桥梁施工组织设计

武都区柏林乡焦家坝村桥梁工程施施工组织设计编制人：陇南德昌建筑工程有限公司日期：2013年10月9日5.重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施第一章工程概况及编制依据一、工程概况本工程系武都区柏林乡焦家坝桥梁工程，位于武都区柏林乡。桥长48.04米，桥梁上部结构采用2-20米正交预应力钢筋混凝土简支空心板，下部为重力式石砌U型桥台，钢筋混凝土壁墩，明挖扩大矮墩墩。桥梁宽度为：净4.5+2*0.5米，引道工程按四级公路技术标准实施，路基宽度6.5米，路面宽度6.0米，路面结构采用15cm厚天然砂砾路面。公路等级为四级。二、编制依据1、武都区柏林乡焦家坝村桥梁工程施工招标文件。2、公路工程招标文件范本.3、现场考察和标前会议精神.4、招标期间有关资料三、施工目标1.工期计划：180天开工时间：2013年10月20日竣工时间：2014年5月15日2.质量目标：合格工程第二章设备、人员、材料运送到施工现场的计划一、人员动员本合同段设备、人员动员(从接到中标通知书之日起算),所有施工机械、设备、人员，2天内完成设备、人员的动员组织和进场准备工作。我们将本工程列为我方重点工程，根据本标段工程的规模、特点及工期要求，将派遣一批具有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入到该项工程。按“项目法管理施工”,成立项目经理部，实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、材料统一管理，统一调配，优质、安全地按期完成本合同工程。项目部实行项目经理领导下的经理负责制，设项目经理1名，全面主持本项目的工作；总工1名，作为本项目的技术总负责人。下设9个职能部门履行具体的职责和义务。工程部：工程组织管理、现场监督与协调、施工技术等方面的负责环境保护工作，监督环保措施的执行；计划合同部：主要负责工程计划编制、合同的执行、及工程计量支付；质检部：负责工程质量监督管理、测量等工作。监理工程师工机械物资部：负责物资材料采购、供应、保管及机械设备的维安全保安部：负责工地安全检查、安全监督、劳动保护及工地调度室：负责机械、人员调配工作；试验室：负责工程土工和砼试验，原材料的检验试验工作；综合办公室：主要负责后勤服务工作及日常文件收发管理，保合同财务部：负责财务管理工作。二、设备动员本单位自身具备雄厚机械装备且设备精良。若我单位中标承包本合同工程，为保证工程进度与质量，为实现制定的“优良工程”的目标，我公司在本标段投入主要的施工力量和技术力量，以工程项目法实施严格施工，规范管理。并确保施工过程中机械设备在数量和质量上的优势。我公司将调集先进的土方施工机械、施工机械、路面施工设备以及大型吊装设备按施工顺序和需要先后进场。大型机械设备如挖掘机、推土机、压路机、平地机、拌和站等，用大型拖车和载重汽车利用已有的公路运至现场；周转料具用大型载重汽车运抵现场。路基土石方施工机械、部分施工机械、材料运输车辆等。进场时间：合同段正式开工之前。根据本工程的项目内容，工程量及进度要求，结合以往工程的施工经验，计划投入本工程的主要机械设备及数量。所需一切设备均由公司统一安排调入，所有进场机械须保证有三、工程材料采购运输除业主指定厂家统一供货材料外，各种材料自行组织采购，按招标文件要求解决。油料、石料、砂料、土料等就地采运，附近购待中标后，立即组织人员赴各料场和厂家，落实料源，签订材料采购供应协议。其它零星材料：其它零星材料在施工现场附近城镇采购相应的合格材料，汽车运输。第三章临时设施准备一、施工现场准备组织现场踏勘，熟悉地形、地貌、气候、环境、交通、电力供况；障碍物拆迁情况；文物、环境保护等情况。线路导线控制桩，二、用水用电及通讯准备生活用水采用深井取水的方法，各驻地设置10m3集水箱一个，保证各驻地人员用水。施工用水采用深井取水，各施工点设置6-10m3输。生产用电考虑与当地电网连接，不足时采用250kW发电机发电或对讲机，保证联络畅通。三、试验室建设中心试验室建成后，报监理工程师验收。对所有待购材料进行试验，并做好混凝土、砂浆配合比的调配工作及各种标准试验工作。选择各标段具有代表性的土样作土工试验，提供土壤最大干容重、最佳含水量、液限、塑限等八项指标。第三章主要工程项目的施工方案、施工方法一、桥梁施工1、基础圬工施工(1)模板安装基础圬工按设计及施工规范进行。模板初步拟定采用组合钢模。在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。(2)混凝土浇筑混凝土浇筑分层进行，采用插入式振捣器振捣。若混凝土下落高度超过2米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。在混凝土施工中，浇筑一层混凝土，振捣密实后再浇筑一层混凝土，振实，这样重复进行。每个阶段混凝土施工施工成后，在混凝土顶插接缝钢筋。(3)基坑回填基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。2、台身、台帽施工(1)施工安排为美化桥墩外形，提高混凝土的灌注质量，减少施工接缝，根据以往类似工程的施工经验，对墩身、墩帽采用一次立模一次灌注。即台身、台帽模板一次安装到位，混凝土灌注到达墩身顶面后，快速整体吊装帽梁钢筋骨架，紧接着完成台帽混凝土灌注。(2)模板、脚手架墩身帽施工均采用精加工的钢模板，严格控制模板的加工精度和拼装精度。模板设计时适当增大刚度，整个模板不设对拉拉杆。施工时用钢管脚手架或万能杆件支架作施工脚手架。(3)钢筋绑扎桥台台帽钢筋在车间下料成型，现场就地绑扎。台帽钢筋在墩旁整体绑扎，整体吊装。施工时严格按设计及规范标准执行。(4)混凝土灌注台身及台帽混凝土基施工方法与桥台基础混凝土相同。混凝土采用低水灰比，并优化配合比。灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm。振捣时采用插入式振捣棒振捣，施工时加强把关，严防漏振、欠振，做到内实外光。混凝土由混凝土工厂生产，采用混凝土搅拌运输车运输，大吨位汽车起重机配合施工。混凝土达到拆模强度后，拆模养生，进行支承垫石施工。3、其他事项台帽施工时，严格按照设计要求布置各种预埋件和预留孔，严格控制各部位尺寸和标高，尤其是支承垫石锚栓孔的位置和垫石标高。台帽浇注完毕后，及时在其顶部按设计要求作出排水坡。3.1.3、台后填土1.台背、锥坡上各种填料，选用透水性材料，不得采用含有泥2.每层填筑料铺设的宽度，以桥台的锥坡范围开始填筑，逐步放坡至台后路基宽度。3.填筑时，采用分层填筑的方法，每层填筑最大层厚不超过20cm,最小松铺厚度不小于10cm,每一水平层采用同一填筑料填筑；每填筑一层，按照横断面半宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水。4.台后及锥坡填料选用内摩擦角(θ≥35°)较大的砾类土、砂类土分层对称填筑压实。碾压时采用轻型机械压实或人工夯实的方法，如小型手扶振动夯或手扶振动压路机，严格控制填土的松铺厚度并保证满足压实度要求，从填方基底至路床顶面的压实度均要求为95%。5.台背填土顺路线方向长度：顶部距桥台翼墙尾端不小于桥台高度加2m;底部距桥台基础内缘不小于2m。锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计要求的宽度一次填足。6.台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查方法及要求与挡墙后填土检查要求相同。7.桥台背后与顶部、锥坡等构造物的填土分检查频率为每50m2检查一点，不足50m2时至少检查1点，每点都应合格，每一层的松铺厚度不宜大于15cm。3.1.3、空心板梁预制1、概述本工程的上部结构采用13米钢筋混凝土空心板梁。钢筋混凝土空心板梁，拟用充气胶囊作内模预制，外模采用组合钢模。钢筋混凝土台座。2、空心板梁的施工工艺流程施工准备→调整底模→扎底板、腹板钢筋→安装侧模→扎顶板钢筋→监理检查签证→浇注底板砼→充气胶囊充气→浇腹板、顶板砼→养护、拆模→起吊存梁、待架。