组织设计伟业金鼎铭阁施工组织设计

组织设计伟业金鼎铭阁施工组织设计伟业金鼎铭阁1#楼、3#楼、5#楼、地下车库二期审核人：审批人：河南筑鑫建筑工程有限公司编制依据第一章、工程概况1.1建筑工程概况1.2结构工程概况1.3安装工程概况1.4气象及场地条件概况第二章、施工部署2.1施工管理目标2.1.1质量目标2.1.2进度目标2.1.3安全文明施工管理目标2.1.4环境保护承诺2.2施工总体部署2.2.1指导思想2.2.2部署原则2.2.3施工总部署(施工安排)2.3施工组织管理机构2.4施工进度计划及施工进度网络图2.5各项资源配置2.5.1劳动力计划2.5.2拟投入的主要施工机械设备2.5.3主要周转材料计划2.5.4与各单位的配合协调第三章、施工准备3.1技术准备3.2物资准备3.3主要机械准备3.4劳动力准备3.5现场准备第四章、施工总平面布置4.1布置原则4.2现场平面布置4.2.1围墙4.2.2施工道路4.2.3临时上下水及消防用水4.2.4临时用电4.2.5机械布置4.2.6生活、生产临时设施布置4.2.7施工总平面图第五章、主要分部分项施工方法第六章、确保工程质量的技术组织措施第七章、确保安全生产的技术组织措施第八章、确保文明施工的技术组织措施第九章、确保工程工期的技术组织措施第十章、环境保护措施第十一章、消防保卫措施第十二章、冬雨期及农忙季节施工措施第十三章、降低工程成本的措施第十四章、建筑节能篇1、郑州黛玛仕实业有限公司伟业金鼎铭阁1#楼、3#楼、5#楼、地下车库二期的施工图。2、郑州黛玛仕实业有限公司伟业金鼎铭阁1#楼、3#楼、5#楼、地下车库二期的工程招标文件。3、郑州黛玛仕实业有限公司伟业金鼎铭阁1#楼、3#楼、5#楼、地下车库二期的工程招标答疑纪要。4、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制，淘汰产品的文件。5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2006)8、《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)12、《建筑地面工程施工质量验收规范》(19、《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》(97YJ406)20、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)21、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB5024—2001)22、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)24、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2025、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)26《民用建筑设计通则》(GB50382—2005)27、《高层建筑设计防火规范》(GB50045-95)200139、《河南省居住建筑节能设计标准(寒冷地区)》(DBJ41\062-2005)30、其他有关国家政策、法规、高层工程施工经验和技术新成果。第一章工程概况中牟泰宏房地产有限公司1#2#住宅楼4#商业楼及地下车库(含人防)工程位于中牟县商都路与人文路交叉口西北角。交通非常便利、环境优美。是一个集商业、住宅及人防为一体的商住综合建筑体，建筑造型现代、结构新颖。1.1建筑概况本工程为伟业金鼎铭阁1#楼、3#楼、5#楼、地下车库二期，工程位于中牟县商都大道与占李西路交叉口东南角，1#楼地上32层，地下2层，3#楼地上10层，地下2层，5#楼地上4层，地下2层，地下车库二期，地下2墙体：外墙部分为钢筋砼剪力墙，其余主要采用200厚加气块砌筑。内墙除钢筋砼剪力墙其余墙体为200厚加气砼墙和100厚加气砼墙(厨卫间楼地面：楼地面采用轻骨料砼毛地面地面(公共部分除外)。内装饰：内墙主要采用混合砂浆墙面，部分采用、水泥砂浆墙面。防水工程：地下室采用P6结构自防水及SBS防水材料防水。屋面防水为SBS防水卷1.3安装工程概况1.1.1电气动力概况：1)配电系统：本标段工程供电电源由县供电局提供的1KV电源在施工现场设两座500KVA变压器，供建筑物内，室外办公区、车库及其它负荷用电。2)照明及照明配电系统：包括一般正常照明，油机保证照明，及疏散照明。3)动力配电、控制系统：动力设备电源分为动力电源。消防设备电源均引致市电两路电源，正常时由市电电源供电，市电电源故障时，在末端配电箱出自动切换。通讯设备及相应机房应急照明电力、消防设备电力，电梯电力为一级负荷，机房空调，保证照明为二级负荷，其余为三级负荷。4)接地、等电位联结和建筑物防雷a利用建筑基础钢筋构成的自然接地作为电力、防雷和弱电系统的共用接地体，接地电阻应小于或等于1欧姆。楼内低压配电系统采用TN-S制。低压配电间和低压配电系统中所有的外露正常不带电金属全包括配电箱体、金属配管、线盒，金属线槽和桥架、支吊架等在全长上均应构成电气通路并通过保护线与自然接地体有良好的连接。b筑物应在地下层做总等电位联结，所有进出建筑物的金属管道、铠装电缆金属外皮等均应通过等电位联结板和外圈混凝土档土墙内的接地钢筋连接成电气通路；竖井内上下贯通敷设一根镀锌扁钢作为局部等电位联结板，各层金属管道等构成电气通路并在底部与接地钢筋国定连接。c消防控制室内弱电设备的接地线由自然接地体单独引出，引出采用二根16平方毫米铜导线穿钢管配接到机房内的接地端子箱。1.3.2给排水系统概况本工程采用伸顶通气单立管排水系统气象概况郑州地区年平均气温为17.5℃,夏季气温极端最高温度42度左右，年极端最低温度为-14摄氏度。汛期在六七八三个月内，日最大降雨量为199.4mm。冬季一般为十二月至次年的二月，冻结期出现在十二月和元月，最大积雪深度250。全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风。第二章2.1管理目标及承诺2.1.1质量目标及承诺本工程的质量目标为合格工程。公司各相关部门及项目部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让建设方满意。2.1.1进度目标确保?天内完成合同范围内的工作内容。(人力不可抗拒的因素除外)根据投标文件的工期要求为?天，为了尽早达到工期要求，满足建设方的愿望，施工工期按投标文件工期以及施工方案安排。2.1.3安全文明目标按建设部建筑工地施工现场达标要求并结合郑州市建筑施工现场安全文明施工达标标准，力争达到郑州市安全文明标准工地，争创文明样板工地。杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤，无重大设备事故。安全生产创建安全优良现场。2.1.4环境管理目标：认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民，努力达到顾客满意。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一处理；施工现场(办公场所)的工作环境符合国家行业标准。2.2施工总体部署2.2.1指导思想我项目部的指导思想是：以质量为中心，贯彻IS09000《质量管理质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理负责制，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。