2026年智能宠物喂食器制造公司出厂检验（OQC）管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司出厂检验（OQC）管理制度第一章总则第一条为规范公司智能宠物喂食器产品出厂检验（OQC）管理工作，确保出厂产品质量符合既定标准和客户要求，防范不合格品流入市场，符合《产品质量法》《消费品质量安全法》等相关法律法规及行业质量标准要求，结合智能宠物喂食器制造企业生产交付特性，制定本制度。第二条本制度所称出厂检验（OQC），指产品完成全部生产工序、入库待交付前，对成品进行的最终质量检验工作，涵盖外观、功能、性能、包装等全维度核查，是产品出厂前的最后一道质量管控环节。第三条本制度适用于公司所有智能宠物喂食器成品的出厂检验工作，覆盖生产部、质检部、仓储部所有参与OQC检验、结果判定、产品放行的人员，委托第三方完成的出厂抽检工作也需符合本制度核心要求。第四条出厂检验遵循“全项覆盖、抽样科学、判定严谨、记录完整、放行可控”的原则，所有检验操作需依据既定标准执行，检验结果需真实反映产品实际质量状况，未经OQC检验合格的产品严禁出厂。第五条公司质检部为OQC工作归口管理部门，负责制定OQC检验标准、组织检验实施、判定检验结果、出具检验报告；生产部负责配合提供待检产品、整改不合格品；仓储部负责按检验结果办理产品入库、出库手续，无合格检验报告的产品不得安排发货。第二章OQC检验体系建设第六条检验标准制定：（一）按产品类型（基础款、智能款、定制款）制定差异化OQC检验标准，明确各类型产品的检验项目、抽样规则、判定准则、检验方法，标准需量化可执行，避免模糊表述；（二）检验标准需结合智能宠物喂食器核心质量要求制定，重点覆盖喂食精度、续航能力、密封防水性、主控芯片功能、外观完整性、包装防护性等关键检验项，明确各项目合格判定阈值；（三）当产品工艺升级、客户质量要求调整、行业标准更新时，及时修订OQC检验标准，修订后经质检部审批下发，旧版标准作废并统一回收归档。第七条检验人员管理：（一）OQC检验人员需从质检部专职检验人员中选拔，具备智能宠物喂食器产品检验实操经验，熟悉各型号产品质量特性，经OQC专项培训考核合格后方可上岗；（二）建立OQC检验人员台账，记录人员职责、培训情况、负责检验的产品类型，定期组织检验人员学习最新检验标准、行业质量要求，提升检验精准度；（三）检验人员调岗、离职时，需做好检验标准、检验记录等工作交接，确保OQC工作连续性，新接替人员需经考核合格后方可独立开展检验工作。第八条检验设备与环境管理：（一）OQC检验所用设备（精度检测仪、防水测试装置、功能测试台等）需定期校准，校准合格后方可使用，设备校准记录需留存备查；（二）检验环境需满足产品检验要求，温度、湿度、供电稳定性等参数符合既定标准，避免因环境因素影响检验结果准确性；（三）建立检验设备使用台账，记录设备开机时间、使用时长、校准情况、故障维修记录，设备出现异常时立即停用并报修，维修后需重新校准方可投入使用。第三章检验范围与核心内容第九条检验范围：（一）公司所有批次的智能宠物喂食器成品，包括常规量产产品、定制化产品、返修后重新入库的产品；（二）每批次产品需完成全项OQC检验，客户有特殊抽检要求的，需额外按客户要求完成抽样检验，检验结果需同步满足公司标准和客户要求；（三）返修品需单独标注并执行全项OQC检验，不得仅对返修部位进行局部检验，确保返修后产品整体质量达标。第十条核心检验内容：（一）外观检验：核查产品外壳无划伤、裂纹、变形，配件齐全无缺失，标识（产品型号、生产批次、警示语）清晰完整，印刷内容无错误；（二）功能检验：测试主控芯片指令响应、喂食量调节、定时投喂、续航供电、防水密封等核心功能，确保各项功能符合设计要求，无卡顿、失灵、漏液等问题；（三）性能检验：检测喂食精度偏差、续航时长、电机运行稳定性等关键性能指标，偏差需控制在合格阈值范围内；（四）包装检验：核查外包装箱无破损、防潮防护到位，包装内缓冲材料适配产品尺寸，产品固定牢固，装箱清单与实物一致，运输标识清晰规范。