3、台座修建(1)制梁场地平整压实，制作制梁台座，作好梁场排水设施，拼装龙门吊机以及其他机具设备、设施，如水电线路、拌和机、钢(2)预制梁台座为条形混凝土基础。制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模找度不大于2mm。(3)预制空心板台座时，须设置1.0cm预拱度，按抛物线设置。4、充气胶囊(1)充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专应妥善存放，防止污染、破损及老化。(2)从开始浇注砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。充气压力宜在0.3～0.4MPa之间。(3)胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为宜。充气胶囊的放气抽出时间应视气温而定，一般15~20℃时，6～8小时，20～30℃时4～6小时。5、模板安装与拆除(1)空心板外模采用钢模用3～4mm钢板做面板和加劲肋条，焊接成每4m一段的空心板单侧外形，再做1米的调节段，安装时再拼成8m长或5米长的单元体，更于吊装调整。(2)外模在钢筋绑扎之后安装，用木梆在槽壁侧墙间打紧靠死底模，并拉紧上部法兰螺栓，木梆按上下两层布置，木梆和法兰螺栓纵向间距0.7～1.0m。(3)空心板的外模拆除，一般在砼强度达到2.5PMa以上，并保证砼棱角整齐的情况下予以拆除。6、钢筋的预制和绑扎(1)钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。(2)钢筋的绑扎时，按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，弯起钢筋的弯起点的位置必须与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。箍筋与骨架钢筋点焊成型，其焊缝长度为5d。(3)施工边梁时应按栏杆构造图的要求布置预埋钢筋及构件。在坡度上的梁体布置人行道预留钢筋。7、混凝土灌注(1)根据空心板的混凝土设计标号，其使用的砂石料必须经过试验，宜采用中砂，砂中有害杂质不得超过规范要求，碎石宜采用1～3cm,有级配粒径的碎石，碎石的抗压强度应满足规范要求。(2)混凝土的配合比应经试拌和强度试验确定，为了加快施工进度应掺加适量早强剂。(3)砼的拌和应采用强迫式拌和机。拌和时各种集料计量应准确，水泥、水、减水剂误差应<1%,砂、石应<2%。拌和应均匀拌和时不少于2min。(4)出拌和机的砼通过砼搅拌车运输，用龙门吊机吊运至灌注须从两侧同时振捣，以防止充气胶囊左右移动，并避免振捣棒端头接触芯模，以放出现穿孔漏气现象。(5)下灰应均匀，尤其是胶囊两侧应对称，并控制下灰数量。底板振捣后至胶囊充气完成再灌注砼时间不得超过砼初凝时间。(6)顶板振捣完成后用木板糙平后再用竹扫把横向拉出毛面，以利于桥面铺装混凝土的结合。8、养护砼养护7天后进行试块试压强度达设计强度的100%以上时，可9、梁片存放存梁台座应有坚实的基础，每条存梁台座顶面必须调整水平。底层枕木应置放在台座横向分中线上。放梁按现有台座间距两端均匀分配，确保两端头伸出台座长度相等。3.1.4、空心板梁运输及安装1、运梁方式：采用KH-180履带吊机在预制场装车，采用30t运梁挂车将预制梁运至桥头，用两台40t的汽车吊机吊架设。预制梁的外形尺寸、混凝土的强度、梁体泄水管、拦杆等预埋件齐全，支座预埋板的位置准确。梁体表面平整，无露筋、漏浆或裂缝，达到设计与规范的要求，合格者逐件签发合格证才予以吊装。3、桥台、台帽的检查验收：支撑构件混凝土的强度、支座垫石的砼强度、支座的质量要求、支撑结构的预埋件(如橡胶支座)的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的位置。4、安装机械设备的检查验收组织工程技术、质量安全、设备有关部门的人员到现场对进行作业的机具(如吊机、运梁车等)进行安全、技术的检查验收，确保吊装作业的安全顺利进行。5、进行技术、安全技术交底由总工程师组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底，做到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。6、其他准备工作根据现场施工条件，确定吊装顺序，沿线运输路线、运输道路与建设单位联系，向交管部门申请占道计划及时间，确保施工期间(1)预制梁从堆放场地到安装现场：采用30t运梁车运梁到现(2)运梁时应注意预制梁移运的支撑位对称一致，必须用斜撑或托架使其稳定；并应用钢丝绳将梁体牢固地绑扎于运梁的平板车上，防止其倾倒造成事故。8、预制梁架设工艺吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平衡。预制梁绑扎牢固，专用吊具起吊的吊点应在预制梁重心的垂直线上，并在重心的上方；吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。吊重梁体时必须统一指挥，由指挥吊机确定吊机摆设的位置，吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报请指挥员，由指挥吊作出安全指令，确保吊装安全。在预制梁安装、架设过程中，技术人员需要首先仔细检查支座的摆放位置、标高及梁体的竣工资料，以便及时指导操作和安装。空心板梁架设后，技术人员应及时检查梁体的垂直度，检查梁体与支座的密贴度。梁体架设检查合格后及时采取稳固措施。5、钻孔桩基础施工5.1、概述本工程桥梁部分的桩基础分别采用Φ1.0m、Φ1.2m、Φ1.3m的钻(挖)孔桩基础。其特大桥为Φ1.5m桩基础。5.2、施工方案本工程桩基施均采用正循环法施工方法。5.3、正循环法钻孔桩施工工艺5.3.1、施工顺序施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→安装钢筋笼→钻机移位下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注水下混凝土→成桩检测。5.3.2、施工准备1、按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定地点抛弃，不得乱堆乱弃。3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的砼桩定位。4、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。5、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm,护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm,其倾斜度应控制在5‰以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%,确保护筒无沉落。6、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要。泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m,使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。7、泥浆性能指标宜满足下列要求：A.比重：1.10～1.15B.粘度：18～28SC.含砂率：新制泥浆<4%D.胶体率：>95%E.PH值>8～10F.失水量≤20mL/30min8、准备工作完成后请甲方代表、监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。5.3.3.安装钻机1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机底架应垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。