2.2.2施工布署原则1)地下工程施工时，要特别抓好排水处理，以及基坑边坡的防护及基坑和周边环境的沉降观测。2)地面以上以主体阶段施工为重点，则要抓住模板、钢筋、砼的施工。主体结构完成后，则以建筑物的每层组织承包，按二支队伍齐头并进的原则。由于采用上述原则，材料部门要积极组织好材料、半成品的订货、进货、材料试验及验收，加强材料的质量管理，并按施工计划组织好材料的进场。另外还应与当地建材质量检测单位签订好材料检测合同以确保进场材料在使用前受控。2.2.3施工总体部署(1)土建施工总体安排1、土方开挖：先将1#、2#楼及其间的车库基础土方工程同时满堂开挖至标高-4.0米左右，然后进行桩基的施工，采用三台桩机同时作业，预计12天内将CFG桩全部施工完毕。待桩基的强度达到设计强度的50%左右，再将桩间土掏挖至设计标高，最后截桩头，桩基现场检测。2、正负零以下的施工安排1#、2#住宅楼的基础主体同时施工，其间已经开挖的车库空间作为两栋楼的材料存放、制作场地(此时的车库开挖面距设计标高约2.9米厚)。待1#、2#住宅楼的4层主体结构结顶厚再开始两栋主楼间的车库开挖，车库两楼间的车库施工分三次完成，第一次先施工西半部的车库，先施工此部位的目的是为两主楼安装施工电梯和二次结构及粉刷施工提供场地，然后再施工两主楼间、4#楼商铺以西的车库，本段车库主体结束后为4#商业楼主体施工提供工作料场。最后施工商铺下的车库和其上的商业基础主体等部分。这样部署的目的是在保证主楼各工种尽可能穿插施工的同时，又能使商铺的施工不影响主楼的进料和保证总工期按合同如期实现。在基础施工过程中，必须将地下水位作为重点观察考虑对象，根据本项目的地质勘察资料，基底设计标高上50-90cm范围内发现有潜水层，特别是电梯基坑和集水坑部位开挖更深，届时将根据基坑的实际水位及分布范围制定相应的降排水措施。然后再进行桩间土的掏挖施工，并至全部基础施工主体和土方回填结束后停止降水作业。3其余的施工顺序将本着先粗装修后精装修的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。柱、墙模板的配置考虑使用5-6次。特别是对屋面混凝土的施工，按照要求不留设施工缝。4、在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所需资源的全面就位。5、在土方开挖阶段及时组织足够的劳动力修理边坡，确保基坑槽的边坡不塌方。如基坑槽的验收不受相关条件的限制，基础土方与砼垫层施工采取交叉作业，各区进行清土、验槽、浇砼垫层，以保证持力层基底土不被雨水浸泡受扰动或是人为的扰动。6、水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工安装施工总体安排1)、安装工程施工穿插在土建施工中，工期严格执行土建的工期安排，严格按全过程管理体系标准组织施工。2)、结构施工阶段：安装部分配合搞好电气管线的予埋工作，防雷接地系统的施工并做好测试记录；水施部分的留洞，各种套管的预埋。3)、油漆施工阶段：电气和水施配合土建进度安装各种用电器具、卫生洁具和各种设备，按图纸和规范要求进行各种系统的调试工作，迎接有关部门的验收。施工任务划分土建以本公司自有施工协作队伍为主，组织成二支队伍，在工程两施工段的施工中，按二班制组织施工。在大面积进入装修及设备安装时，另从公司范围内组织专业施工队进场。装修施工可在已经完成工作面插入，此外，水、电等专业均由本公司专业公司承担，土建从土方开挖时就做好施工配合。2.3施工组织管理机构指导思想与组织机构公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09001:2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部(见下表)。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。三、项目经理组织机构图四、现场管理机构图五、组织机构人员序号职务姓名职称学历1项目经理2项目副经理3技术负责人4测量员5施工员6质量员7安全员8预算员9资料员消防员材料员六、项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。主楼地下室主体工程施工117天正负零以上主体工程168天砌筑工程84天室内抹灰工程190天楼地面工程42天外墙工程100天水电预埋随主体水电安装150天总工期650天本工程总工期天根据总体施工部署，从全局考虑，阶段内的各分项工程按工序的衔接、工序的先后顺序等综合考虑安排施工，交叉作业，生产上互不干扰，项目部统筹兼顾，协调工程的资金、劳动力、材料，以保证工程能按施工进度计划完成。施工进度网络计划见附件本工程施工全过程有基础及结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程、建筑给水排水工程、建筑电气工程等，各分部分项工程的施工均按总的施工进度安排计划进行结构。工程的施工周期较长，且易受自然气候的影响，当进入基础高峰施工以后，人员、设备的运转日趋正常，为确保阶段工期的实现，分项工程工期按以上各个阶段进行综合控制。2.5各项资源配置2.5.1劳动力安排计划1、施工队伍的配备与管理本工程配备一支由各专业工种组成的混合劳务作业队。对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。2、劳动力配备人数各工种劳动力配备按动态管理，根据工程进展情况调整。根据省建筑安装工程劳动定额，结合工程具体情况和施工进度计划，1#、2#住宅楼、4#商业及地下车库劳动力配置计划见下表：(1)土建劳动力计划表工种结构土方工(普工)模板工(木工)钢筋工砼工架子工瓦工抹灰、腻子工5油漆涂料工2石材干挂工电焊工64维护电工22221水安装工44462电安装工884防水工8普工2.5.2拟投入施工机械设备1、施工机械配备原则：投入的机械设备满足施工工艺及施工进度的需要。积极应用现代化的施工机具，使用中认真执行机械操作程序、操作规程，充分发挥机械的性能，做好机械的维修保养，保持正常运转，不能带病作业。特殊机械使用由专业人员持证上岗操作。2、施工机械配备组合：根据本工程施工特点配置施工机械，施工机械满足各分部分项工程施工工艺的需要，并能够保证施工质量，降低劳动强度，加快施工进度。基础土方施工阶段：配备3台反铲挖掘机，铲车1台。用于基坑土方开挖和运输，配备4台蛙式夯土机用于土方回填。垂直运输：楼体的垂直运输拟采用2台塔吊用于主体施工阶段钢筋、模板、混凝土、的垂直运输。采用2台施工升降机，用于砌体材料和后期装饰材料的垂直运输。配备2套钢筋加工设备和2套木工加工设备，用于钢筋和模板的加工制作。主体结构采用商品混凝土、二次结构砼采用现场搅拌，砂浆的供应采用现场搅拌，配备2台350L的砂浆搅拌机。3、施工机械配备表：序号机械或设备名称型号规格数量制造年份备注1反铲挖掘机1台2009年基坑开挖2铲车1辆2011年运输3装载机1辆2007年装卸4塔吊1台2012年材料运输塔吊1台5施工电梯2台2010年垂直运输6混凝土搅拌机2台2008年垂直运输7砂浆搅拌机HJ-350型2台2013年砂浆搅拌8混凝土地泵1台9插入式振动棒2台2014年混凝土振捣平板振动器2台2013年平面振捣GJ65-40型2台2013年钢筋加工制作GW40型2台2013年钢筋加工1台2013年闪光对焊2台2013年钢筋调直木工圆锯2台2013年木加工手提高速木工锯10台2013年木加工蛙式夯土机4台2013年土方夯实高压水泵2台2013年抽水直螺纹丝扣加工机1台2013年结构施工弯管机1台2013年弯管电焊机2台2013年焊接1台2013年2.5.3主要周转材料用量计划1、主要材料/构件采购控制由我方采购的主要材料和设备，购置前必须征得招标人或监理得认可；其规格、标准、质量必须符合设计及有关规范的要求并提供合格证。