海洋馆游泳池工程施工方案

海洋馆游泳池工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u21390一、工程概况 1517二、测量放线 17134（一）测量原则 19478（二）核心测量步骤 229221三、钢筋工程 319189（一）施工原则 421034（二）钢筋加工 420752（三）钢筋绑扎 431359四、模板工程 58384（一）模板选型原则 518306（二）矩形及直线条形承台模板 517181（三）曲线条形承台模板 52901（四）池壁及10号工作间墙壁模板 78582（五）模板质量控制 829333五、混凝土工程 825590（一）混凝土供应与配合比 817372（二）混凝土浇筑 98955（三）混凝土养护 1030810（四）混凝土质量检查 104735六、质量目标及保证措施 1024055（一）质量目标 1013253（二）关键保证措施 11一、工程概况本工程为海洋馆游泳池及配套10号工作间结构施工，核心结构包括表演池、隔离鱼池等，池壁及墙壁由多段不同曲率的曲线构成，轴线采用极坐标定位，施工测量精度要求高。结构抗震按8度设防，抗震等级为二级，混凝土强度等级主要为C35，抗渗等级S10（底板及以上池壁、梁板柱），垫层采用C10混凝土。工程涉及大体积混凝土施工（最大承台混凝土量274m³）、弧形钢筋加工、曲线模板支设等关键技术难点，需重点控制测量精度、结构抗渗性能及温度裂缝防控。二、测量放线（一）测量原则因基槽已开挖、标高变化大且桩头钢筋干扰，测量放线分两步实施，优先采用极坐标定位结合曲线特征点连线法，确保各曲线段曲率准确，避免测量误差导致结构事故。测量工作由专业测量工程师负责，全程执行“双检复核”制度。（二）核心测量步骤1.确定曲率圆心依据设计图纸（建-85A）给定数据，施测每一圆心与基准轴的夹角及距主圆心距离，夹角测量采用盘左、盘右双向测读，取平均值消除仪器偏心差。曲率圆心关键数据如下：曲率半径（mm）基准轴与基准轴夹角夹角方向距主圆心距离（mm）114591410°06′44.282″顺时针583834985140°15′16.232″顺时针7118710160141°28′39.426″顺时针7613020836141°28′54.174″顺时针76088342271410°00′00.00″顺时针6794923620159°54′18.999″逆时针6812410161151°18′37.628″逆时针761635226150°02′21.588″逆时针715073900159°48′47.798″逆时针66812为便于自查校核，计算各圆心至相邻曲线圆心距离，关键数据如下：圆相应半径R(mm)相邻弧线r(mm)圆心距(mm)相邻弧线r(mm)圆心距(mm)11459497516931522617184497511459169311016051871016023620134604975518723620101601346010161134591016152264970236201345952261016149701145917184207363422713493--342272073613493--2.确定相邻曲线切点依据“两曲线相切时，切点位于两圆心连心线（外切）或延长线（内切）”定理，以圆心连线为起始边，测出曲线包含的圆心角，结合相邻半径量取距离确定切点。各曲线对应圆心角如下：半径(mm)圆心角半径(mm)圆心角1145988°04′04.185″10161111°02′28″497554°26′47.937″5226111°02′32.33″10160113°38′40.95″2073624°04′51.90″23620114°55′59″34227119°35′03.8″3.