2、旋转钻机的钻头及钻杆中心应对准桩位(或护筒底)中心，其偏差不得大于2cm,并应符合技术规范的要求。5.3.4.钻孔1.开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20,待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，2.在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05～1.20)钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20～1.45)钻进。3.钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表监理、地质工程师及设计人到现场处理。4.相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻6.及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。钻孔的孔径不小于设计规定。(1)护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径30cm(2)桩孔位置符合设计及施工规范的要求。(3)桩孔垂直倾斜度≤1/100。1、当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔底以钻锥高1/3,确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知甲方代表、监理及2、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm,继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆(1.2)压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。(1)桩孔深度符合设计要求。(2)清孔满足设计及施工规范要求。(3)岩样符來设计要求，入岩深度满足设计要求。(4)孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。(5)清孔后泥浆指标：相对密度1.05～1.2,粘度16～22s,含砂率<4%。胶体率>95%。5.3.6、钢筋笼的制作与安装。1、采用I、Ⅱ级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTT041-2000《公路桥涵施工技术规范》及设计要求进行。2、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时直螺纹钢筋接头。在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。(1)钢筋的品种和质量，钢筋镦粗套筒的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。(2)钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规(3)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。(4)向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收5.3.7、水下混凝土灌注：1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。4、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。5、灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为25～35cm,导管埋入砼中的深度不小于1m,储料槽和漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm,以增加导管埋深。6、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨7、井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5~8、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面 (不小于1d)。9、桩基砼质量的检测全部采用小应变动测、超声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。10、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。5.3.8、钻孔灌注桩施工技术保证措施：1、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，根据地质情况确定钻孔的钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时有经纬仪监控，保证倾斜度<1/100。碰到卵石无法钻进时，采用冲3、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规4、对砼的强度、级配、坍落度及砼的流动性进行检查。水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。5、必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。将上述资料整理好，提交有关部门检查及验收。6、对施工完毕的桩基由业主及质检部门会同设计部门按有关规定的要求数量采用有效的方法进行鉴定。5.3.9、桩基冬季混凝土施工1、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5,水灰比不大于0.5。2、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。采用对拌合用水进行加热等措施以满足混凝土3、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃,浇注温度不得低于4、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取保5、桩基混凝土浇注完成后，混凝土受到岩层的保护，不会受到冷冻，在桩顶表面采取保温措施。6、桩基混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。6、承台施工汾河特大桥主桥承台由于该承台尺寸为14.7×14.7×4.0m,混凝土总方量864.36m₃。为保证砼的施工质量，施工时在承台内均匀布置4层φ40冷却管，在做好降温措施前提下，一次浇筑混凝土。引桥或中桥承台截面尺寸不大，混凝土方量较少，施工时可一次浇筑完毕，无需采用冷却方式浇筑承台混凝土。承台模板采用定型钢模，为方便施工，用φ48脚手管制作钢筋支架，以精确钢筋定位。承台砼采用搅拌车运输，输送泵浇筑砼。基坑开挖→桩头处理→桩基检测→立模板→扎钢筋→布置冷却管(主墩有，其他墩无)→塔身钢筋及预埋件埋设→分层灌注砼→养护→拆模→基坑回填6.2、主要施工方法桩基础验收合格后，准确测量放出承台中心线，承台开挖线，拟定承台施工方案，并呈报监工程师批准。6.2.1、基坑开挖1、基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基础底面以上20cm～30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。若土质较好，基坑开挖深度较大时，采用放坡直接开挖法施工。