网格护坡喷播植草防护施工方案

网格护坡喷播植草防护施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u1329一、工程概况 21600二、施工准备 211409（一）技术准备 28273（二）现场准备 210088（三）资源准备 326572三、锚杆施工 328565（一）施工流程 324465（二）坡面清理与排危 34871（三）测量孔位 425112（四）机械成孔 47543（五）锚杆制安 5722（六）锚杆注浆 56346（七）养护与拉拔试验 58060四、脚手架搭设 58582（一）脚手架类型与参数 518749（二）材料要求 614343（三）构造要求与措施 611143（四）脚手架搭设与拆除 731837五、格构梁施工 71800（一）施工流程 712782（二）测量放样 718745（三）刻槽 84434（四）钢筋绑扎 819784（五）立模板 825103（六）混凝土浇筑 931090（七）模板拆除 925362六、喷播植草施工 917415（一）施工流程 929（二）边坡修整 917835（三）网格内回填种植土 10901（四）挂网（若设计要求） 1027287（五）喷播草种 1012017（六）后期养护 108932七、质量保证措施 1115096（一）原材料质量控制 1112837（二）锚杆施工质量控制 1131953（三）格构梁施工质量控制 11221（四）喷播植草质量控制 1110874（五）过程质量检查 129873八、安全保证措施 1214579（一）施工现场安全管理 1222921（二）高空作业安全措施 1228038（三）消防安全措施 136526九、环境保护措施 1316957十、工期保证措施 1321696十一、结语 13一、工程概况本工程针对挖方岩质边坡采用棱形网格护坡喷播植草防护体系，旨在通过格构梁、锚杆与植被的协同作用，实现边坡稳定性加固与生态绿化双重目标。网格净空尺寸为2m×2m，格构梁采用C25现浇混凝土，断面尺寸0.2m×0.3m，通过人工刻槽嵌入边坡20cm（外露10cm）；梁内配置6Φ14纵向受力筋及Φ8箍筋。边坡设置宽2m平台，采用10cm厚C20混凝土封水；沿线路方向每10m设置一道沉降缝（内塞沥青麻丝）。锚杆采用1Φ25钢筋，与水平方向夹角15°，锚入中风化基岩长度不小于5m，超钻深度≥500mm，锚筋外露孔外800mm并弯曲与网格梁纵向受力筋绑扎牢固，锚杆抗拔力不低于134KN。网格施工完成后，在网格内坡面进行喷播植草防护，形成“结构加固+生态修复”的复合防护系统。本方案严格遵循《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10-2006）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）等现行标准，确保施工质量与安全。二、施工准备（一）技术准备熟悉设计图纸及相关规范，明确网格尺寸、锚杆参数、混凝土强度等级等核心要求，核对边坡地质勘察资料，掌握岩性、风化程度及地下水分布情况。组织技术交底会议，向施工班组明确施工流程、质量标准、安全注意事项，重点交底锚杆成孔精度、格构梁钢筋绑扎要求及喷播植草技术参数。编制专项施工方案，包含施工进度计划、资源配置计划、质量控制措施及应急预案，并报监理单位审批。准备测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等），经校验合格后投入使用；绘制锚杆孔位、格构梁轴线定位图，明确沉降缝位置。（二）现场准备清理施工区域内的杂物、杂草，平整坡脚场地，确保锚杆钻机、吊车等设备进场及作业空间；修建临时施工便道及排水设施，避免雨水冲刷边坡。搭建原材料堆放场地及钢筋加工场，原材料（钢筋、水泥、砂石、草种、种植土等）进场时查验出厂合格证及检验报告，按规定抽样复检，合格后方可使用。