推土机操作入门安全规范

推土机操作入门安全规范

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日期：2025年**月**日推土机基本概述操作前安全检查驾驶室操作规范发动机启动与关闭程序基本驾驶操作技巧推土作业安全规范特殊地形操作要求目录设备维护保养规范常见故障识别与排除恶劣天气操作规范个人防护装备使用紧急情况处理预案环境保护与文明施工操作人员资质与培训目录推土机基本概述01推土机主要类型及用途履带式推土机采用履带行走装置，具有接地比压小、牵引力大等特点，适用于湿地、沼泽地等松软地面作业，广泛用于土方工程、矿山开采等重载工况。轮胎式推土机配备充气轮胎，机动性强且行驶速度快，适合短距离转场和平整硬质地面的作业，常见于城市建设和道路施工中的物料搬运与场地平整。小型推土机体积紧凑且操作灵活，适用于狭窄空间或精细化作业场景，如园林绿化、农田改造等轻型工程，其功率和铲刀尺寸相对较小但精确度高。推土机基本结构与工作原理动力系统通常由柴油发动机提供动力，通过液压传动或机械传动将动力传递至行走机构和工作装置，发动机功率直接影响推土机的作业效率和负载能力。01工作装置主要包括铲刀、松土器和液压控制系统，铲刀可进行升降、倾斜及角度调节，实现推土、刮平、侧移等功能；松土器用于破碎坚硬土层或冻土。行走系统履带式采用履带链轨结构，具有良好附着力和通过性；轮胎式则依赖四轮驱动和转向系统，需注意胎压和花纹深度对稳定性的影响。操控系统集成方向盘（或操纵杆）、油门踏板、制动装置等，现代机型多配备电子监控仪表和智能控制系统，实时显示油压、水温等关键参数并预警故障。020304推土机在工程中的重要性高效土方处理推土机凭借强大的推运能力和快速平整特性，可大幅缩短土方工程的工期，尤其在大型基建项目中承担基础开挖、回填及场地整平的核心任务。多功能适应性通过更换不同附件（如裂土器、除雪铲等），推土机能适应多种复杂工况，从矿山剥离到灾后清障均可发挥关键作用，降低设备投入成本。安全保障价值规范操作推土机可减少人工直接参与高危作业的风险，例如边坡修整时避免人员跌落，同时其稳定性设计能有效预防施工中的塌方事故。操作前安全检查02日常检查项目清单电气系统测试验证蓄电池电压（24V系统应≥12.6V）、灯光（前后照明灯、警示灯）、喇叭及仪表盘指示灯功能是否正常，确保夜间或低能见度作业安全。行走机构状态检查履带张紧度（标准值20-30mm）、履带板螺栓紧固情况，轮胎式推土机需检测胎压（通常2.0-2.5Bar）及花纹磨损程度，避免作业中打滑或脱轨风险。油液系统检查包括燃油、润滑油、液压油和冷却液的液位及质量检查，确保无污染或泄漏。燃油箱需保持充足，润滑油需定期更换，液压油应无乳化现象，冷却液需符合防冻防沸标准。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！关键部件安全检查要点制动系统验证测试行车制动和驻车制动效能，制动踏板自由行程需在10-15mm范围内，制动液液面不低于MIN刻度，液压制动系统需检查有无气泡或渗漏。结构件完整性重点检查推土刀铰接销、松土器齿尖、ROPS/FOPS防护架焊接部位有无裂纹或变形，确保抗冲击能力符合ISO3471标准。液压装置检测检查液压泵、油缸、管路及接头是否存在渗漏，操作铲刀升降和倾斜动作3-5次，观察压力表是否稳定在额定值（通常17-25MPa）。传动系统评估检查变速箱油位及清洁度，换挡杆操作是否顺畅，离合器踏板行程是否符合手册要求（多数机型为25-40mm），避免动力传输失效。