施工通道临建棚化施工方案

施工通道临建棚化施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u1675一、工程概况 129082二、材料与设备计划 114777（一）材料配置计划 129415（二）设备机具配置计划 519054三、施工工艺技术 621397（一）施工工艺流程 632285（二）主要设备选型 63326（三）施工方法 821410四、质量保证措施 122509五、安全保证措施 1223863六、结语 12一、工程概况本工程为施工通道临建棚化建设，采用钢结构框架+彩钢板围护的结构形式，旨在打造安全、整洁、实用的临时施工通道。工程涵盖基础施工、钢结构安装、屋面及墙面围护、门窗安装等多个环节，涉及钢材、彩钢板、防水材料等多种材料，施工需严格遵循钢结构施工及临建工程相关规范，确保结构安全稳定、外观整齐美观。二、材料与设备计划（一）材料配置计划序号材料名称规格型号单位数量备注1钢材综合t29.34通用钢材2H型钢H(800-600)2006*12t39.55框架主材3H型钢H8003508*16t1.44特殊部位框架4H型钢H3002506*12t51.52框架辅材5圆钢φ20、φ25t6.88支撑及连接件6热镀锌钢材综合t13.96防腐构件7角铁L50*5.0t0.55辅助支撑8圆管φ114t5.45框架辅件9钢筋综合kg1.77基础配筋10钢筋Ф10以外t2.13基础主筋11镀锌钢板综合m²2.38防水及连接件12压型钢板墙彩钢板综合m²943.9墙面围护13压型钢板墙彩钢板综合m²1818.1墙面围护14压型彩钢板屋面综合m²3410.43屋面围护15铝合金型材综合kg468.93门窗及装饰16橡胶密封条综合m1036.91密封防水17橡皮密封条20×4m4515.61接缝密封18铝拉铆钉M5×40百个91.2板材连接19六角螺栓综合kg409.22通用连接20螺栓综合kg1923.72钢结构连接21普碳钢六角螺栓M6×35百个5.21辅助连接22低碳钢焊条综合kg216.04普通焊接23低合金钢焊条E43系列kg2584.21钢结构焊接24不锈钢焊丝综合kg1.09不锈钢焊接25合金钻头综合个15.63钻孔施工26钢丝网综合m²4899.09防护及加固27铁件综合kg1142.57辅助连接件28水泥32.5Rkg15457.16基础及二次结构29特细砂综合t12.54砂浆及混凝土配料30标准砖200×95×53千块95.57基础及包边31木材锯材综合m³4.15模板及辅助32平板玻璃综合m²176.58门窗玻璃33铝合金推拉窗综合m²183.33墙面采光34FRP采光带1.5厚m²519.11屋面采光35铝合金手动卷闸门综合m²48.02通道出入口36卷闸门电动装置综合套2卷闸门驱动37环氧富锌底漆综合kg200.32钢结构防腐38防锈漆综合kg180.16钢结构防腐39溶剂汽油200#kg245.58油漆稀释40玻璃胶综合支755.64密封防水41硅酮耐候密封胶综合kg830.58屋面及墙面密封42聚氨酯发泡密封胶750mL/支支891.78缝隙填充密封43离心玻璃棉吸音板综合m²4592.9保温隔音44彩钢堵头综合个1.39板材封口45钢支架摊销综合kg22.94临时支撑46复合模板综合m²40.26基础模板47脚手架钢管综合kg1810.97施工支撑48竹脚手板综合m²78.87施工平台49扣件综合套741.85脚手架连接50安全网综合m²133.84安全防护51商品砼C30m³272.31基础浇筑52商品砼C30m³55.02二次结构浇筑53商品砼C15m³0.9垫层浇筑54湿拌商品砌筑砂浆M5m³30.46砌筑施工（二）设备机具配置计划序号设备名称规格型号单位数量用途1汽车吊25t台2钢结构吊装2挖掘机125台1基础开挖3钢筋切断机综合台1钢筋加工4钢筋弯曲机综合台1钢筋加工5电焊机xc320台3钢结构焊接6钢卷尺50m把1测量放线7钢直尺3m把1尺寸校验8水平尺1m把1水平度检测9风绳25mm/50m条数条吊装固定10钢卷尺5m把2日常测量11扭力扳手综合把2螺栓紧固检测12倒链5t套2构件调整13千斤顶10t台2构件顶推调整14钢丝绳24mm/15m条4吊装捆绑15卸扣24mm套4吊装连接16安全带综合副8高空作业防护17登高作业车综合台2高空安装作业三、施工工艺技术（一）施工工艺流程基础开挖→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→预埋螺栓固定→基础混凝土浇筑→基础养护→钢结构立柱安装→钢结构横梁安装→钢支撑安装→屋面檩条安装→屋面面板安装→墙面檩条安装→墙面面板安装→门窗安装→泛水板及天沟安装→收边包角→防腐密封→竣工验收（二）主要设备选型1.