曲线定位现场无法直接用钢尺画圆，采用“圆周坐标特征点连线法”：技术员计算各圆周上的特征点坐标，按1:1比例制作木质曲线样板（每种曲率至少1块）。现场测设特征点，用样板将特征点顺滑连接形成曲线，曲线段接头处平顺过渡，无明显折角。三、钢筋工程（一）施工原则钢筋采用现场加工场集中加工成型、作业面绑扎的方式，弧形钢筋按1:1大样加工，确保曲率与结构曲线一致，接头类型根据钢筋直径及部位合理选择，严格控制抗震构造措施（锚固长度、搭接长度、弯钩角度等）。（二）钢筋加工1.放样与成型池壁及墙壁每段曲线对应的钢筋均有独立曲率半径，需逐根放出1:1大样，采用曲线钢筋成形机揻制；机械弯曲困难时采用人工揻制，作业面现场校准。灌注桩嵌入承台75mm，承台钢筋成型高度为H-75mm（灌注桩嵌入量）-40mm（上部保护层），下料时严格控制尺寸。主梁、次梁及底板上部钢筋标高冲突时，按“主梁优先”原则布置：次梁钢筋置于主梁上排钢筋下方，底板上排钢筋置于次梁钢筋上方；次梁在支座附近500mm范围内有效高度为H-D（主梁钢筋直径）-80mm（双层保护层）。2.钢筋连接水平钢筋：长度≤20m采用闪光对焊，长度>20m采用平面搭接焊（单面焊缝长度≥10d）。竖向钢筋：优先采用电渣压力焊，必要时辅以锥螺纹接头。接头试验：闪光对焊每200个接头为一批，电渣压力焊每300个接头为一批，每批取3个接头做拉力试验，合格后方可使用；外观检查以自检为主，不合格接头严禁绑扎成型。3.原材质量控制钢筋下料前必须提供出厂合格证及公司复验报告，经监理公司核准后方可加工；监理需随机取样时，施工人员全程配合。（三）钢筋绑扎1.运输与吊装垂直运输：采用塔吊配合专用吊具（铁扁担、钢筋架子），严禁用索具直接捆绑钢筋吊装。水平运输：使用钢筋专用运输车，避免运输过程中钢筋变形。2.绑扎成型曲线钢筋按加工编号对应所在水平面位置绑扎，同一水平面不同曲率钢筋分区排放，曲率偏差用专用扳手现场调校；先做一段试排，经技术人员确认后批量绑扎。梁纵向施工缝处增设水平拉结筋（Φ12@200+2Φ12通长），防止施工阶段温度变形拉裂。施工缝及后浇带处绑扎2层钢板网，用Φ28～Φ30钢筋加固，确保接缝处混凝土结合紧密。3.质量检查执行“班组自检→专职质检员复查→监理核验”三级制度，质量按优良标准控制；监理核验合格后及时办理钢筋隐检手续，方可进行模板支设。四、模板工程（一）模板选型原则根据结构形式分为矩形直线段、曲线段、池壁及工作间墙壁三类模板，以组合钢模为主、木模板为辅（接头及拼缝处），曲线段模板按不同曲率定制，确保拼缝严密、曲率准确，防止跑浆及结构外形偏差。（二）矩形及直线条形承台模板模板配置：组合钢模为主，接头处木模板厚度50mm；模板加固采用Φ48mm钢管龙骨，纵向及水平方向分两层加固，次龙骨间距≤750mm，主龙骨间距≤1200mm，水平龙骨四周尽量交圈连为整体。支撑系统：设水平支撑（与扫地杆相连）及斜支撑，模板有效高度≤2000mm时，在800mm、1600mm高度各增设一道；高度≥2500mm时，在2400mm高度增设一道，水平及斜支撑间距≤2000mm。拉结措施：新筑混凝土对模板侧压力为46kN/m，相对模板间设-50×5扁钢拉结板，间距600mm，防止振捣时跑模。独立承台：模板加固同上述要求，增设散热钢管（兼具加固作用），水平布置两排，第一排距垫层500mm，第二排距垫层900mm，同排间距2000mm，纵横方向布置。