能源优化组合。”同时，在构建新型电力系统过程中，由于风电、太阳能等新能源的随机性和不稳定性，必须充分发挥燃煤发电机组的灵活性调峰作用。国家“十四五”规划也提出，“要根据发展需要合理建设先进煤电。新建项目优先采用大容量、高参数、低能耗、调节能力好的发电机组。”2022年9月国家发改委召开的煤炭保供会议明确提出“现在至2025年煤电项目开工总量达到3个8000万千瓦（80Gw）。”因此，实现“碳达峰、碳中和”目标，能源是主战场，火电是主力军。电站锅炉和工业锅炉产品是由锅筒、启动（汽水）分离器及储水箱、受热面（水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统等部件）、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟（风）道、构架（包括平台和扶梯）等所组成的整体。这些部件中，除钢结构采用常规重防腐的油漆方案外，其他的锅炉主机部件均是高温高压的部件。这些高温高压部件可分为两种情况，一是与高温烟气直接接触的部件，主要包括受热面（水冷壁系统、过热器系统、再热器系统、省煤器系统）等部件，这些部件在锅炉的占比达到80%以上，这些部件由于运行时接触高温烟气，同时也会受到高温烟气的冲刷，因此，行业内的常规作法是涂刷醇酸树脂涂料，仅考虑在制造、运输、存放和安装过程中的防护；二是锅筒、启动系统、集箱等高温高压产品部件，这些部件的内部介质为高温水蒸汽，现场安装后外部有保温层，由于其运行温度在300～500℃范围内，几乎不存在保温层下腐蚀问题。近几十年来，行业（哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、上海锅炉厂等）的常规作法也是涂刷醇酸涂料。综上所述，火力发电锅炉主机设备采用涂刷醇酸涂料的方案。醇酸树脂涂料最初主要应用于广泛应用于工业防护、建材、工程机械、汽车、轨道交通等领域。但在火力发电锅炉产品的应用过程中，一直存在一定程度的不适宜性，影响着锅炉产品表面涂层质量的提升，制约着锅炉产品生产效率的提升，同时也不利于涂料企业对锅炉用涂料的大规模生产和深度开发。主要体现在以下几个方面：1、绿色环保的要求必须逐步使用水性涂料目前行业内普遍采用的是溶剂型醇酸树脂涂料。随着各地政府相关部门对企业环保要求的提高，重点是控制企业喷涂过程中的VOCs排放量。由于锅炉的很多部件体积或尺寸都非常大，很多时候无法在喷漆间进行作业，只能在敞开空间作业，这种情况下，溶剂型涂料的使用受到越来越多的限制，甚至未来有被淘汰的风险。因此，越来越多的企业开始转向使用低VOC排放量的水性涂料产品。水性工业涂料已经在锅炉产品上开始初步应用，但缺乏统一的标准和规范，不利于行业的长期发展。2、要求具备较好的低表面处理容忍性锅炉本体产品部件种类繁多，形状各异，受产品结构及制造工况限制，很多部件无法进行彻底的表面处理，会存在表面残留浮锈、氧化皮、油污等情况，要求涂料能具备低表面处理容忍性，对浮锈也能具有较好的包裹性。因而在锅炉项目执行时，涂料的采购技术要求均需要增加附加技术条款，以满足实际施工需求。但附加条款没有依托标准，导致各生产厂家供货的醇酸树脂涂料质量良莠不齐，同一生产厂家的涂料不同批次间性能指标也常常差异较大，对于产品涂装质量和库存涂料协调利用均造成较大影响。3、要求较高的耐性、快速施工性等特点按照GB/T16507.5-2022《水管锅炉》条款10.1.1c)规定：“产品涂装应经济、美观，且可保证产品表面保护持续6个月的时间”，与锅炉主机设备运输和存放的防锈目的是一致的。火力发电锅炉项目不仅涉及国内内陆项目，还涉及高温高湿地区的项目、沿海项目和出口项目（即需海运2个月）对涂料的防腐、耐候等性能提出了更高的要求。因此，同行业厂家在采购涂料时均对耐盐雾能力和耐老化性能就提出了更高的要求，同时每家均存在差异性，非常不利于涂料的规模化生产和采购。另外，锅炉主机设备短平快的生产节奏，就要求脂涂料也必须具备快干和单道成膜厚的特性。对此，同行哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂等主要锅炉生产企业均编制了相应的《涂料采购技术要求》企业标准，从这2家公司企业标准对照发现，醇酸树脂涂料的采购技术要求在项目要求上存在较大的一致性，只是在技术参数的具体要求上存在差异性。因此，本标准结合当前火力发电锅炉的特殊需要，制定适宜的《锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料》的标准，增强涂料与锅炉产品的适宜性、配套性，有利于降低锅炉主机设备用涂料的采购壁垒和降低锅炉产品表面涂层质量问题，同时，也有利于涂料企业了解锅炉用涂料的实际技术需求，促进涂料行业和的电力行业的深度融合和共同发展。