开挖深度较大，土质较差时，采用放坡与支护相结合开挖法施工，即放坡开挖至承台顶面，然后支护开挖至承台底面。为了保持施工现场的地点存放。备站位与坑缘净距保证1米以上。基础位置被地表水覆盖时，在基并清洗干净。做承台开挖竣工验收报告，请示监理工程师验收。6.2.5、绑扎承台钢筋。1、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。2、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。3、受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用直螺纹钢筋接头。接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%,钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。在绑扎承台钢筋时，绑扎或预留墩柱钢筋并定4、承台高为4m,在承台的上、下层间各有多层双向水平钢筋，在承台的中部设有一层双向水平钢筋，并布有φ40的冷却散执管，因此在绑扎钢筋时，将布置固定支承架以保证钢筋和冷却管的稳定5、承台钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错，钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁6、承台内墩身在预埋钢筋应定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平面内的钢筋接头数量不得超过钢筋数量的60%。7、最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。8、冷却水管的安装。为降低砼内温度，缩小内外温差，设计在承台内均匀布置五层φ40砼冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求，同时调试测温系统。6.2.6、安装承台模板。1、承台外露的部分采用大块钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。2、清扫基底，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。3、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵横龙骨及支撑体系。采用拉杆及支撑固定模板。4、将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧用水泥砂浆封口。模板止浆采用彩泡纸和封箱带进行止浆处理。6.2.7、承台砼浇筑1、钢筋绑扎完并经检查合格，签证后，即可进行承台砼灌注。因承台砼数量较大，厚度较大，按大体积砼施工；拟定砼浇筑施工将掺用适当的缓凝剂，加入适量的粉煤灰，选用较大的骨料粒径，适当降低砼拌和时的温度等，采用这一系列的办法，来降低砼水化热，增强砼抗裂性能，确保砼质量优良。2、混凝土供应采用搅拌车运输。砼灌筑采用布料车，在承台顶布置灌注平台，并设置减速漏斗，以免砼发生离折。承台砼将按水平分层方式进行灌注，每层砼厚度0.3m左右，用插入式振捣棒进行震捣。对承台底层顶层的钢筋层次多，较密集，分层时要薄，以确过其作用半径的1.5倍，且插入下层砼内5-10cm为宜。每一振动点的振动时间以20-30s为宜。并以砼不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处砼的密实。砼浇筑应连续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过2h。当温度达到30℃时，不能超过1在灌注过程中，随时观测冷却管、钢筋、模板、预埋件的稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应立即处理。3、当承台砼灌至最顶层，还应按要求埋设主塔施工用的测量水准点和测量网点的预埋铁件及下塔柱施工的钢筋及劲性骨架等。4、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。5、大体积砼的养护：在砼凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低砼内部温度，减少砼内外温差，预先设置的冷却水管投入运行、循环冷却水吸收热量，降低砼内温度。另外砼外面将满铺两层薄膜，两层草袋，保持砼表面温度，以减少砼内外温差，养护效果可直接从事先预埋在砼中的温度传感器来观察，以使整个养护过程6.2.8、质量保证措施1、钢筋质量保证措施(1)钢筋进场后提供材料质保书，原材料质量符合规范要求。(2)钢筋制安符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。(3)钢筋架立、绑扎和保护层厚度须满足设计要求。(4)钢筋防止油、砼污染。(2)浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。煤灰。(2)砼内埋设冷却水管，砼浇筑后进行循环水降温。(3)适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护。(4)在承台内埋设测温装置，以进行监控。7、墩(台)身、盖梁的施工桥梁工程中桥采用圆柱式桥墩(独桩墩、双柱式墩、三柱式墩)、引桥及过渡墩墩身采用花瓶式实体桥墩，主桥墩身采用花瓶式空心薄壁墩；钢筋混凝土盖梁或墩帽，桥台采用肋式桥台。施工时，均采用吊机配合，现浇钢筋混凝土结构。(2)丝头7.1、柱式墩台的施工7.1.1、施工顺序清理承台混凝土表面→测量放线→钢筋绑扎→支模→搭设灌注支架→浇筑墩柱砼→养护→拆模7.1.2、绑扎钢筋1、调整桩头预留搭接钢筋，准确测量放出墩柱中心线，墩底中心要标出在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。2、钢筋接头方式：直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊螺纹钢筋接头。3、镦粗直螺纹钢筋接头工艺(1)套筒A、采购的套筒应是专业生产厂家加工生产的，且应有产品合格证，同时有厂家提供5年内所作的2种以上规格产品检验报告。B、套筒表面应进行防锈处理。C、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品规格的要求。A、钢筋调直后下料、切头。下料时，切头端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。B、镦头的基圆直径应不大于丝头螺纹外径，镦头长度应大于套筒长度的一半，过渡段坡度应小于等于1:3。C、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹。D、不合格的墩粗头，应切支重新镦粗，不得对镦粗头进行二次E、镦粗采用冷镦工艺。F、加工丝头时应采用水溶性刀切削润滑液，当气温低于0℃,G、钢筋的丝头螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)》(GB197-81)的要求。(3)接头A、接头拼接时应用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。B、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露，加长型丝头的外露，加长型丝头的外露扣数不受限制。但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4、绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶或承台预埋墩柱伸出钢筋点焊或绑扎，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋采用镦粗直螺纹钢筋接头连接，接头上下相互错开。