故障报警识别与处理仪表盘警报解读发动机故障灯常亮可能提示机油压力不足（需立即停机检查油泵），液压过热警报（≥95℃）需排查冷却器堵塞或油路异常。异常噪音诊断底盘部位金属摩擦声可能为支重轮轴承损坏，发动机舱尖锐啸叫需检查风扇皮带张紧度或涡轮增压器状态。应急处理流程遇突发液压失效时，应立即启用备用手动下降装置；电气短路需第一时间切断电源总开关，使用绝缘工具排查线路。驾驶室操作规范03仪表盘功能识别与解读发动机转速表显示发动机实时转速（RPM），操作时需保持绿色安全区间（通常1200-1800RPM），避免长时间红区运转导致过热损坏。液压油温表监测液压系统温度，正常范围为50-80°C，异常高温可能提示油路堵塞或冷却系统故障。燃油油位指示实时显示剩余燃油量，低油量报警时需及时补充，防止发动机熄火影响作业连续性。故障代码显示屏集成ECU系统，出现警示符号（如机油压力低、蓄电池故障）时需立即停机排查，避免连带损伤。操作杆与踏板正确使用方法前推为前进，后拉为后退，需缓慢加减速防止铲刀负载突变；部分机型带拇指旋钮调节行进灵敏度。左操纵杆速度控制上抬杆体提升铲刀，下压降低，倾斜操作需配合左右微调实现精准平整，作业时保持液压压力稳定。右操纵杆铲刀控制双踏板设计（左踏板驻车制动/右踏板行车制动），紧急制动需同时踩下，坡道停车必须激活驻车锁止装置。制动踏板联动机制座椅调整与安全防护装置悬浮座椅调节必须跨过骨盆和肩部锁紧，间隙不超过2指宽度，防止急刹时身体前冲撞击操纵杆。三点式安全带ROPS防滚架灭火器与急救包通过气压阀调整高度与阻尼，确保视线可覆盖铲刀前缘1米范围，腿部与踏板呈120°自然弯曲。翻车时承受整机重量，日常检查焊接点无裂纹，顶部变形量需小于5cm以保持防护有效性。驾驶室标配1kg干粉灭火器（有效期2年）及密封急救包，每月检查压力表指针是否在绿区。发动机启动与关闭程序04冷启动与热启动注意事项冷启动预热要求环境温度低于5℃时需使用预热装置（如电热塞）至少30秒，待预热指示灯熄灭后再启动发动机，避免因机油黏稠导致润滑不足。热启动间隔控制若发动机熄火后需立即重启，应等待至少2分钟让涡轮增压器冷却，防止高温积碳损坏轴承；连续启动不得超过3次，每次间隔不少于15秒。蓄电池保护措施冷启动时关闭所有非必要电气设备（如空调、灯光），减少蓄电池负荷；热启动后需检查充电电压是否稳定在28V±0.5V范围内。发动机预热标准流程启动后保持800-1000r/min怠速运转5分钟，观察机油压力表需稳定在0.25-0.35MPa，冷却液温度达到40℃以上方可低速运行。怠速运行阶段操作铲刀升降3-5次使液压油温升至30℃，检查各油缸无渗漏；冬季需额外进行10分钟液压油循环以消除低温流动性差的问题。预热期间持续关注水温表（82-95℃）、燃油压力表（0.15-0.3MPa）及排气颜色（淡灰色为正常），发现异常立即停机检修。液压系统循环缓慢前进/后退各3米测试变速箱换挡平顺性，听诊分动箱无异响；扭矩转换器油温达50℃时方可满负荷作业。传动系统检测01020403仪表全面监控正确熄火操作步骤卸荷停机准备将铲刀降至地面完全卸除液压压力，变速杆置于空挡，松开所有操纵杆至浮动位置，确保设备处于无负载状态。怠速冷却程序满负荷作业后需怠速运行3-5分钟，待涡轮增压器转速降至1000r/min以下，排气温度低于200℃时再关闭发动机。电源系统管理熄火后断开蓄电池总开关（如有），检查电瓶桩头无腐蚀；长期停放时应取出钥匙并锁闭驾驶室，防止意外启动。基本驾驶操作技巧05起步与停车操作要领安全启动的关键步骤：启动前需完成绕车检查，确认铲刀、松土器位置及油液状态，确保无人员或障碍物在盲区。预热发动机至正常转速，避免冷机高负荷运转导致机械损伤。