1.3起草过程为使该标准的制定能够充分反映目前锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料的产品现状，并体现先进性和前瞻性，本标准广泛收集国内与锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料相关的技术导则、标准等文献，选择国内水性工业涂料典型企业开展系统深入的实地调研，结合我国水性工业涂料的产品现状，在全面系统研究的基础上，完成了本标准征求意见稿及标准编制说明的撰写。给出了锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装和贮存。具体编制过程如下：1）2023年10月~2023年12月，对锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料产品及相关标准的国内外情况进行调研，完成了标准立项建议书；2）2023年12月26日，中国涂料工业协会在线上组织了2023年（第二批）团体标准立项评审会；3）2023年12月27日，中国涂料工业协会发布了《关于对2023年（第二批）中国涂料工业协会团体标准立项计划项目的公示》；4）2024年1月3日，中国涂料工业协会发布了《关于发布2023年（第二批）中国涂料工业协会团体标准立项计划项目的通知》，《锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料》标准正式立项，项目编号为13号；5）2024年2月~2023年10月，征集参加标准制定的企业单位，提出了标准制定工作计划，组成标准编制组，完成了标准草案的编制；同时对不同水性涂料产品的性能进行了系统性的测试，标准编制组对试验结果进行了汇总；6）2024年10月，中国涂料工业协会在线上组织了《锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料》标准征求意见稿的讨论会，哈尔滨锅炉厂有限责任公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、东方电气集团东方锅炉厂股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、辽宁麦琪新材料集团有限公司、重庆南方漆业有限公司、常州市华星防腐材料有限公司、巴德富集团有限公司、长春工业大学和哈尔滨工程大学等企业和高校参加了讨论会；7）2024年11月，根据线上标准讨论会的意见对标准草案进行了完善，形成了标准征求意见稿和编制说明。二、标准编制原则、主要内容及其确定依据2.1标准编制的原则本标准的编制严格按照国家标准规范性文件的基本要求进行，在符合国家现行法律、法规以及涂料行业政策要求的前提下，以体现标准的系统性、科学性和可操作性。根据国内锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料的技术水平和实际检测需要，参考现有锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料性能测试标准规范，以验证试验为依据，制定出反映目前符合我国锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料产品的技术标准。本标准研究采用文献收集、行业调研和专家咨询等方法对我国锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料的技术发展、产品情况及标准化水平进行调研。在上述基础上，为研究及评价指标构建做准备。（1）国内外锅炉用防腐涂料及水性工业涂料有关产品性能、政策法规、标准进展的分析。（2）行业调研：对锅炉用防腐涂料相关生产企业进行调查，调查内容主要包括：技术发展、产品情况及标准化水平等。（3）专家咨询：为了使其不偏离相对应的标准，标准在制定过程中，向相关的行业专家进行咨询。（4）广泛征求意见：初稿完成后，为保证标准的合理性、可操作性，进行征求意见，通过对意见的汇总、分析，进行相应的修正。2.3标准主要内容1）总体说明主要内容包括以下几个方面：（1）范围（2）规范性引用文件（3）术语和定义（4）分类（5）技术要求（6）试验方法（7）检验规则（8）标志、包装、贮存和运输2）适用范围本文件规定了锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装和贮存。