墩柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。7.1.3、支模1、墩柱模板的支立。为保证墩柱的外观质量，采用大块定型钢模板，墩台模板按模数进行配板设计，指派专门的厂家加工，组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现场机械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结保证支撑牢固。2、模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。3、模板支立完成后，在模板上测放出墩顶砼面标高。7.1.4、浇筑墩柱砼1、墩柱钢筋的绑扎、模板的支撑经监理工程师验收合格，即进行砼的浇筑。砼的配合比实验报告单和实验结果呈请监理工程师审查批准，砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。2、在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润桩顶或承台砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免砼砂石分离，分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模内(配置以低压灯)辅助砼的浇筑，分层振捣砼，控制好每层的厚3、插入式振动棒振捣密实全部位(尤其是钢筋与模板间隙)砼，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好4、待墩柱砼终凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可),砼抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩柱模板，用作下一个墩柱的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。6、墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。7.2.3、桥墩施工的几点说明：1、引桥墩身、过渡墩墩身砼的浇筑应一次连续完成。2、中桥圆形独柱墩墩身施工时，应按图纸要求预埋支座垫石钢筋，待墩身砼浇筑完成后，再次复测锚栓孔或支座预埋板的位置和墩顶砼面及支承垫石的标高，必须达到设计要求，对墩顶砼面及支承垫石进行收浆处理。在内侧及时预埋支撑顶盖砼施工的预埋件。在主桥桥墩侧布置一台塔式吊负责完墩、塔及以后挂索施工等。4、施工中，对设置在墩身上的施工用构件进行防锈，以防钢构5、分段施工的桥墩，为避免上节墩身砼施工对下节墩身造成污染，及时采取措施将下节墩身用塑料薄膜包裹。定位放线→对于圆墩柱安装夹箍，用型钢作底模支撑平台(支架拼装、预压)。对于花瓶式墩身直接用支架→底模加工安装→钢筋加工绑扎、预埋件安装→外模加工安装→检查验收签证→混凝土灌注→养护拆模→竣工验收。4.盖梁钢筋的成型，钢筋进场后，经过抽样检验合格后，方可进行成型。使用的盘条要进调直机调直或采用冷拉后成型。盖梁主筋下料遇到困难时尽量采用对接，并且是专人专焊，对焊接接头抽样进行冷拉和冷弯检验，让专业有合格证人员上岗。盖梁钢筋的绑扎，盖梁中的主筋和箍筋绑扎在垂直方向上，对于必要的点焊要注意不能伤了主筋。对于弯起钢筋的起弯点绝对符合设计位置要求。当墩柱伸入盖梁预埋钢筋与主筋相撞时，适当移开墩身伸入钢筋。钢筋间的间距满足设计要求，位置偏差控制在规范允许范围内。5.支座预埋件安装。支座锚栓采用单个支座一个固定架，准确地固定在盖梁或台帽模板上，支座锚栓必须垂直。并在侧模作标志，要保证骨料粒径小于钢筋简距，因此选用5～20mm骨料较好。盖梁砼的灌注采用从中间向两端延伸阶梯分层灌，以此来保证其受力的均衡性，这样对盖梁悬臂部分较为有利。为保证模板的稳定性，及浇筑砼的过程中钢筋不被踩弯，设有专门的盖梁或台帽浇筑施工平台。在整个盖梁或台帽砼的浇筑过程中，有专门的钢筋工和木工分别负责钢筋和模板的稳定情况。盖梁或台帽砼灌注完毕后，对顶面要做收浆处理。复测支座及锚栓孔的位置。7.盖梁或台帽砼洒水养护7天。砼试件的强度达到设计强度的100%方可拆除盖梁底模。7.3.3、桥台耳背墙施工时注意预埋件伸缩缝槽口，并预埋伸缩缝钢筋。重力式桥台每节施工间接缝应布置接缝钢筋。7.4、冬季混凝土的养生：采用暖棚法加热养护。(1)暖棚坚固、不透风，靠内墙采用非易然性材料。(2)在暖棚中采用蒸气或点钨灯加热的方法，同时做好防火措(3)经常检查暖棚内气温，不得低于5℃,若低于5℃则采取措施增加温度。(4)暖棚内应保持一定的湿度，湿度不足时，向混凝土面及模7.5、冬季模板的拆除(1)根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。(2)加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除模板。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。3、部分项工程施工顺序钻孔桩施工①清理场地→②桩位放线→③埋设护筒→④钻机就位→⑤钻进→⑥成孔、成孔检查→⑦清孔→⑧安装钢筋笼→⑨清孔→⑩检查签证→灌注水下砼→2拔护筒→3清理桩头。承台施工①测量放样→②基坑开挖→③基坑排水→④基坑、桩头处理→⑤基坑检验→⑥绑扎钢筋、立模板、浇筑砼→⑦砼养护、拆模→⑧墩(柱)身施工①测量放线→②钢筋绑扎→③安装模板→④检查签证→⑤浇注墩柱砼→⑥砼养护→⑦拆除模板→⑧竣工验收①测量放线→②墩柱顶凿毛→③安装夹箍、拼装支架→④安装盖梁底模→⑤钢筋绑扎、安装预埋件→⑥安装外侧模板→⑦检查签证→⑧浇注砼→⑨养护拆模→⑩竣工验收支架现浇连续箱梁①平整场地→②支架拼装、预压→③测量放样→支座安装→④安装底模、外侧模及堵头模板→⑤安装底腹板钢筋及预应力管道→⑥装内侧模→⑦安装顶板钢筋及预应力管道→⑧浇筑砼→⑨砼养护、拆模→⑩预应力张拉、孔道压浆→工程师检验签证。、先张法预应力空心板梁施工①预制场布置→②台座及槽位修建→③底板涂脱模剂→④绑扎钢筋骨架→⑤安装预应力钢筋→⑥张拉预应力钢筋→⑦安装外模→⑧浇注底板砼→⑨安装胶囊充气→⑩浇筑腹板及顶板砼→护拆模→2预应力钢筋放张→移梁存放汽车吊机架设空心板梁①施工准备→②墩台测量检查、安放支座→③吊机就位→④汽车运梁至桥位→⑤吊机提升梁体→⑤落梁就位→⑥重复以上工序安装下一片梁。4确保工程质量和工期的措施工程质量1、工程质量目标我公司已通过了IS09001质量体系认证，将以GB/T19001和IS09001国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。我们的质量方针是：高质量、新技术、重信誉。质量目标：合格采取现代化的技术装备和手段，精心组织、精心施工，为用户策划既符合国家法规和标准，又满足合同规定要求的施工产品，并为业主和用户提供周到服务。为搞好本工程的建设，我们坚持“视精品为合格，视昨天为落后”的企业精神，对本工程制定的质量目标为：分项工程合格率100%,优良率达90%以上，单位工程质量达到优质工程标准。确3、保证工程质量的总体措施3.1、本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照集团公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。3.2、加强施工前的质量控制工作3.2.1.施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。3.2.2.根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照集团公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对重要工序要分部分项地制定详尽的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。