2、材料数量及安排根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料及周转材料进场计划，物资设备部按计划陆续组织进场，同时各类材料进场时间应有一定的余地，避免工程实际进度过快而材料跟不上。合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。进场的周转料必须严格按规定码放，使用合理，严禁长料短用、优料劣用，不得随意截断架子管、钢支架等，不得在钢模板面上开孔和焊接，拆卸模板及脚手架时，不准从高处摔扔，并及时维修与保养。1、施工主要材料用量施工材料/构件详见工程量预算书。2、施工周转材料计划拟采用的主要周转材料如下表：扣件：30000套木模板：32000平方米绿色安全网：40000平方米安全平网：1500平方米2.6与各单位的配合协调2.6.1与设计院的工作协调工程开工前，参加施工图会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同建设方、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收2.6.2与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的责任、义务、权力。工程开工后，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的施工管理。在各单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2.6.3土建、安装的施工配合措施本工程属高层建筑物，其施工按照常规分为四个阶段。即：地基基础施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。我们在施工时，每道工序的质量、工期均影响工程的整个施工节奏，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送型，装饰设计可考虑统筹安排，为进入全面装修作好充分准备。所以我公司在总结高层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果。第三章施工准备1.1技术准备项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。现场技术负责人组织各工种工长及质检员对施工图纸进行预审，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性施工组织设计。技术交底采用三级制。技术负责人→工长→班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于有关文件要求确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料等多个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提出问题。组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。3.2物资准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：1·受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐；2·材料储备必须以不影响工程进度为准；3·材料储备应考虑现场仓容量。3.3主要机械准备根据施工组织设计分阶段需用量，提供机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。3.4劳动力准备我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上3.5现场准备进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后，对排水明沟等设施及时完善，并做好钢筋冷拉设备基础的施工准备。现场施工用水主要为砼施工，砌体施工和装修工程施工用水，根据计算以及类似工程施工经验，现场水源能满足施工需要。现场施工机械用电量见《主要机械设备计划表》。临时设施：按照文明施工现场要求和施工平面布置图，认真组织搭设。临时水、电、管网铺设：施工用的水、电按临时用水用电施工要求接入现临时环境考察：及时与建设方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。现场清理和测量放线：由技术负责人组织有关人员进行测量定位，对土方标高、周边尺寸预以核实，并作好记录，及时请建设方复核签证。第四章现场平面布置4.1平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。4.2施工现场平面布置图4.2.1施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整，修筑5.5米宽、200mm厚的C20砼道路。4.2.2材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。4.2.3临时用电根据施工现场临时用电设计的规定，由电气工程师对施工临时用电进行设1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统),以保证安全用电。2、施工电源由建设单位提供，直接引入一级配电柜。3、在一级配电柜电源侧设设置接地电阻小于4欧姆的接地体，4、配电房低压配柜分3个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚(砂浆)、机修房等用电。P2回路供砼泵、塔吊、楼层施工工作面用电。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。导线沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。4.2.5机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段布置如下：基础与主体施工阶段：在该建筑物的中间部分安装一台TQZ5313塔吊，臂长R=53m,最小起重量为1.8t,以此解决垂直、水平运输问题。4.2.6生活、生产临时设施布置及设施布置生活、生产临时设施布置及设施表参见附件。4.2.7施工现场平面布置图《施工现场平面布置图》见附件。第五章主要分部分项施工方案本工程各分项除按正常的施工方法进行施工外，对关键部位施工时应特别注意，具体见以下施工方案、方法。5.1施工顺序与施工流水根据本工程特点确定施工顺序为逐层、每层按一施工段来进行施工。5.1.1基础施工顺序为：挖土挖土→引测控制轴线→清土→垫层→底板防水→绑扎承台筏板钢筋→柱、墙插筋→承台、筏板模板安装与支设→柱、墙插筋→承台、筏板模板安装与支设→浇筑筏板、承台砼→养护5.1.2地下结构每层施工顺序为：引测控制轴线引测控制轴线→弹线→水平标高引测→柱(墙)钢筋绑扎、水电埋暗管→保护层钢筋限位→柱墙模板→施工缝设置→管→保护层钢筋限位→柱墙模板→施工缝设置→浇筑柱墙砼→养护→水平标高附测→梁底、板底模安装、梁钢筋绑扎、梁帮模板安装→板钢筋绑扎→水电管预埋、预留→隐蔽验收→浇筑砼→养护。