（三）曲线条形承台模板模板配置：钢模为主，木模拼缝为辅，根据曲率半径选用不同宽度模板，减少拼缝误差，具体选型如下：曲线半径(mm)应选模板宽(mm)误差曲线半径(mm)应选模板宽(mm)误差49751000.025236203000.476101602000.492342773000.3285226150/2000.532/0.957396353000.21911459200/3000.434/0.98239001000.032207363000.543注：同一曲率有两种模板选择时，优先选用较小宽度模板，模板全部竖向拼接。龙骨配置：水平龙骨按对应曲率揻成弧形，内模与外模龙骨曲率不同，承台施工阶段龙骨需用量如下：设计曲率半径(mm)内模龙骨（半径mm/数量块）外模龙骨（半径mm/数量块）49853920/286530/42101609105/16011715/240101619106/16011716/24052264171/326781/541145910404/3213014/1682073619881/8021991/882362022565/38025175/4403427733372/60035482/6165963558530/21061140/216拉结措施：采用-50×2扁钢拉结板，间距600mm，拉板加工尺寸按墙厚+42mm控制。（四）池壁及10号工作间墙壁模板1.第二次施工阶段（底板与300～500mm高池壁同步施工）模板类型：内外壁均为悬吊模板，采用组合钢模，拼缝处用木模找平，所有>1.5mm板缝用牛皮纸或薄三合板从外侧塞严，防止跑浆影响抗渗。支撑系统：M1处用100×100×10mm钢板焊于基础连系梁纵向钢筋上（与钢筋垂直），立管直接立于M2处，埋入板下30mm，拆管后用膨胀混凝土填补，立管高度≤1000mm。上端水平管系将支撑连为整体，增强刚度；模板上口设50×70mm方木卡口顶杆，间距≤1200mm。2.第三次施工阶段（池壁后续浇筑）支撑系统：借助满堂红脚手架，水平龙骨（次龙骨）下部3m间距600mm，3m以上间距800mm；竖向龙骨（主龙骨）间距600mm；满堂红脚手架水平杆间距600mm（3m以下）、750mm（3m以上），设斜支撑增强稳定性。拉结措施：混凝土浇筑速度按6.3m/h计算，侧压力68.7kN/m²，增设对拉螺栓（Φ10圆钢），布置在-3.5m标高，沿长度方向间距1800mm；其余拉结用-50×2扁钢，间距600mm，双向作用顶拉杆加工如下：组件：40×2钢制拉结板、200×200×3止水板、70×70×2限位板、50×50×25木垫板，止水板满焊不得焊透。模板及龙骨用量：设计曲率半径(mm)内模龙骨（半径mm/数量块）内模板（规格mm/数量块）外模龙骨（半径mm/数量块）外模板（规格mm/数量块）49755920/96100×1500/2005530/104100×1500/2101016010105/408200×1500/40010715/428200×1500/4241016110106/408200×1500/40010716/428200×1500/42452265171/104100×1500/2045781/120100×1500/2281145912014/240200×1500/23611404/232200×1500/2242073620681/192300×1500/12421191/188300×1500/1282362023553/960300×1500/63624175/976300×1500/6523422734172/1440300×1500/96034682/1464300×1500/9725963559580/1248300×1500/53260090/1264300×1500/840（五）模板质量控制组拼前涂刷脱模剂，旧模板逐块检查，表面不平、扭曲、孔洞过大或连接销孔损坏的需修复后使用；表演池池壁优先使用新模板。