3.2.3.若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。3.2.4.开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。3.3、做好施工全过程的质量控制工作3.3.1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。3.3.2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”,保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。3.3.3、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是控制质量的保证，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复，点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。3.3.4、以经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监测和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现承建商和业主的期望，尤其是对悬浇预应力混凝土箱梁施工、斜拉索制作及安装等特殊重点部位和工序，将专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。3.3.5、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”,即第一根桩、第一节墩身、第一段梁等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，控制每道工序、每个部位、整项工程最终达到部优工程，争取创国家优质金奖。3.3.6、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。3.3.7、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。3.4、明确质量控制程序3.4.1、自检控制框图：(见下图)项目经理部项目经理部质量监控部检验控制班组自检项目部检查验收集团公司检查验收物资设备部工程技术部工艺控制进货控制审批开工申请单审批开工申请单施工操作跟踪检测承包商自检，填报质量验收单监理工程师质量检验，填写质量验收单单项工程完工承包商自检，填报中间交工证书监理工程师质量检查并签证中间交工证书3.5、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。3.5.1、除业主提供的材料外，我自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有保证持续供货能力的分承包方处采购。3.5.2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。原材料检验程序：原材料取样原材料取样标准试验试验结果评定不合格检验结果评定合格3.5.3、对于业主提供的材料，我公司将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。3.5.4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追3.6、加强施工过程的试验与检验3.6.1、确保各种实验的有效性和准确性，在现场设立专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品构件、混凝土、泥浆等检验、抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。3.6.2、对于各类测量仪器(如经纬仪、水准仪、全站仪等)、各类试验设备(如压力机、拉力机等)以及张拉机械设备等须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时检查可能出现的偏差，以保证计量设备的精度。3.7、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其在各种资料的形成过程中，严格按照质量体系“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。3.8、加强冬期和雨季施工的质量控制为确保工程质量所有路基工程、中小桥梁工程将安排在冬季到来之前完工，特大桥施工将安排冬季停工。根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的预防防措施是质量保证的关键，应做好临时排水沟、截水沟等排水工程。3.9、合理安排工期确保工程质量合理安排各项工程施工计划，合理配置人员、机械、材料，以预防人员、机械因赶工期而导致质量、安全事故。3.10、定期组织职工进行质量、安全学习，使其树立“安全第一、质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工安全、质量保证措施，使其认识到安全、质量的重要性。4、施工技术保证措施4.1、测量工作的质量保证措施4.1.1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。4.1.2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题应补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工4.1.3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。在施工过程中保护测量控制点不被破坏。4.2、模板及支架质量保证4.2.1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。对于外露结构全部采用钢模。4.2.2、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收。4.2.3、钢模板安装应涂专用脱模剂，严禁使用废机油。模板拼缝应加贴防漏胶条，以防止漏浆。并注意控制标高、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等符合技术要求。4.2.4、满布支架以钢管、贝雷架为主，我们将严格编制支架拼装、预压方案，做好支架的设计、计算报告。4.2.5、支架在拼装时严格按设计要求进行，并按设计要求预留施工预拱度。4.2.6、支架经验收合格后，方允许交付使用，并应制定使用注意事项。4.2.7、混凝土浇筑时应专人检查模板、支架，发现问题及时解决。4.2.8、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。4.3.1、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格按规定见证取样、试验合格后方能使用。4.3.2、钢筋焊接：必须安排持证上岗人员操作，焊接接头要经过试验合格。在一批焊件之中，应进行随机抽样检查。与配合(直径1~355mm)》(GB197-81)的要求。接头拼装时应用管4.3.4、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，开料成型。并按图纸编号顺序挂牌堆放，钢筋堆放应按规定垫高、覆盖以防锈蚀。4.3.5、钢筋安装经监理工程师验收合格，方可浇注混凝土，混凝土浇注时，应派钢筋工值班。4.4、混凝土搅拌质量保证措施应注意强化混凝土工程施工过程中质量监控的各项工作，在工程开工前，必须根据该工程施工的实际情况，认真制定出一个严格量管理贯彻于混凝土工程施工全过程，确保混凝土工程施工质量全优目标的实现。