5.1.3主体阶段施工顺序为：引测控制轴线引测控制轴线→弹线→水平标高引测→柱(墙)钢筋绑扎、水电埋暗管→保护层钢筋限位→柱墙模板→浇筑柱墙砼→养护→水平标高附测→梁底、板底模安装→梁钢筋绑扎→梁帮模板安装→板钢筋绑扎→水电管预埋、 预留→绑扎钢筋、模板安装(设计图纸要求)→隐蔽验收→浇筑砼→养护。5.1.4外墙装饰待外墙墙体施工完全后从上至下分段施工，室内施工顺序为：地面填土→序为：地面填土→内墙面粗装饰→顶棚→楼地面→内墙面精装修→楼地面5.1.5钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先与后续工序，满足施工进度的要求。5.1.6对不在本次发包范围内的项目，其质量控制也应纳入目标控制。5.2测量工程5.2.1准备工作1)准备北京产J2经纬仪1台、S3水准仪2台，100m钢卷尺2把、铝合金塔尺2根、对讲机4对、15kg铁线锤和钢丝。所有的工具必须具有法定计量部门出具的校验合格证及产品质量合格证。2)勘察现场，明确城市规划红线的位置，并建立与建筑物轴线的关系(需要经过计算)。3)根据城市规划、测绘部门提供的座标点，结合本建筑所标志坐标点得出其主轴线。5.2.2测量定位1)根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。2)由于本工程现场场地狭小，周边不开阔等因素，故决定本工程地下部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。3)外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。4)内控法。a.把外控制线引测至楼内，校验无误后刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。b.为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150×150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。5.2.3轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3MM厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90°,180°,270°,与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差≤±10,用100m长卷尺复核各点间的距离，距离误差≤±5mm,正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。1)各施工细部点详细放样①.各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。②.墙模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。③.柱及模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。④.梁、板的放样：待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板⑤.门窗、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.2.3工程测量标高控制1)根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2)然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。5.2.4结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1)沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2)建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。3)沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4)观测点的埋设a.考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。5)根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报监理和甲方各一份。根据招标文件，本工程工序拟定从垫层开始进行，暂考虑垫层15cm范围内的土方开挖。土方开挖前根据建立控制网对放出基坑灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑二次开挖。5.1.1土方开挖开挖程序是：测量放线→划线分层→修坡→整平→测量放线→划线分层→修坡→整平→留足预留层土。拟采用反铲式挖掘机开挖，基坑开挖应防止对地基土的扰动，基底标高和边坡应预留一层300mm人工清理。并做好土堤，排水沟等。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知勘探设计单位共同处理。(详见土方开挖施工方案)土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。5.3.2.1一般要求：1)填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2)填土应尽量采用同类土填筑，含水率控制在最优含量范围内。3)按要求用环刀取土的试样。5.3.2.2二八灰土回填1)施工方案选择：采用机械逐层夯实2)工艺流程a、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平验收土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平验收b、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求，然后分别过筛，石灰粒径要满足施工要求。c、灰土拌合：灰土的配合比经应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。握成团，两指轻捏即为碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3)雨期施工：a、基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，b、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5.4基础工程本工程为筏板基础，基础筏板主楼部分厚1300mm,筏板混凝土为5.4.1基槽处理清槽至设计标高。5.4.2基础钢筋工程钢筋进场→清理垫层→划钢筋线位置→绑扎筏板、暗梁→钢筋进场→清理垫层→划钢筋线位置→绑扎筏板、暗梁→5.4.2.1钢筋的配料①钢筋配料根据设计施工配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。②配料计算注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按设计构造要求和施工规范执行。