止水板安装：上下折边朝向表演池内侧，现场拼焊满焊（Φ2.8焊条，控制电流），不得漏焊或焊透；支承止水板的Φ10钢筋与池壁水平钢筋绑扎牢固，不得导通混凝土，止水板覆盖施工缝上下各100mm。底板施工后，300～500mm高池壁内模不拆除，后续施工时继续支设至池顶，保证内壁平滑。浇筑混凝土时，每个工作面配2名木工跟班作业，及时处理模板变形、拼缝漏浆等问题。五、混凝土工程（一）混凝土供应与配合比1.搅拌设备现场设自备混凝土搅拌站，配置2台500L带自动计量系统搅拌机（砂、石装载机上料），备用2台400L搅拌机应对突发情况，确保混凝土连续供应。2.配合比设计C10混凝土：用于垫层，采用常规配合比，控制坍落度120～140mm。C35、S10混凝土：用于底板及以上池壁、梁板柱，添加12%UEA-M补偿收缩膨胀剂（改善抗渗防裂性能），配合比经试配确定，按国家建材院技术指导修正。C35大体积混凝土：用于承台及连系梁，掺粉煤灰及YJ-2型高效减水剂，降低水化热，控制温度裂缝。（二）混凝土浇筑1.浇筑分区与顺序按施工阶段划分为三次浇筑，设置后浇带及施工缝控制收缩变形：第一次浇筑（底板以下部分）：涵盖大体积承台（J7-4、J7-5、隔离鱼池基础）及条形承台、连系梁，混凝土总量近4000m³，划分为12个浇筑区段，每次浇筑量≤350m³（第8区段550m³），水平分层浇筑，每层厚度500mm左右，控制每层浇筑时间≤9h（小于混凝土初凝时间10h），避免冷缝。措施：大体积混凝土分两层浇筑，留后浇带及施工缝，控制水化热。第二次浇筑（底板+300～500mm高池壁/墙壁）：混凝土为自防水混凝土（C35、S10），表演池长181m、工作间墙壁长213m，设置后浇带分为6个施工区段；工作间底板与表演池池壁外侧相接处留竖向施工缝（区段分界处）。顺序：先浇筑底板（400mm宽），再返回浇筑池壁/墙壁，交叉推进；表演池池壁设钢板止水带（δ=3mm，封闭型拼焊），工作间墙壁水平施工缝留50×50mm凹槽（埋方木初凝后拆除）。施工缝处理：绑扎2层钢板网，混凝土初凝后清除表面浮浆。第三次浇筑（池壁/墙壁后续竖向浇筑）：区段划分同第二次，表演池与鲸鱼池相通的水槽中部增设后浇带（门洞上方）；水平分层浇筑，每层厚度≤500mm，下料用串筒控制自由下落高度≤2m。2.浇筑要点振捣：插入式振捣器振捣间距≤500mm，插入下层混凝土≥300mm，池壁/墙壁振捣点按梅花形布置；节点核心区钢筋较密处配Φ30振捣棒补充振捣；底板辅以平板振捣器振捣。施工缝处理：下次浇筑前，清除表面浮灰、素浆，剔凿松动石子，浇水湿润后铺一层同强度等级素水泥浆，再浇筑混凝土。表面处理：已施工至结构标高的水平面（如承台顶面、底板面），用木抹子两次搓面，灰浆较多处撒石屑搓平；水平施工缝表面搓面时撒一层粒径40mm碎石（拍入20mm，外露20mm），形成粗糙面。（三）混凝土养护1.承台及连系梁拆除模板后立即覆盖塑料薄膜保水，水平施工缝覆盖草帘适度浇水；回填土时随填随撤薄膜；大体积承台按测温结果控制薄膜撤除（混凝土与环境温差≤20℃），测温孔用Φ20聚乙烯管埋设（深度至结构高度中部），浇筑后2h内开始测温，每6h一次，直至温差达标。2.底板浇筑24h后拆模，立即浇水养护（每天6次），连续养护14d；300～500mm高池壁覆盖草帘保水，安排专人昼夜倒班养护（施工期多风季节重点防护）。3.池壁/墙壁全墙面覆盖塑料薄膜（穿透拉结板固定），顶面覆盖草帘，浇水养护14d，确保墙面持续湿润。（四）混凝土质量检查试块留置：承台及连系梁：每班浇筑量≤100m³留1组标养试块+1组同条件试块，超过100m³每100m³留1组。底板及池壁/墙壁：每浇筑区段留2组标养试块+2组抗渗试块，以28d标养试块作为强度评定依据。外观质量：无蜂窝、麻面、