其具体要求是：4.4.1、材料的质量管理：1、水泥进场应有产品出厂合格证，并对品种、标号、包装、数量和出厂日期等进行严格的检查验收。按要求进行见证取样、送检。为确保混凝土颜色一致，应采用同一厂家生产的同一标号的水泥，并做到先到先用。对于因储存不当或出厂日期超过三个月的水泥，坚决不予使用。(1)桥涵用细骨料，应采用级配好、质地坚硬、颗粒洁净、粒 (JTJ058-2000)执行。砂子筛分后的细度模数及颗粒级配两项指标应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不应超过施工技术规范的要求。存放场地应预先作硬化处理。(2)桥涵用粗骨料采用坚硬砾石及碎石。C40及C40以上的混凝土，应采用碎石。粗集料的试验按现行《公路工程集料试验规程》 (JTJ058-2000)执行。粗集料的颗粒级配，采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准也可以采用单粒级配。粗集料的级配及粒径范围应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。施工前应对所用的碎石进行碱活性检验，避免采用有碱活性反应的骨料。(3)骨料在运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。集料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。使用时粗集料应予以冲洗。存放场地应预先作硬化处理。3、外加剂(1)应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。(2)所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验的规定，使用前应复检其效果，使用时应符合产品说明及技术规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。(3)有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见JTJ041-2000附录F-2。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。4、拌和用水本工程拟采用井水、城市自来水，水的化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056-84)进行。并同时满足水的化学方面的要求。4.4.2、混凝土配合比必须严格遵照国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定，材料的计量、投料、拌和、运输到卸料、摊铺，拟控制在25至30凝土拌合料的稠度、水灰比和均匀性等各项技术指标，符合国家4.5.1、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。4.5.2、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。4.5.3、混凝土浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过40cm,一般在30～40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土4.5.4、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间若超过前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。4.5.5、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。4.5.6、施工缝的设置，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。4.5.7、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。4.5.8、在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件及强度测试。4.6、钻孔桩施工质量保证措施4.6.1钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。4.6.2认真熟悉设计提供的地理资料，结合实际情况确定钻进4.6.3钻孔过程中，注意孔内降水。4.6.4遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。4.6.5钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质状况全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。4.6.6钢筋笼应符合图纸设计尺寸、完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。4.6.7灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于1.0米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在2～4米。浇注完成并达到强度后，凿除0.5米至1.0米的桩头混凝土至设计标高。4.8、承台、墩(台)柱(身)及盖梁施工的质量保证措施4.8.1、承台、墩柱及盖梁施工时，施工缝要严格按设计要求和规范要求处理，严禁积水或有松散混凝土块。承台混凝土浇灌前4.8.2、盖梁采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹弯性，并应计算、检测支架挠度，设置模板预拱度。4.8.3、承台、墩柱及盖梁的钢筋、模板、混凝土施工执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。4.9、现浇梁、悬浇梁及预制梁制造的质量保证措施1、预制梁制梁台座的基础要稳固，尤其是台座两头的基础要特别加固，防止梁体张拉后起拱，重量分担到两头而造成台座下进而影响到梁体。2、现浇梁支架应按模板及支架质量保证措施执行。悬浇梁所使用挂篮应进行充分预压载。以保证质量。3、外模采用大块定型钢模，刚度、强度及稳定性应经设计计3、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。4、预应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，才进行施工。确保预应力5、做好各项准备工作。4.10、其他技术保证措施4.10.1、施工组织设计是按照设计、生产和工艺要求并结合工程项目的自然条件、施工条件(人、料、机)和经济条件，采用科学的手段和方法，对工程项目进行施工过程的时间组织、空间组织和技术组织，最后形成优化的施工组织文件，用以指导生产，确保工程项目的质量、工期以及取得良好的经济效益。4.10.2、对于重大部位和关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新材料的使用，应提出具体的施工方案或施工措施，报经监理4.10.3、做好产品形成过程的原始记录(包括原材料、施工机具、施工方法、施工工艺、施工监督、施工操作人员工作质量、工作条件等)。建立现场施工日志制度，逐日详细记录工程进度和质量情况，如：工序质量评定，隐蔽验收签证，管线试验记录等。4.10.4、建立健全技术复核制度，对施工过程的施工方案、措施和图纸，以及各项技术工作进行复核，特别是测量放线，混凝土配合比和材料试验等，杜绝重大差错的发生。测量控制点不被破坏。配备精良的满足工程要求的测量仪器、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师的指导。