b.配料时要考虑施工需要的附加钢筋，如：垫铁、马凳、拉筋等。5.4.2.2钢筋制作①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。②钢筋的弯曲成型：a.一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯钩135°,其直线段长度，梁不小于10d,柱子不小于10d。b.二级和三级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢清理垫层→清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋2)绑扎钢筋a.按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5CM,在底板砼垫层上弹出钢筋位置线。b.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。c.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。d.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于砼保护层厚度，a.地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。墙模板采用"跳间支模",以利于钢筋施工。b.画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖分档标志。按设计横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。5.4.3基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。本工程拟采用竹面大模以及定型模板等。5.4.1.1地下室墙板模板方木制作，内楞方木竖向排列，中到中间距不大于250mm。主楼地下室工程混凝土浇筑采用二次浇筑，即筏板为第一次浇筑；墙板柱顶板、梁为第二次浇筑。对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。对于地下室有防水要求的墙板全部采用一次性防水对拉螺杆，对拉螺栓水平及竖向间距为450mm×450mm(如图m所示)。根据设计要求将地下室外墙水平施工缝设置在筏板上300mm高处。5.4.3.2筏板模板筏板基础用240砌体墙做胎膜，间距4.0米留置240*120砖垛，砖垛设置在外侧。筏板到剪力墙水平施工缝高度范围内的剪力墙用胶合模板做吊模。吊模时注意外侧面的保护层厚度为50mm.模板要固定牢固，定位要准确。1.施工顺序：垫层→砌筑保护墙至基础地板上标高→找平层→防水→保护墙回填→筏板施工筏板施工2.操作要点：1)基础筏板保护墙墙体厚度不小于240,采用水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度1350mm。符合墙体砌筑质量要求，砌筑3天后砖胎膜外侧的基坑回填至砖模高度，并适当夯实回填土。2)砌筑前应将垫层表面上的杂物清理干净，并浇水湿润。5.4.3.3基础模板施工注意事项a.垫层砼基础表面要平整，其顶面标高要正确.b.必须正确放线，反复校核后再放模板边线及引测标高。5.4.3.4基础模板质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、基本项目(1)模板接缝宽度不得大于1.5mmo(2)模板表面清理干净并采取防止粘结措施。每处基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于1000cm²。5.4.4基础混凝土工程本工程地下室筏板基础，属大体积混凝土。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用抗渗混凝土，掺加一定量外加剂，以防止大体积混凝土裂缝。混凝土拟采用商品混凝土。5.4.4.1施工缝留设地下室墙和筏板砼采取抗渗防水方案，抗渗等级P6。如采用泵送商品混凝土，混凝土塌落度定为150mm左右，塌落度误差范围为+30mm。地下室外墙混凝土浇筑与底板混凝土间的施工缝留置是地下室防水的关键部位，施工缝应留置在底板表面标高上不低于300mm处。考虑到地下室有防水要求，此处墙水平施工缝根据设计要求采用防水措施。5.4.4.2筏板砼浇筑方案该工程要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，筏板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。工程拟采用商品混凝土及混凝土输送泵进行混凝土输送的方式进行施工。1)合理确定配合比为满足混凝土抗渗设计要求，混凝土制作3组试块进行抗渗试验以确定满足抗渗等级的掺量。施工时间正赶在冬季，为降低温度差避免裂缝的产生，浇筑后及时覆盖保温养护，不得浇水湿养护。浇筑时要根据设计要求和产品说明书的要求添加聚合物抗裂防水剂。2)浇筑方法：采用泵送工艺，采取循序渐进，主楼基础采用分层分段浇筑方法。浇筑上层砼时须保证下层砼不超过初凝时间。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。为保证连续浇筑过程中不出现冷缝，采用两台地泵同时浇筑，塔吊辅助浇筑，以便从根本上杜绝冷缝出现。根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。5)砼表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2~8h内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。采取保温养护法。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖一层稻草或麻袋，并每间隔2小时测一测温度，连测3天，观察砼的温度逐渐下降。保温养护不少于14天。5.4.4.3操作要点：1)混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。3)每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，施工时木工、钢筋工应派专人跟踪检查，现场发现有变形、移位，各有关工种要立即相互配合进行处理。5.4.4.4质量、安全保证措施1)混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。2)根据工程的具体情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。3)在泵送前对泵送机械设备进行全面检查，以保证在作业时间运转正4)泵送作业注意事项：a.泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送。b.泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。5.5地下防水工程5.5.1地下室底板本工程底板防水做法为：基底处理—刷冷底子油—做4基底处理—刷冷底子油—做4mm厚SBS防水—钢筋砼底板自防水防水卷材层施工1)基层处理a、找平层必须牢固，无松动现象。