配备齐全施工机械设备，包括全液压伸缩臂式锚杆钻机、汽车吊、混凝土搅拌机、液压喷播机、风镐、振捣棒、高压空压机等，进场前进行调试保养，确保性能完好。搭设临时供电、供水系统，满足钻机钻孔、混凝土浇筑、喷播植草等工序的作业需求；设置安全警示标志、围挡及防护设施，划分作业区域。（三）资源准备人力资源：配备测量工、钻机操作工、钢筋工、模板工、混凝土工、喷播工、安全员、质检员等专业人员，特殊工种持证上岗。材料资源：结构材料：C25、C20混凝土（采用商品混凝土或现场搅拌），Φ14、Φ8、Φ25钢筋（符合GB/T1499.2-2018标准），沥青麻丝（用于沉降缝填充）。防护材料：扣件式钢管（外径φ48、壁厚3.5mm）、扣件（符合GB15831-2006）、竹跳板、密目安全网（符合GB5725-2023）。绿化材料：选择适应当地气候及边坡环境的耐旱、耐贫瘠草种（如高羊茅、狗牙根、紫花苜蓿等），种植土需疏松肥沃、无杂质，pH值5.5-7.5。机械设备资源：全液压伸缩臂履带式锚杆钻机1-2台，25t汽车吊1台，350L混凝土搅拌机1台，液压喷播机1台，插入式振捣棒（Φ30、Φ50）各2台，高压空压机（风压0.6-1.0MPa）1台，风镐2-3台，钢尺（50m）2把，全站仪1台，水准仪1台。三、锚杆施工（一）施工流程施工准备→坡面清理与排危→测量孔位→机械成孔→锚杆制安→锚杆注浆→养护→拉拔试验（二）坡面清理与排危每级边坡开挖完成后，将锚杆钻机移至坡脚平整场地，施工人员站于钻机操作平台，手持钢钎从上往下逐层清除坡面杂物、浮土及松动岩石，确保施工面平整。对坡面大块悬浮岩石，采用人工配合机械切割的方式化整为零，逐步移除；对潜在危石区域设置警戒标识，必要时采用临时支撑或锚固措施，防止施工过程中坠落伤人。清理完成后，检查坡面平顺度，确保无明显凸起或凹陷，为后续孔位测量及格构梁施工创造条件。（三）测量孔位按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，用全站仪设置起止点固定桩，中间按5m间距加密，确保施工期间桩位不被损坏。以固定桩为基准，用钢尺丈量放出其余孔位，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm；测定的孔位点采用红漆做半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁长度根据实际边坡高度调整，锚杆位置按坡面等分长度放样，间距可在±100mm范围内适当调整；若遇坡面不平顺或特殊困难场地，需经设计、监理单位认可后，在保证坡体稳定的前提下调整孔位。（四）机械成孔钻孔设备：选用全液压伸缩臂履带式锚杆钻机，具备干钻作业能力，确保钻孔过程不恶化边坡岩体地质条件。钻机就位：坡脚场地平整碾压后，将钻机移至指定位置，根据坡面孔位调整机位及钻头角度，确保钻孔纵横误差≤±50mm，钻孔倾角误差≤3.0°，施钻过程中随时检查调整。钻进方式：采用干钻施工，禁止水钻，防止孔壁软化降低粘结强度；根据岩体硬度控制钻孔速度，避免钻孔扭曲、变径，确保下锚顺畅。钻进过程控制：钻进时记录每个孔的地层变化、钻压、钻速、地下水情况等参数；若遇塌孔、缩孔等异常，立即停钻，采用0.1～0.2MPa压力的水泥砂浆固壁，待砂浆初凝后重新扫孔钻进。钻孔孔径≥90mm（实际钻头直径不小于设计孔径），孔深不小于设计深度（含超钻500mm）；钻进至设计深度后，稳钻1～2分钟，确保孔径满足要求。孔内清理：钻孔完成后，采用0.2～0.4MPa高压空气将孔内岩粉、碎屑及水体全部清除，直至孔口无明显尘渣飞溅；除坚硬完整岩体外，不得采用高压水冲洗，避免孔壁泥化。锚孔检验：钻孔完成后，由现场监理旁站检验，采用设计孔径钻头及标准钻杆验孔，要求钻头平顺推进无冲击、抖动，钻具送入长度满足设计孔深，退钻顺畅；同时复查孔位、倾角及方位，全部指标合格后方可进入下道工序。（五）锚杆制安锚杆杆体采用Φ25钢筋制作，按设计长度（锚入基岩5m+外露800mm）下料，确保钢筋顺直，无锈蚀、油污；沿锚杆轴线方向每隔3.0m设置一组钢筋定位支架（采用Φ8钢筋制作），保证锚杆保护层厚度≥30mm。