规范停车的必要性：停车前需将铲刀缓慢降至地面，释放液压系统压力，防止设备因残余压力发生意外动作。切换至空挡并拉紧驻车制动器，避免坡道溜车风险。转向与倒退操作规范转向和倒退是推土机事故高发环节，需通过标准化操作降低风险，同时结合环境判断确保作业安全。·###转向操作要点：避免急转弯，尤其在松软或倾斜地面时，需提前减速并小幅调整操纵杆角度，防止重心偏移导致侧翻。转向时观察履带接地情况，若出现打滑应立即停止转向并回正方向。·###倒退操作注意事项：倒车前必须鸣笛警示，并派专人指挥确认盲区安全，夜间或能见度低时需开启警示灯。保持低速倒退，右手始终置于紧急制动杆旁，随时应对突发状况。速度控制与平稳行驶方法特殊地形应对坡道行驶时保持铲刀离地20-30cm，利用铲刀自重辅助平衡，严禁在坡度超过15°时横向行驶。通过沟壑前需停车勘察深度，以铲刀试探并通过，避免底盘触地导致倾覆。油门与档位协调根据路面硬度选择档位：硬质路面可使用中高档位，松软或不平地面需切换至低速档以增强扭矩。油门控制需线性平缓，避免突然加速造成履带空转或物料飞溅。推土作业安全规范06铲刀操作角度调整根据工况选择正铲（90°）或斜铲（60°-75°）。正铲适用于直线推土，斜铲用于侧向卸土或斜坡作业，调整时需停机操作液压控制阀，确保销轴锁定到位。活动铲式推土机需定期检查回转支承螺栓紧固度，防止角度偏移。平面角调整开挖边沟时建议调整为55°-65°，通过液压缸调节铲刀垂直倾斜度。坚硬土层作业需增大倾斜角以增强切入力，但不得超过设备最大允许值（通常70°），否则会导致液压系统过载。倾斜角设定松散物料采用18°-22°小角度减少阻力，硬土或冻土需调至30°-35°。调整时需同步检查铲刀磨损情况，刀片磨损超过原厚度1/3时应立即更换，避免影响切入效果。铲土角优化土方推运作业流程长距离推运采用"波浪式"分段法，每段不超过50米。推土铲负载应保持满而不溢，发动机转速控制在额定值85%-90%，避免超负荷导致涡轮增压器损坏。推土路径规划硬质土层采用阶梯式开挖，每层厚度不超过铲刀高度的2/3。推土机行进速度保持Ⅰ挡（3-5km/h），遇到树根等障碍物时应先松动周边土壤再整体推进。分层剥离技术与自卸车联合作业时，推土机卸土平台需压实并保持3%-5%外倾坡度。推土铲提升高度距车厢挡板至少保持30cm安全距离，防止碰撞事故。物料转运配合雨季作业需在铲刀两侧加装挡泥板，粘性土壤应每隔2小时清理积土。夜间作业必须开启工作灯与倒车报警器，能见度低于50米时应暂停施工。特殊工况处理作业面平整度控制接缝处理工艺相邻作业带重叠宽度不少于30cm，采用"前进铲土、倒退压实"的工艺。对于已硬化基层的修补作业，需先喷洒乳化沥青增强新旧层结合力。高程误差控制最后一遍平整时开启激光接收器，铲刀随动系统保持±2cm精度。对于要求±1cm的超平场地，需配合平地机进行联合精平，推土机主要负责粗平与压实。基准面建立采用"方格网"法布设控制桩，间距不大于10米。初平阶段推土机以Ⅱ挡（6-8km/h）速度进行交叉推平，终平阶段换装U型铲刀以Ⅰ挡速度精细修整。特殊地形操作要求07坡度限制推土机上下坡时，纵向坡度不得超过30°，横向作业时坡度不得超过10°，防止因重心偏移导致侧翻或失控。若需在斜坡上转向，必须选择平坦区域完成，严禁在倾斜状态下急转弯。下坡操作技巧下坡时应采用倒退下行方式，挂低速档利用发动机阻力制动，严禁空挡滑行或高速冲坡。必要时可降下铲刀辅助制动，但需避免铲刀过度切入地面引发机身颠簸。应急处理若发动机在坡道熄火，立即锁定制动器，用三角木楔紧履带，并将变速杆置于空挡、离合器脱开，重新启动前需确认设备无溜坡风险。