b、找平层表面应平整，其平整度为：用2cm直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm,空隙应平缓变化，每米长度不得多于一处。c、作防水卷材部位的阴阳角，应做成小圆角，半径不小于50mm。d、彻底清除找平层上的灰尘杂物及找平层上的灰浆凸起物。2)基层处理剂涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷，施工完成后必须干燥以后才能进行下道工序的施工。3)粘贴防水卷材1、复杂部位的增强处理防水涂料干燥后，可先对阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心即粘贴一层防水卷材进行增强处理。2、卷材的施工(a)防水卷材的粘结顺序为：先从低部向上依次粘贴。(b)防水卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的表面上，确定铺设的具体位置。(c)本工程铺贴平面卷材采用满粘法，每幅卷材的每边搭接宽度不小于100mm。(d)平面与立面防水卷材交接处应交叉搭接，接缝应留在底平面上，距立面不小于600mm。所有转角处在铺贴防水卷材层前应粘贴增强附加层，附加层材料同面层，平面立面宽度均不得小于250mm。(e)立面防水卷材层采用满贴法，粘贴应紧密。其接搓做法为上层压过下层，覆盖搭接长度应不小于100mm。立面防水卷材的端部应裁齐。4)施工注意事项a、施工用的材料和配套辅助材料，多属于易燃物质，故存放材料的仓库，应必须通风良好，严禁烟火，同时要备有干粉消防器和消防工具等。b、每次用完的施工工具，必须用有机溶剂清洗干净，以便重复使用。C、防水卷材层在施工过程中，严禁穿带钉的鞋子进入施工现场，不允许在防水卷材层上乱放杂物，防水卷材层做完后应清除其上面的杂物。在做防水卷材保护层时，施工材料不得随意放在防水卷材层上，运输材料的工具不得与防水卷材层直接接触。以免损坏已做好的防水卷材层。d、随时掌握天气预报，雨天和雨后基层未干燥时不得进行防水卷材层的施工。(1)已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。(2)穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。(③)防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。5.5.2地下室侧墙外防水二八灰土回填---聚苯板保护层---做4二八灰土回填---聚苯板保护层---做4mm厚SBS防水---钢筋砼底板自防水水防水层用料与底板相同1)对混凝土结构表面应仔细处理、铲平凸棱、局部凸棱、局部凸起、刷去浮灰，提前喷水湿润，抹找平层前先用水泥素浆刷扫，确保与混凝土结构层粘贴牢固，不空鼓也是保证防水层不脱落的重要一环。2)对转角处，预埋件处都要抹出园弧斜面，且圆滑密实。3)防水层的涂布施工方法与底板相同。5.6主体工程施工5.6.1主体钢筋工程本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。5.6.1.1钢筋下料、成形加工1)下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、口钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。2)成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。3)质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm,弯起5.6.1.2钢筋连接本工程采用直螺纹连接、钢筋焊接及钢筋绑扎连接5.6.1.2.1直螺纹套筒连接技术本工程直径大于或等于25的梁柱筋采用直螺纹套筒连接工艺，直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋直端头用套丝机作出直形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。1)钢筋直螺纹的加工。钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)扭紧力矩2)直螺纹套筒连接的检验方法：a、套筒的规格、型号与标记符合要求：套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合要求：螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。b、对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按需分配3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。c、目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱子个接头：抽检结果要求达到规定的力矩值。d、采用二类套筒连接。5.6.1.2.2钢筋焊接为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ107-2012)规定进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。A、框架柱钢筋连接采用电渣压力焊：1).工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。2).操作要点：钢筋电渣过程重点控制。3).生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。B、电弧搭接焊焊接工艺：焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d,单面焊≥10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。5.6.1.2.3钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按照11G101系列图集要求。钢筋的保护层，按照设计要求及11G101图集的规定算准确。钢筋保护层必须按照最外侧的钢筋算起。且不小于受力钢筋直径。1).墙筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋a.为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼面尺寸及钢筋设计要求自制专用。2).柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位环筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位环筋a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。3)梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋次梁架立筋好箍筋→放主筋架立筋次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行a.梁的纵向主筋≥Φ22,根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接.