4.11、施工管理保证措施4.11.1、全面推行质量目标承包责任制1、将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体的人头上，全面实行经济承包责任制。2、单项工程质量总目标值由工程总负责人承包。3、实行分级管理，一级对一级负责管理的办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。4、坚持质量否决权和质量优先的原则，对各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况，专职质检监控人员具有否决权。4.11.2、配备质检人员1、配备足够的，专业齐全的质检人员和必要的质检设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。2、质检人员的基本要求(1)必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技能，并能协调解决一般工程技术问题的专业技术人员。(2)认真熟悉工程施工图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专业工程相关部位及各工序之间的关系，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并充分准备，认真参加施工图纸会审工作。(3)督促各工序工程质量目标承包人，严格按照工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工，并经常深入现场，随机检查施工质量和质量技术保证措施的落实情况。(4)认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施全过程监控，实施过程精品战略，把各种可能发生的施工质量事故消灭在萌芽状态。(5)严格要求各工序工程质量承包人，按照工程施工质量检验程序的规定，认真填报各工序质量自检报表，并认真给予核查、认定。(6)认真审阅各工序工程的“施工记录”,核定各种施工试验报告，发现问题，及时纠正。(7)认真参加各工序工程的隐蔽工程质量检查验收工作，参与“隐检记录”的会签，坚决制止未经检查验收认可，擅自进行下一道工序施工的野蛮行为。4.11.3、其它保证措施1、凡是参加本工程建设生产的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，上岗工人每人一册，并要求各工种工人，不但要熟练掌握本工种的质量标准，而且还要了解相关工种的质量标准。2、针对本工程特点和质量要求，制定相应的劳动工资管理办法，切实做到质量与经济密切挂钩。3、所有工序交接和计资计奖的认定，全部以“二表一卡”为不得进入下道工序施工，不予计资计奖。确保工程工期的安排根据合同的要求，结合工程的特点公司的实际机械、人员等情况，在前面章节已经提出了施工进度总计划。但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施：1、从组织管理上保证工期1.1、本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，拟将本项目工程按其特征分成2个部分，分设3个施工作业队，公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由项目部主管生产副经理领导的，由组织路桥施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由各形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。1.2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各1.3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。1.4、生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。1.5、每月由主管生产的副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。1.6、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商及气象等问题，以及施工过程中必1.7、各级领导必须“干一观二计划三”,提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，突破难点，以确保工程总进度计划的实现。动红旗竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。2、从计划安排上保证工期2.1、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求和有所提前等问题，进行认真审查。2.2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。2.3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度2.4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。2.5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。3、从资源上保证工期3.1、公司将对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，充分利用施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3.3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。4、从技术上保证工期4.1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影4.2、实行图纸会审制度，在工程开工前由项目部总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺4.3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按步就班地有节奏地进行。4.4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5、其它保证措施5.1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。5.2、做好冬季、雨季、风期、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。5.3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以促使业主加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场作努力。5重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施1测量工程严格按规范进行，高标准控制承台、立柱、盖梁各工程结构放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制桥墩、桥面的标高和中心轴线，严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。2工程原材料检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料3桥梁模板工程绘制翻样图，班组对木工翻样的交底在施工中必须认真执行。对工程所用的模板必须认真选材，特别要加强重复使用模板的检验和维修，确保模板表面光洁平整无孔洞及残存的砂浆并涂刷