锚杆制作完成后，经监理工程师检验确认，存放在通风干燥处，避免日晒雨淋；运输过程中防止钢筋弯折、定位支架松动。安装前再次核对锚孔编号，人工缓慢将锚杆体放入孔内，避免碰撞孔壁；用钢尺量测孔外露出长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm内），确保锚固长度满足设计要求。（六）锚杆注浆注浆材料：采用M30水泥砂浆，水灰比0.4，灰砂比1:1；砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保均匀一致，无结块。注浆方法：采用“先插杆后注浆”工艺，注浆导管插入孔内，导管底部距孔底约100mm，确保浆液从孔底向上充盈；注浆压力控制在0.35MPa，注浆量不得少于计算量（充盈系数1.1～1.3）。注浆过程：启动注浆泵缓慢注浆，观察孔口浆液溢出情况，当孔口溢出均匀、无气泡的浆液时，持续注浆30秒后停止；注浆结束后，及时清洗注浆管、注浆枪及套管，做好注浆记录（包括孔号、注浆量、压力、时间等）。（七）养护与拉拔试验注浆完成后，锚杆进入养护期，养护时间不少于7天；养护期间避免碰撞、扰动锚杆，确保砂浆强度正常增长。砂浆强度达到设计强度的75%后，进行锚杆拉拔试验；按每30根锚杆为一组抽检（不足30根按一组计），每组抽检3根，拉拔力不小于134KN；试验时缓慢施加拉力，速率控制在10KN/min，记录拉力与位移关系，若试验不合格，需加倍抽检并采取补强措施。四、脚手架搭设（一）脚手架类型与参数采用扣件式钢管双排脚手架作为格构梁施工作业支架，搭设参数如下：立杆：纵向间距1.2m，横向间距1.2m，立杆底部设置底座及垫木。水平杆：纵、横向水平杆步距1.4m，小横杆主节点间设置2根大横杆。内排架距坡面间距0.25m，便于格构梁刻槽及钢筋绑扎。剪刀撑：沿脚手架全长连续布置，与水平方向夹角45°～60°，与立杆、水平杆牢固连接。扫地杆：距地面20cm内设置纵、横向扫地杆，采用直角扣件固定在立杆上。人员通道：沿操作架两侧搭设钢管直爬梯，爬梯宽度1m，步距0.3m，通道口悬挂“安全通道”警示标志。（二）材料要求钢管：采用外径φ48、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质符合GB/T13793-2016标准；钢管无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷，端面平整。扣件：材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定，无裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷；扣件与钢管贴合面接触良好，夹紧钢管时开口处最小距离＜5mm；螺栓拧紧力矩40～65N·m。脚手板：采用竹跳板，无腐朽、虫蛀，板面挠曲≤3/1000，宽度≥20cm，厚度≥5cm。安全网：采用密目安全网（符合GB5725-2023），网目密度≥2000目/100cm²，耐贯穿性合格，阻燃性能达标。（三）构造要求与措施地基处理：立杆底部安置在可靠岩石地基上，设置钢板底座及木垫（厚度≥5cm），确保平整稳固、不悬空；在脚手架外立杆外侧50cm处设置排水沟，防止雨水浸泡地基。立杆连接：相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，接头交错布置，同步内隔一根立杆的两个接头高度方向错开距离≥500mm，接头中心与主节点距离≤步距1/3；顶层立杆采用搭接时，搭接长度≥1m，用不少于2个旋转扣件固定。水平杆布置：大横杆置于小横杆之下，立杆内侧用直角扣件与小横杆扣紧，同步大横杆四周交圈；纵向水平杆长度≥3跨，小横杆在立杆上下两层相向布置，每一档内外立杆、每一步均设置一根小横杆，用十字扣件扣紧；小横杆伸出外挑立杆边缘长度10～20cm，长度基本一致。