梁下部钢筋接头位置应尽可能设置在支座附近，上部钢筋接头应尽量留置在跨中三分之一范围内。接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过50%。b.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。5).板筋绑扎：工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块a.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。6).楼梯筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋踏步筋→放置垫块a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫塑料垫C.主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。7).构造柱绑扎a.一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体b.当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。c.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。8).圈梁钢筋绑扎a.圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。b.在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。c.圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。d.圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。5.6.1.3钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示项次项目1骨架的宽度、高度尺量检查2骨架的长度尺量检查3受力钢筋间距尺量两端中间各一点取最大值排距4箍筋、构造筋间距尺量连续三档取其最5焊接预埋件中心线5尺量检查水平高差6受力筋保护层尺量检查5.6.2主体模板工程本工程采用竹质胶合模板本工程为钢筋砼短肢剪力墙结构，砼工程量大，结构类型复杂，不同结构型式对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，是一项关系到工程施工质量、速度、安全、经济的重要环节，在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时，根据已了解的情况进行初步设计。5.6.2.1模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑5.6.2.2一般要求1).模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。2).模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。5.6.2.3剪力墙模板施工剪力墙模板以8×8cm木方为边框，中间竖向4×8cm木方为次龙骨向为两根8×8cm木方主龙骨。墙体阴角处模板要用8cm×8cm木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。5.6.2.4柱模板施工采用竹质胶合模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模。1)柱模安装工艺流程：2)安装要点a.竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。b.模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。5.6.2.5梁板模板安装1)工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底1)工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验模→检查→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验2)根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。a.施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。b.搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立通长5mm厚脚手板于立杆下面。d.立杆间距1000mm,梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧5.6.3主体混凝土工程混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。5.6.3.1砼工程施工工艺流程：5.6.3.2混凝土浇筑1).柱混凝土浇筑a.柱浇筑振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.1～2层浇捣柱头时，应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。2)梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”,即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。3)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90°。4).剪力墙混凝土浇筑a浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。b振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。c混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.6.3.7.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，□浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水，配二台高压水泵抽水养护。5.6.3.8夏季施工措施：砂、石料在使用前应采取遮盖措施，避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。对已浇好的混凝土采用草包覆盖浇水养护。5.6.1.10雨期施工措施：应充分考虑砂、石中的含水率，严格控制混凝土的用水量。对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。5.6.1.11成品保护措施：要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。5.6.1.12应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.7砌体工程本工程填充墙为蒸压加气块砌体，施工周期长，末期墙体施工处于关键线路，所以要有效控制各工序节点，以保证紧后工序的施工。