斜坡作业安全规范松软地面操作技巧4协同作业要求3土质预判2陷车自救方法1接地压力控制多机在松软地面作业时，需保持至少10米间距，避免集中载荷引发局部塌陷，并由专人统一指挥协调行进路线。若推土机陷入泥沼，应立即停止作业并升起铲刀，利用铲刀支撑配合缓慢倒车脱困。必要时可铺垫钢板或木板增加附着力，严禁暴力操作导致越陷越深。作业前需探查地面承载力，避开暗沟、流沙区等危险区域。雨后或冻土融化期需特别警惕表层硬化、底层松软的情况。松软地面易下陷，应降低铲刀负荷并采用低速匀速行驶，避免频繁启停或急加速。可通过调整履带张紧度或加装宽幅履带板分散接地压力。狭窄空间作业注意事项视野盲区管理在巷道、管沟等受限区域作业时，必须配备信号员指挥，司机需频繁下车确认周边环境。必要时加装广角后视镜或摄像头辅助观察。多机协同规则狭窄空间内多台推土机并排作业时，刀片间距需保持20-30厘米，采用同速直线推进。倒车时需按顺序交替进行，避免交叉碰撞。设备姿态调整垂直沟槽作业时，大型推土机开挖深度不超过2米，小型机不超过1.5米。铲刀不得强行推铲高于机身的孤石，防止石块滚落砸伤设备或人员。设备维护保养规范08日常维护保养周期表每日检查清单每周深度维护包括检查发动机机油液位、冷却液量、燃油滤清器状态，以及轮胎/履带磨损情况。需清理空气滤清器外壳杂质，目视检查液压管路是否泄漏，确保所有灯光和警示装置正常工作。操作前应测试制动系统和转向响应灵敏度。重点检查蓄电池电解液比重及端子腐蚀情况，清洁散热器外部堵塞物。对传动链条或轴承部位进行润滑，校准仪表盘参数（如燃油表、水温表），并记录设备累计运行小时数以规划后续保养。润滑油选择标准根据设备手册要求选用黏度等级（如SAE15W-40）和API性能等级（如CI-4）的润滑油。极端工况（高温/高粉尘）下需缩短换油周期，并优先使用合成润滑油以增强抗磨性。润滑系统保养要点关键润滑点定位集中润滑的轴承、回转支承和销轴需通过注油枪加注锂基润滑脂，直至旧脂完全挤出。对于封闭式齿轮箱，定期取样检测油液污染度，避免金属碎屑导致齿轮异常磨损。润滑操作规范清洁注油口周围污垢后再加注，防止杂质进入系统。润滑后运行设备5分钟使油膜均匀分布，并复查油压是否稳定在0.2-0.4MPa范围内。使用压力表检测主泵输出压力（通常为20-25MPa），对比手册额定值调整溢流阀。检查软管接头、油缸密封处是否有渗漏，更换鼓包或龟裂的高压软管，确保液压油清洁度达NAS9级标准。压力测试与泄漏排查每250小时取样检测液压油水分含量（应＜0.1%）和酸值（TAN＜1.5mgKOH/g）。发现油液乳化或黏度下降时立即更换，同时清洗油箱滤网和磁性排屑器。油液状态监控液压系统检查标准常见故障识别与排除09发动机常见故障处理发动机异常振动或异响可能是曲轴轴承磨损、飞轮松动或正时皮带错位导致，需立即停机检查以避免进一步损坏。发动机功率不足重点排查空气滤清器堵塞、燃油喷射压力不足或喷油嘴积碳问题，同时需检测涡轮增压器（若配备）的工作效率。发动机无法启动检查燃油供应系统（油箱油位、滤清器堵塞情况）、点火系统（火花塞状态、高压线连接）以及机械部件（气门间隙、气缸压缩比），确保各环节无异常。液压系统故障直接影响推土机工作装置（如推土铲）的操控性能，需通过压力测试、油液分析和部件检查综合判断。检查散热器是否堵塞、液压油是否变质或油位不足，同时排查泵阀组件的内部泄漏问题。液压油温过高测试系统压力是否达标（参考设备手册标准），检查油缸密封件是否老化或控制阀卡滞。执行机构动作缓慢/无力定位泄漏点（常见于软管接头或密封圈），更换损坏部件并清理污染油液，防止杂质进入系统。