剪刀撑设置：剪刀撑采用通长钢管，沿脚手架侧面连续布置，与立杆、水平杆采用旋转扣件连接，连接点距主节点距离≤150mm；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，用不少于2个旋转扣件固定，扣件间距≥50cm。脚手板铺设：架底排满铺密目安全网，上铺竹跳板；作业层竹跳板对接平铺，设两根横向水平杆支撑，板端悬出长度130～150mm（≤300mm），板两端用16#铅丝绑扎牢固；脚手架与边坡之间的空隙采用木制脚手板防护，随作业层同步上升，同时作业层数不超过2层；未满铺部位用密目安全网竖向隔离。防护栏杆与安全网：作业层设置两道横向防护栏杆（上杆距脚手板1.2m，下杆距脚手板0.6m），栏杆和挡脚板搭设在外立杆内侧；脚手架全封闭满挂密目安全网，安全网采用1.8m×6m规格，用纤维绳绑扎在大横杆外侧、立杆内侧，固定点间距≤50cm，上下网拼接严密，无空隙。扫地杆设置：纵、横向扫地杆采用直角扣件固定，纵向扫地杆固定在底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；立杆基础不在同一高度时，高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m。连墙件设置：利用边坡锚杆作为连墙件，锚杆端部弯头与脚手架立杆通过焊接固定，焊接长度≥10d（d为锚杆钢筋直径）；连墙件按“两步两跨”设置一道，确保脚手架稳定性。（四）脚手架搭设与拆除搭设顺序：立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→脚手板→防护栏杆→挂安全网；搭设时先立里立杆后立外立杆，先立两头立杆再立中间立杆，确保立杆垂直度偏差≤3‰（全高≤100mm）。拆除要求：拆除遵循“由上而下、先搭后拆”原则，先拆防护栏杆、安全网、脚手板、剪刀撑，再拆大横杆、小横杆、立杆，严禁上下同时拆架或分段立面拆架。拆除过程中做到“一步一清、一杆一清”，拆立杆时先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆大横杆、斜撑时先拆中间扣件，托住杆体后再拆端头扣件。脚手架拆至下部最后一根长立杆（高度约6m）时，在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件；分段拆除时，不拆除部分的两端设置斜撑加固。所有配件、脚手板严禁抛掷至地面，采用绳索吊运至指定地点分类堆放，及时清理回收。五、格构梁施工（一）施工流程施工准备→测量放样→脚手架搭设→刻槽→钢筋绑扎→立模板→混凝土浇筑→养护→边坡修整→网格内回填种植土（二）测量放样坡面清理完成后，用全站仪放出格构梁轴线及沉降缝位置，按棱形网格2m×2m净空尺寸及模板厚度，精确放出单根梁肋轮廓（包括地梁、竖梁）。放样完成后，用白灰划出梁肋开挖边线，经监理工程师验收合格后，方可进行刻槽施工。（三）刻槽格构梁嵌入坡面20cm，采用人工开挖刻槽，石质地段用风镐开凿，确保刻槽断面尺寸不小于设计值（0.2m×0.3m），槽壁平整、无松动岩石。刻槽过程中及时清理槽内废渣，避免堆积影响钢筋绑扎及混凝土浇筑；沉降缝位置按设计要求预留，缝宽2～3cm，清理干净后填塞沥青麻丝。刻槽完成后检查槽底标高、断面尺寸及顺直度，偏差控制在±20mm内，合格后报监理验收。（四）钢筋绑扎钢筋在加工场按设计规格统一制作，采用自卸车运至施工现场，人工转运至格构梁刻槽处绑扎。肋梁钢筋采用绑扎接头，受力钢筋接头位置避开受力较大部位，同一连接区段（35d且≥500mm）内钢筋接头数量≤50%；箍筋间距按200mm设置，与纵向受力筋绑扎牢固，箍筋弯钩角度135°，弯钩长度≥10d。钢筋绑扎顺序由下至上，先施工坡脚地梁及各分段沉降缝竖梁，再施工横向格构梁；绑扎过程中用C25水泥砂浆垫块（尺寸50mm×50mm×50mm）垫起钢筋，确保主筋保护层厚度≥40mm，箍筋净保护层≥35mm。