吊装设备选用25t汽车吊作为主要吊装设备，其5米范围内最大起吊重量为13.5t，可满足最重立柱（1.14t）及横梁（2.485t）的吊装需求。25t汽车吊关键性能参数如下：工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5--514.514.412.29.57.5--5.513.513.212.29.57.57-612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259-7.276.866.14.810-65.85.65.65.34.412-44.14.14.23.93.714--2.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.32.钢丝绳与卸扣钢丝绳：最大吊装重量2.485t，吊索分支数2根，夹角60°（角度系数1.15），计算得单根钢丝绳允许拉力14289N，取安全系数5，破断拉力71445N，选用6×19、直径20mm、抗拉强度1770N/mm²的钢丝绳，满足施工要求。卸扣：选用24mm规格卸扣，与钢丝绳配套使用，确保吊装连接可靠。（三）施工方法1.基础及预埋螺栓施工（1）基础开挖及垫层施工基础+垫层深度最深90cm，采用放坡开挖，坡度≤1:0.75，基础底向外扩50cm便于模板安装；靠近普天小院侧基础用挖掘机开挖，其余区域人工开挖。基坑开挖后检测地基承载力，需≥180kPa，未达标时采用C15毛石混凝土换填（厚度≥1.5m，毛石粒径150~200mm，掺量≥30%）。基底处理完成后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，采用混凝土罐车运输，自流浇筑成型。（2）基础施工基础分为I、II、III三类，I类基础一次浇筑成型，II、III类基础分两次浇筑。按设计绑扎基础底层钢筋，钢筋在加工区加工成半成品，手推车运输至现场人工绑扎，钢筋下垫混凝土垫块（保护层厚度50mm，垫块≥4个/㎡）。模板采用竹胶板，方木+对拉钢筋固定；基础混凝土用罐车运输，搭设梭槽浇筑，浇筑后洒水养护≥7天，混凝土强度≥2.5MPa时拆除模板。（3）螺栓预埋与复核预埋螺栓采用M24地脚螺栓，预埋深度60cm；基础钢筋绑扎、模板固定完成后进行螺栓预埋。在模板上弹出轴线（误差≤±2mm），预埋件工厂化加工运输至现场，定位测量后与基础钢筋牢固连接；浇筑混凝土时用全站仪实时检查螺栓偏差，及时纠偏。螺栓预埋完成后，复核水平及轴线偏差，弹出十字轴线，作为吊装控制依据；构件安装前复核基础轴线、标高，建立验收记录表，确保支撑面、支座及预埋螺栓位置、标高偏差符合规范。2.立柱与横梁安装（1）吊装准备复验轴线控制点及水准点，放出钢架标高控制及坐标轴线；在每根地脚螺栓上拧上螺母，调至柱底标高，控制柱安装标高。复验钢架支座及预埋件，轴线、标高、水平度、螺栓位置及伸出长度超差时及时处理；核对构件几何尺寸与设计、基础、预埋件的匹配性。测量量具需经计量检测合格；完成必要的试验和工艺评定，符合规范及设计要求。（2）结构吊装吊装顺序：按1轴-10轴顺序施工，钢柱一次吊装，钢梁地面拼接完成后吊装，再依次安装屋面板、墙面板、门窗及包边。钢柱吊装：逐根吊装，在柱底板上画出几何中心线，25t汽车吊垂直起吊，对准基础中心线后缓慢落钩，使预埋螺栓穿过螺栓孔；用全站仪在两个垂直面观测柱中心线，调节螺母控制垂直度，水准仪检查标高，定位后用螺丝临时固定，四组垫铁塞垫后松钩。钢梁吊装：单跨拼装完成后吊装，钢丝绳拴挂于钢梁四点（垫护绳套或废皮带保护翼板），绳夹角≤90°；25t汽车吊垂直吊起，登高车辅助人工在柱顶连接钢梁，所有螺栓初步紧固后松钩。基础灌浆及包脚：梁与檩条至少安装三根后，采用C35细石混凝土进行基础灌浆；竹胶板作为包脚模板，浇筑30cm高C20细石混凝土包脚。（3）钢结构安装技术要求材料需符合设计要求，具备材质证书及化验单；构件安装前检验尺寸及外观，不合格构件不得安装。钢柱底与基础顶部距离≤5cm；柱子支座表面标高偏差≤±5mm，轴线对定位轴线偏差≤5mm，基准点标高偏差+3/-5mm，柱身挠曲矢高≤H/1000（且≤15mm）。