本文件适用于电站锅炉和工业锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料。该产品主要用于非理想表面状态（包括不能彻底除锈、存在大面积黄色浮锈等）锅炉产品的现场涂装，达到锅炉本体（除构架外）在制造/运输/存放和安装过程中防护的目的。有机热载体锅炉和其他锅炉用水性涂料产品可参照进行。3）主要技术指标表1产品性能要求项目技术指标底漆配套面漆在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态黏度/KU商定细度/μm≤4030不挥发物含量/%≥5045冻融稳定性（3次循环）不变质热储存稳定性[(50±2)℃，7d]通过施工性施工无障碍单道漆膜成膜厚度/μm≥40干燥时间/h≤表干0.5可搬运2实干4漆膜外观正常闪锈抑制性正常—铅笔硬度≥2B弯曲试验/mm2耐冲击性/cm50划格试验/级≤1耐水性72h不起泡、不生锈耐盐水性（3%NaCl）72h不起泡、不生锈耐盐雾性72h不起泡、不生锈耐人工气候老化性（200h）不起泡、不开裂、不剥落、不生锈大气暴晒试验（ISO12944-2:2018规定的C4腐蚀试验环境）6个月内涂料锈蚀等级不超过GB/T30789.3—2014规定的Ri3级注：闪锈抑制性、划格试验、耐水性、耐盐水、耐盐雾性试验、耐人工气候老化性和大气暴晒试验等项目的基材为低表面处理状态。2.4主要技术内容确定依据本标准对涉及的锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料基本性能进行了试验验证，并结合文献报道结果、现场试验结果和生产企业的实际情况进行制定。具体试验结果如表2所示。表2水性单组分快干低表面处理涂料试验结果项目技术指标底漆面漆在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态黏度/KU8075细度/μm3525不挥发物含量/%5248冻融稳定性（3次循环）不变质不变质热储存稳定性[(50±2)℃，7d]通过通过施工性施涂无障碍施涂无障碍单道漆膜成膜厚度4542干燥时间/h≤表干0.5h通过0.5h通过可搬运2h通过2h通过实干4h通过4h通过漆膜外观正常正常闪锈抑制性正常—铅笔硬度—2B弯曲试验/mm22耐冲击性/cm50cm通过50cm通过划格试验/级1级1级耐水性（72h不起泡、不生锈）通过通过耐盐水性（3%NaCl，72h不起泡、不生锈）通过通过耐盐雾性（72h不起泡、不生锈）通过通过耐人工气候老化性（200h，（不起泡、不开裂、不剥落、不生锈）通过通过三、主要试验（或验证）的分析、综述报告、技术经济论证、预期的经济效果3.1对重要步骤过程的分析（科学性、先进性、可操作性、协调性、适用性）本标准采用的锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料性能测试尽量采用国内或行业普遍采用的试验方法对水性工业涂料进行性能测试，系统分析各指标设置的合理性。同时，本标准考虑到不同应用群体的实际情况，采用了可操作性比较强的试验方法与措施，做到科学性、先进性、适用性与可操作性。3.2技术经济论证[调查研究（生产量、出口量、创汇）国内外水性工业涂料生产厂家众多，性能差别较大，测试方法存在差异，不利于在锅炉行业的推广使用。本标准的编制对锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料的研发、生产和使用起到了规范和指导作用，从现场使用安全角度出发，强化锅炉环境适应性指标和涂装工艺的要求，促进锅炉用涂料环保升级，对锅炉涂装的绿色发展具有较大的推动作用。3.3预期达到的经济效果该标准的制定将进一步弥补国内锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料应用的不足，有助于提升锅炉用水性单组分快干低表面处理涂料产业化水平。该标准将有效解决现阶段锅炉用水性环保涂层应用评价标准缺乏的问题，显著改善涂层涂装过程中的环境污染问题，提升锅炉应对自然环境腐蚀破坏的能力和设备服役安全性能，为降低VOCs排放，构建和谐发展社会环境，建设低碳绿色锅炉涂装工程提供技术支撑，全面提升对锅炉用环保防腐涂层材料的质量控制能力，助力实现碳中和碳达峰目标，具有显著的经济效益和社会效益。四、与国内外标准技术内容的对比情况未见国际及国外发布相关标准。经检索，水性工业涂料相关的行业标准如表3所示。未查阅到锅炉用涂料相关的国家及行业标准。表3水性工业涂料相关行业标准序号标准名称标准号1工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工及验收规范HG