5.7.1砌块的施工方法5.7.1.1作业条件：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手立皮数干皮数干应垂直、牢固、标高一致。筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石砼找平，不得用砂浆找平。砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。5.7.1.2工艺流程：5.7.1.3拌制砂浆：砂浆投料搅拌顺序：砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于2min。砂浆、砼应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。5.7.1.4施工方法1)组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝。2)选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。每次盘角高度以3皮—5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮树干的竖向标高，水平灰缝要均匀一致(10mm),盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。4)挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”,此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，5)砌加气块砌筑时保证向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。6)构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结蒸压加气块墙与砼墙高每两皮设2Φ6贯通拉接筋。砼墙柱处小于或等于150的门窗洞口墙垛浇筑成素砼，其施工要求详见设计详图。构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。在支模前应沿构造柱砌块两侧粘贴薄海绵胶带，然后在支模板。5.7.2填充墙施工技术措施1)砌块使用前2天要适当浇水湿润。2)砌块应保证有28d以上的龄期。3)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得大于15米。4)组砌时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。灰缝要相互错开，搭砌长度不小于120mm,如果不能满足要求时应在水平灰缝中设2φ6压筋，长度应不小于700,灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度15MM,垂直灰缝宽度+20MM。5)门窗洞口要砌筑平直，墙身落底处先砌三皮普通机砖，墙上口要用普通机砖斜砌挤紧(斜度可在60°)注意砂浆要饱满。5.8脚手架工程5.8.3结构脚手架(结构使用内脚手架)5.8.1.1平面布置为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m—1.8m不等。5.8.3.2竖向布置支撑立柱由顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板混凝土上，早拆柱头上的托板支撑衍架梁，模板铺在衍架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。混凝土浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模顺序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使衍架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑混凝土，取下衍架梁、模板、横杆，送到上一层继续支模。梁模板支撑：为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层一层抹杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调底座，使其高度依次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托掌，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量。5.9装饰工程5.9.1抹灰及涂料施工5.9.1.1墙面一般抹灰1)墙面抹灰工艺流程：基层表面处理基层表面处理→打巴出墙→做护角→做水泥砂浆窗线→抹底层砂浆砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量检验2)墙面抹灰要点a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、主线吊直、弹出准线、墙裙、踢角板线。b、室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙厚，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹切齐，修边清理。C、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。工艺顺序：钉钢丝网片——洒水润湿——刷建筑胶素水泥浆——贴灰工艺顺序：钉钢丝网片——洒水润湿——刷建筑胶素水泥浆——贴灰饼冲标筋——抹水泥踢脚板—抹门窗口水泥砂浆护角——抹底子灰—修抹墙面上的箱、槽孔洞——抹罩面灰1)基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。在填充墙体与框架梁柱交接处钉上钢丝网片。2)抹掺建筑胶素水泥浆：喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开始抹灰，不仅可以增强抹灰层与基层的粘结，还可以阻止加气块吸收砂浆中的水分而开裂。3)贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。5.9.1.3顶棚批腻子1)、钢筋混凝土楼板顶棚批腻子前，应对基层进行清理，并进行局部修补。2)、腻子要分层批，每层厚度不超过1mm,干燥打磨平整后再批第二遍，本项目工程要求两遍成活儿。3)、腻子施工应符合下列规定a、表面平整、阴阳角处顺直。b、不得出现明显色差、流坠、脱皮、开裂或龟裂现象。5.9.1.4乳胶漆施工5.9.1.4.1施工准备a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷排笔、油漆刷、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。a.基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。5.9.1.4.2施工操作方法1)基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全