螺栓连接：主刚架采用10.9级摩擦型高强螺栓，次要连接采用4.6S级普通螺栓；螺栓穿入方向一致，严禁强行穿入，螺孔修整前需拧紧周围螺栓；按“从节点中心向边缘”顺序施拧，高强螺栓分初拧（标准轴力50%）和终拧，终拧扭矩按Tc=kPcd计算（k为扭矩系数0.11~0.15，Pc为施工预拉力，d为螺栓直径）。焊接要求：焊工持证上岗，焊材具备合格证书；焊缝外观成形美观，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm；重要构件接点100%超声波探伤，20%射线复探，符合GB11345-2013B级标准；对接焊缝余高≤3mm，与母材平滑过渡。（4）钢支撑安装柱间支撑安装前复核钢柱垂直度，安装固定后形成刚性排架，焊接时观察柱垂直度变化，避免超差。屋面支撑安装前复核屋面梁平行度，安装固定后形成刚性排架，减少安装累计误差。3.屋面结构安装（1）施工准备技术准备：确定板型及工艺，制定彩板排版图及节点详图；对建筑骨架设测量点，复查柱、屋架、檩托位置。材料准备：按设计组织彩板及配件进场，建立材料技术档案及供应计划。设备准备：检修生产加工机械，确保处于完好状态。（2）屋檩安装专职技术人员及质检员校核檩托焊缝质量、坐标位置及尺寸，不合格部位调整或返工。检查进场檩条，几何尺寸超规范的退回，轻微变形的现场校正。安装时垂直于屋脊拉线，先装屋脊檩条及撑杆，再依次安装屋面檩条及洞口加强檩；安装下坡檩条时同步安装拉条，调平拉紧，防止檩条扭曲失稳。安装完成后检查檩条直线度，不直时调整拉杆，确保侧向挺直。（3）屋面板安装复核屋面板几何尺寸、外观及数量，涂层严重划痕、冷弯处裂纹的退回返工。设置固定支架安装基准线，屋面顶板从一端按排板图铺设，采用0.5mm厚W-820型暗扣式单层彩钢压型板+100mm厚离心玻璃棉防火吸音板+Ф1.0裹塑钢丝网格（300×300mm）。屋面板边铺设边调整位置，临时挂口后用自动咬口机咬口；安装人员佩戴安全带（高挂低用），登高车辅助作业。安装过程中及竣工后清扫屋面，不得留有铁屑等杂物；逆常年风向安装屋面板，同步安装FRP聚碳酸酯采光带（汽车吊吊运，人工安装固定）。安装屋脊盖板及山墙泛水，屋脊盖板边沿现场剪出波形，下方设泡沫堵头；泛水板及包角板确保弯折面宽度和角度准确，加强立面效果。4.墙面结构安装（1）墙面檩条安装墙面采用v900型0.426mm双层彩钢板+75厚离心玻璃棉防火吸音板，檩条需横平竖直，增设横向及竖向檩条固定；安装后检查直线度，不直时及时校正；采用吊锤控制垂直度，增加折弯件保证墙板缝隙及平整度，确保檩条侧向挺直。（2）外墙面板安装外墙面板采用成品板，运输时避免折弯或污损。人工逐块安装面板并固定在檩条上，接茬位置留50mm缝隙，专用扣件封堵。墙面收边泛水安装在面板安装后进行，山墙泛水、屋脊盖板边沿剪出波形，下方设泡沫堵头。（3）墙面门窗安装门窗与墙面板同步安装，门采用铝合金卷帘门，窗采用成品单层铝合金玻璃窗；成品运输至现场后人工安装，与墙面板及结构框架牢固连接。5.泛水板及天沟安装（1）脊板及高低跨泛水板屋脊板及泛水板采用与屋面顶板同材质同厚度彩涂板工厂加工，考虑纵向伸缩构造。与屋面压型钢板搭接长度≥200mm，设置挡水板、堵头板及密封条；屋脊板之间搭接长度≥60mm，连接件间距≤250mm，搭接处打密封胶。（2）天沟安装天沟用2.5mm厚钢板工厂焊接成形，按要求除锈油漆。安装前复检材料及结构尺寸，拉线安装确保位置准确。6.墙面收边包角（1）收边包角种类包括外转角、外台度、山墙包角、门上外、门侧外、外天沟、雨蓬收边等。（2）设计与制作收口边沿≤5m时做成整根定尺长度，＞5m时尽量加长减少接头；断面形状兼顾防水、强度及美观，便于制作安装。严格按设计图纸加工，折边角度准确，切口光滑无毛刺，不刮伤烤漆层，制作完成后标记编号或规格。（3）运输与安装运输时做好包装，防止折坏或刮伤烤漆；现场整包卸货，堆放于平整场地（垫枕木），严禁叠放重物或踩踏。安装要求：边线直挺、接口服帖、转角自然、连接牢靠；门上、台度收边在墙板前安装，外转角、山墙包角等在墙板后安装；接口用铆钉连接并打防水硅胶；用水准仪控制台度收边直线度和水平度，水平靠尺控制其他收边直线度、垂直度及水平度（允许偏差L/800，且≤25mm）。四、质量保证措施材料质量控制：所有材料进场时需提供出厂合格证及检验报告，钢筋、钢材、彩钢板等关键材料抽样复检，合格后方可使用；螺栓、焊条等配件需符合设计强