2026年智能宠物喂食器制造公司研发原型机试制管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司研发原型机试制管理制度第一章总则第一条为规范本公司智能宠物喂食器研发原型机试制管理工作，保障原型机试制质量与进度，降低试制成本，确保原型机能够真实验证研发设计方案的可行性，依据《企业研发项目管理规范》《产品试制过程质量控制要求》等相关规定，结合本公司研发原型机试制流程及管理实际，制定本制度。第二条本制度适用于本公司所有智能宠物喂食器研发项目的原型机试制管理，包括新品研发、现有产品迭代升级、核心技术攻关等类型项目的原型机设计确认、物料准备、装配试制、功能调试、性能测试等全环节，公司研发部、采购部、生产制造部、质量管控部、财务部等相关部门及研发项目负责人、试制操作人员均需遵守本制度。第三条研发原型机试制管理遵循“按需试制、质量可控、成本可控、全程记录”的原则，以研发设计方案为核心依据，按需确定原型机试制数量，严控试制过程质量，合理管控试制成本，完整记录试制全流程信息，兼顾试制效率与验证效果。第四条本制度所指“研发原型机试制”是指根据研发设计方案，制作用于验证产品结构、功能、性能的非量产样品的全过程；“原型机”包括结构验证原型机、功能验证原型机、性能测试原型机等类型；核心管理目标是原型机试制一次成功率≥90%、试制周期达标率≥95%、原型机测试数据完整率100%、试制成本控制在预算范围内。第二章组织职责第五条公司研发部为研发原型机试制管理的归口部门，主要职责包括：（一）建立并完善研发原型机试制标准、流程及成本管控细则，明确不同类型原型机的试制要求、验收标准；（二）编制原型机试制方案，明确试制数量、技术要求、物料清单、试制周期、成本预算等核心内容；（三）受理研发项目原型机试制申请，审核申请材料的完整性，协调各部门开展试制工作；（四）跟踪原型机试制进度，解决试制过程中出现的技术问题，记录试制过程中的关键数据及调整内容；（五）组织对试制完成的原型机进行技术验证，分析测试数据，提出设计优化建议；（六）建立原型机试制管理台账，记录试制项目、试制数量、成本消耗、测试结果、设计优化等核心信息。第六条生产制造部职责：（一）根据研发部提供的试制方案及设计图纸，安排具备相应技能的操作人员开展原型机装配试制工作；（二）提供试制所需的生产设备、工具，确保设备精度满足原型机试制要求；（三）严格按照设计要求进行装配操作，记录装配过程中的工艺参数及出现的装配问题；（四）配合研发部完成原型机的调试工作，反馈装配工艺方面的优化建议；（五）对试制完成的原型机进行初步功能检查，确保原型机基本装配合格后移交研发部。第七条采购部职责：（一）根据研发部提供的试制物料清单，优先采购符合设计要求的试制物料，确保物料按时到位；（二）核查试制物料的质量证明文件，确保物料质量符合原型机试制要求；（三）控制试制物料采购成本，优先选用库存可用物料，降低试制物料浪费；（四）记录试制物料的采购批次、价格、到货时间等信息，便于成本核算。第八条质量管控部职责：（一）制定原型机试制质量检验标准，明确结构尺寸、装配精度、功能性能等检验项目及判定标准；（二）对试制过程中的关键工序进行质量检验，对试制完成的原型机进行全维度检测；（三）出具原型机质量检测报告，明确合格项、不合格项及改进建议；（四）跟踪原型机整改情况，验证整改后的原型机是否达到质量要求。第九条财务部职责：（一）审核原型机试制成本预算的合理性，把控试制成本支出范围；（二）核算原型机试制实际成本，对比预算与实际消耗差异，分析成本超支或节约原因；（三）按公司财务制度办理试制物料采购、费用报销等财务手续，确保试制成本支出合规。第三章原型机试制全流程管理第十条试制申请管理：（一）研发项目完成设计方案后，项目负责人需提交原型机试制申请，附设计图纸、物料清单、技术要求、成本预算等资料；（二）研发部在收到申请后3个工作日内完成审核，审核通过后下达试制通知，审核不通过的一次性告知需补充的内容；（三）因设计方案调整需变更试制申请的，项目负责人需重新提交申请，经研发部审批后方可调整。第十一条试制物料管理：（一）研发部编制试制物料清单时，需明确物料名称、规格型号、数量、技术要求等信息，优先选用通用物料；（二）采购部在收到物料清单后，需在5个工作日内完成物料采购（特殊物料可适当延长），确保不影响试制周期；（三）物料到货后，研发部与质量管控部共同核对物料规格、数量、质量，确认无误后移交生产制造部；（四）试制剩余物料由采购部统一回收管理，做好标识，便于后续研发项目复用。第十二条试制实施管理：（一）生产制造部在收到试制通知及物料后，2个工作日内安排操作人员及设备，启动原型机试制工作；（二）操作人员需严格按照设计图纸及试制要求装配，严禁擅自更改装配工艺或物料规格；（三）装配过程中出现技术问题的，操作人员需立即反馈至研发部，待技术问题解决后方可继续试制；（四）研发部需安排技术人员全程跟进试制过程，及时指导装配操作，记录设计方案的调整内容。第十三条调试与测试管理：（一）原型机装配完成后，研发部联合生产制造部开展功能调试，验证核心功能是否达到设计要求；（二）质量管控部按检验标准对原型机进行全维度检测，包括结构尺寸、出粮精度、续航能力、防水性能等；（三）研发部记录测试数据，分析原型机与设计方案的偏差，形成原型机测试报告；（四）测试不合格的原型机，研发部分析原因，提出整改方案，整改完成后重新测试。第十四条试制结果处置：（一）测试合格的原型机，研发部根据测试数据优化设计方案，为后续产品研发或量产提供依据；（二）测试不合格且无法整改的原型机，研发部重新调整设计方案，提交新一轮试制申请；（三）试制完成后的原型机由研发部统一管理，做好标识，留存至少1台作为研发档案，其余可根据需求处置。第四章监督与考核第十五条研发部每周核查原型机试制进度，重点督促超期未完成试制、测试不合格未整改的项目，确保试制工作按时完成；第十六条公司每季度开展研发原型机试制管理专项检查，重点核查试制标准执行、成本管控、测试数据完整性等情况；第十七条核心考核指标：原型机试制一次成功率≥90%、试制周期达标率≥95%、测试数据完整率100%；对未达标的项目负责人或相关部门，视情节轻重采取约谈、限期整改、扣减绩效等措施；对擅自更改试制要求导致原型机报废的人员，严肃追责；第十八条对原型机试制工作表现突出的团队（如一次性试制合格、成本控制效果显著），给予表彰或研发奖励；第十九条研发部将原型机试制指标完成情况纳入研发人员绩效考核，作为研发项目管理优