锚杆钢筋外露部分弯曲后与格构梁纵向受力筋绑扎牢固，绑扎长度≥30d，必要时采用焊接加固，确保连接可靠，共同受力。钢筋绑扎完成后，检查钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及锚杆连接质量，做好隐蔽工程验收记录，经监理工程师签字确认后进入下道工序。（五）立模板格构梁嵌入坡面部分采用原槽浇筑，坡面以上部分在梁肋两侧采用12mm厚木胶合板作为模板，外侧背10×10cm木方（间距30cm）加固，木方外侧用脚手架钢管斜撑固定。立模前检查钢筋骨架施工质量，模板表面涂刷脱模剂（选用与混凝土不相容的专用脱模剂），模板拼接平整、严密，接缝处用海绵条填塞，防止漏浆。在两段沉降缝之间设置控制点，挂线施工模板，确保格构梁线形顺畅，符合设计要求；模板净空尺寸偏差≤±5mm，垂直度偏差≤3mm/m。模板底部与刻槽底面紧密接触，必要时用水泥砂浆封堵缝隙；模板支撑系统牢固可靠，能承受混凝土浇筑及振捣产生的荷载，防止跑浆、胀模。立模完成后，检查模板安装质量（尺寸、垂直度、平整度、支撑牢固性），做好质检记录，经监理验收合格后进行混凝土浇筑。（六）混凝土浇筑采用C25商品混凝土，若现场搅拌需严格按配合比计量，搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土坍落度控制在120～140mm。混凝土运输采用罐车，汽车吊配合吊斗浇筑；浇筑前检查格构梁截面尺寸、钢筋布置情况，清理槽内杂物、积水。浇筑过程中连续作业，边浇筑边用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入间距≤50cm，振捣深度至槽底，振捣时间15～20秒（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），避免漏振、过振。若混凝土浇筑过程中出现滑动迹象，可采用速凝或早强混凝土，或用模板临时覆盖压制；各竖梁混凝土不间断浇筑，因故中断时，接缝按施工缝处理（清除松散混凝土、凿毛、洒水湿润，铺一层同配合比水泥砂浆）。坡脚地梁混凝土浇筑时，选用Φ30振捣棒振捣密实，顶面用木抹子抹平压光，确保表面平整。混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布保湿养护，养护时间不少于7天；养护期间避免碰撞、扰动模板及混凝土，防止出现裂缝。（七）模板拆除混凝土强度达到设计强度的75%后（通过同条件试块强度确定），方可拆除模板；拆除顺序与立模顺序相反，先拆斜撑、木方，再拆侧模，拆除过程中轻拿轻放，避免损坏混凝土表面及棱角。六、喷播植草施工（一）施工流程网格养护→边坡修整→网格内回填种植土→挂网（若设计要求）→喷播草种→覆盖保湿→后期养护（二）边坡修整格构梁混凝土养护期满后，人工对网格内坡面进行最终修整，清除残留废渣、尖锐石块，使坡面平顺自然，无明显凸起或凹陷，确保种植土回填厚度均匀。（三）网格内回填种植土选用疏松肥沃、无杂质、pH值5.5-7.5的种植土，回填前去除土中石块、杂草根等杂物，必要时进行筛分（筛孔尺寸≤20mm）。人工分层回填种植土，每层厚度10～15cm，边回填边用木锤轻轻夯实，避免种植土后期沉降开裂；表面覆土平整后应低于格构梁顶面5～10cm，防止雨水冲刷流失。种植土含水量控制在最佳含水量±2%（手握成团、落地即散），便于夯实及种子发芽。（四）挂网（若设计要求）若边坡坡度较陡（≥1:0.75），为增强种植土稳定性，在回填种植土后铺设土工格栅或镀锌铁丝网，网片与格构梁、坡面固定牢固，网片搭接宽度≥10cm，避免后期脱落。（五）喷播草种草种选择：选用适应当地气候、耐旱、耐贫瘠、生长迅速的混合草种（如高羊茅30%+狗牙根40%+紫花苜蓿30%），草种纯度≥95%，发芽率≥85%。喷播准备：检查液压喷播机性能，调试压力至0.3～0.5MPa；按草种:肥料:粘合剂:保水剂:水=1:2:0.5:0.3:100的比例配制喷播混合料，搅拌均匀（搅拌时间≥5分钟）。