第四章检验实施流程第十一条检验发起：（一）生产部完成产品生产、自检后，填写《OQC检验申请单》，注明产品型号、生产批次、数量、入库时间，提交至质检部申请出厂检验；（二）质检部收到申请后，1个工作日内安排检验人员，明确检验完成时限，批量较大的批次可分阶段开展检验，确保不影响正常交付节奏；（三）待检产品需在指定区域整齐码放，做好批次标识，避免不同批次产品混放，确保抽样的代表性。第十二条抽样与检验操作：（一）按既定抽样规则从每批次产品中抽取检验样本，样本需覆盖该批次不同生产时段的产品，避免仅抽取同一时段产品导致结果偏差；（二）检验人员严格按OQC检验标准开展全项检验，做好每一项检验数据记录，异常数据需标注原因，不得篡改、遗漏检验记录；（三）检验过程中发现单个样本不合格的，需加倍抽样复检，复检仍发现不合格的，判定该批次产品整体不合格。第十三条结果判定与放行：（一）所有检验项目均符合标准要求的，判定为合格，质检部出具《OQC检验合格报告》，注明产品批次、检验项目、结果判定，经质检部负责人签字后生效；（二）检验合格的产品，仓储部凭合格报告办理出库放行手续，发货时需留存检验报告复印件随货同行（客户有要求时）；（三）检验不合格的产品，出具《OQC检验不合格报告》，明确不合格项目、判定依据，反馈至生产部限期整改，整改完成后重新执行全项OQC检验。第五章不合格品处置与追溯第十四条不合格品处置：（一）外观轻微不合格且不影响使用、客户同意接收的，经公司管理层审批后可让步放行，需在检验报告中注明让步放行原因及审批意见；（二）功能、性能不合格的产品，严禁让步放行，由生产部拆解、返修，无法返修的按公司废品管理规定处置，处置记录需留存备查；（三）同一批次产品出现批量不合格的，立即暂停该批次产品交付，排查不合格原因，整改完成后重新生产并执行OQC检验。第十五条追溯管理：（一）建立OQC检验记录台账，记录每批次产品检验时间、检验人员、抽样数量、合格数量、不合格项，台账采用电子化+纸质化双存档模式，留存期限不少于3年；（二）已出厂产品若收到质量投诉，需通过检验台账追溯该批次产品OQC检验记录，核查检验过程是否存在疏漏，为质量问题分析提供依据；（三）检验记录仅限授权人员查阅，不得向外部泄露，法律法规要求提供的除外。第六章监督考核与持续改进第十六条日常监督：（一）质检部每周抽查OQC检验记录，核查检验数据真实性、标准执行一致性，重点关注核心性能指标的检验记录；（二）每月核查出厂产品售后质量反馈，对比OQC检验结果，分析检验标准是否存在漏洞、检验操作是否存在偏差；（三）第三方审计或监管检查时，配合提供OQC检验标准、记录、报告，展示出厂检验管理合规性。第十七条考核与责任追究：（一）将OQC检验准确率、不合格品检出率、检验记录完整性纳入质检部绩效考核，检验工作规范、未出现漏检错判的给予正向激励；（二）因检验人员漏检、错判导致不合格品出厂的，给予相关人员批评教育、绩效扣除处理，情节严重的调离检验岗位；（三）生产部未按要求整改不合格品、仓储部违规放行无合格报告产品的，追究部门负责人及相关人员责任。第十八条持续改进：（一）每季度开展OQC工作复盘，分析不合格品类型、原因，优化检验标准和抽样规则，提升不合格品检出效率；（二）收集检验人员、生产人员、客户的反馈建议，改进检验方法和设备，提升OQC检验的效率和精准度；（三）引入数字化检验记录工具，逐步实现检验数据自动采集、结果自动判定，降低人工记录误差。第七章附则第十九条本制度由公司质检部负责解释，各部门可根据本制度制定贴合自身业务的OQC实施细则，