喷播作业：采用液压喷播机从坡底向上逐层喷播，喷播厚度2～3cm，确保均匀覆盖种植土表面，无漏喷、重喷现象；喷播过程中控制喷播方向，避免草种被风吹散。喷播后处理：喷播完成后，立即用无纺布覆盖保湿，无纺布边缘用竹签固定（间距50cm），防止风吹脱落；无纺布覆盖可减少水分蒸发，保护种子，促进发芽。（六）后期养护保湿养护：喷播后1～2周内，每天洒水1～2次（早晚进行），保持土壤湿润（含水量≥60%），避免积水；洒水采用喷雾方式，防止冲散草种及种植土。揭除无纺布：草种发芽率达到80%（约2～3周）后，逐步揭除无纺布，揭除过程中避免损伤幼苗。施肥与除杂：幼苗长至5～10cm时，施一次稀薄有机肥（如腐熟羊粪），促进生长；及时清除网格内杂草，避免与幼苗争夺养分。病虫害防治：定期巡查，发现病虫害及时采用生物防治或低毒农药防治，避免污染环境。养护期：养护期不少于6个月，确保植被覆盖率达到90%以上，形成稳定的生态防护层。七、质量保证措施（一）原材料质量控制钢筋、水泥、砂石等结构材料进场时，查验出厂合格证、检验报告，按规定抽样复检（钢筋每60t为一批，水泥每200t为一批，砂石每400m³为一批），不合格材料严禁使用。草种、种植土、粘合剂、保水剂等绿化材料进场前，提交样品供监理工程师检验，草种进行发芽率试验，种植土检测pH值、有机质含量，合格后方可进场。扣件、钢管、安全网等脚手架材料进场时，检查产品合格证及外观质量，扣件进行螺栓拧紧力矩试验，安全网进行耐贯穿性试验，不符合要求的材料不得使用。（二）锚杆施工质量控制孔位放样偏差≤±50mm，钻孔倾角偏差≤3.0°，孔径≥90mm，孔深≥设计深度+500mm；孔内清理干净，无岩粉、积水。锚杆钢筋制作符合设计要求，定位支架间距≤3m，安装后孔内长度误差≤±50mm；注浆压力≥0.35MPa，注浆量充盈系数1.1～1.3，确保注浆饱满。锚杆养护时间不少于7天，拉拔试验抽检比例≥3%（且不少于3根），抗拔力≥134KN，试验不合格时加倍抽检并采取补强措施。（三）格构梁施工质量控制刻槽断面尺寸偏差≤±10mm，槽壁平整，无松动岩石；钢筋绑扎数量、规格、间距符合设计要求，保护层厚度≥40mm。模板安装牢固、严密，线形顺畅，尺寸偏差≤±5mm；混凝土浇筑连续进行，振捣密实，无蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。混凝土养护时间不少于7天，同条件试块强度达到设计强度的100%后方可投入使用；沉降缝设置位置准确，沥青麻丝填塞密实。（四）喷播植草质量控制种植土回填厚度均匀（≥15cm），夯实后无明显沉降；喷播混合料配比准确，草种用量≥20g/m²。喷播厚度2～3cm，均匀覆盖，无漏喷；后期养护及时，确保草种发芽率≥85%，养护期结束后植被覆盖率≥90%。（五）过程质量检查每道工序施工完成后，施工班组自检合格，报项目部质检员复检，再报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。关键工序（锚杆成孔、注浆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、喷播植草）实行旁站监理，做好施工记录，存档备查。定期检查脚手架稳定性，每天施工前检查立杆、横杆、连墙件、安全网等部件，发现松动、变形及时整改。八、安全保证措施（一）施工现场安全管理施工现场设置明显安全警示标志（如“注意安全”“禁止攀爬”“小心坠落”等），划分作业区域与警戒区域，禁止无关人员进入。施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，高空作业时安全带挂设牢固，严禁酒后作业、违章操作。钻机、吊车等机械设备由持证人员操作，严格遵守操作规程；设备作业时设专人指挥，避免碰撞边坡或脚手架。施工现场用电采用“三相五线制”，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接。边坡上方设置截水沟，避免雨水