液压油泄漏液压系统故障排查启动电路故障传感器信号失效（如水温、油压传感器）：通过OBD诊断工具读取故障码，校准或更换失效传感器。线路短路或断路：使用电路图逐段排查线束连接状态，修复破损导线并做好绝缘防护。仪表盘异常显示照明/信号系统失灵灯泡或LED模块损坏：更换同型号照明组件，检查供电线路是否正常。开关或继电器故障：测试开关导通性，替换动作异常的继电器。蓄电池电压不足或接线端子腐蚀：使用万用表检测电压（正常范围12.6V-14.4V），清洁端子并紧固连接线。启动继电器或保险丝熔断：检查继电器触点是否烧蚀，更换匹配规格的保险丝。电气系统问题诊断恶劣天气操作规范10防滑措施雨天作业时需确保履带或轮胎防滑性能良好，必要时安装防滑链，避免在泥泞斜坡上急转弯或急刹车，防止设备侧滑失控。排水系统检查作业前需清理推土机底盘积水和刀片缝隙淤泥，检查发动机舱排水孔是否畅通，防止电气元件受潮短路。能见度保障必须开启全车防雾灯和危险警示灯，雨刮器保持正常工作状态，后视镜加装防水涂层，必要时安排地面指挥员协同作业。制动性能监测每小时测试制动系统响应时间，液压制动管路需额外检查密封性，防止雨水渗入导致制动液乳化失效。雨天操作防护措施雾天能见度管理开启旋转警示灯、前后频闪灯及轮廓标识灯，200米外应能清晰辨识设备轮廓，驾驶室需配备红外热成像辅助驾驶系统。多级警示系统能见度低于50米时强制限速5km/h，横向作业间距保持3倍设备宽度，纵向车距不得小于20米。限速作业原则每台设备必须配置双向无线电，与指挥中心保持15秒/次的通讯频率，关键指令需重复确认并记录。通讯强化方案高温天气设备保护冷却系统维护每2小时检查散热器鳍片清洁度，水温超过95℃立即停机降温，冷却液冰点需比当地历史极端高温高15℃以上。01液压油温控连续作业4小时需停机检测液压油粘度，油温超过82℃应加装辅助散热器，避免密封件高温老化导致压力泄漏。轮胎/履带防护地表温度超过60℃时需调整接地压力，橡胶履带需喷涂防紫外线涂层，金属履带销轴注油周期缩短至标准值的1/3。操作员防暑驾驶室空调出风口温度不得低于23℃，配备生理监测手环实时预警脱水症状，强制实施2小时轮岗制度。020304个人防护装备使用11必备防护装备清单安全帽必须选用符合国家标准（GB2811）的工业安全帽，具备抗冲击、耐穿刺性能，帽壳与帽衬间隙需保持在25-50mm以提供缓冲空间。每顶安全帽应标注生产日期，玻璃钢材质使用期限不超过3.5年。防砸防穿刺安全鞋鞋头需内置200J抗冲击钢包头，鞋底应具备防滑纹路和耐油特性。鞋帮高度至少包裹脚踝，防止碎石进入，同时需通过ENISO20345认证。防切割手套采用高密度聚乙烯纤维材质，掌面需有防滑硅胶涂层，能抵抗5级切割等级（EN388标准）。手套腕部应有弹性收口设计防止脱落。反光背心需符合ENISO20471Class2标准，基底为荧光橙或荧光黄，配备5cm宽的反光条，确保在200米外可见。夜间作业时必须穿戴。安全帽与防护鞋规范安全帽佩戴标准帽箍调节至与头部保持20-35mm间隙，下颌带需扣紧后留有一指空隙（约1.5cm）。帽壳不得开孔改装，受过1.5kg钢球1.3m坠落冲击后必须报废。安全帽维护要求每周用中性清洁剂擦拭外壳，避免接触有机溶剂。存放环境湿度不超过80%，远离热源3米以上。出现2mm以上裂纹或帽衬断裂应立即更换。安全鞋使用规范每日作业前检查鞋底磨损情况，当防滑纹深度不足1.5mm时应更换。涉水作业后需阴干处理，严禁烘烤。钢包头变形超过3mm即失去防护功能。在85dB以上环境必须佩戴，选择SNR值≥25dB的耳罩（如3MX5A）。耳垫应完全包裹耳廓，头带压力保持在4.5-7.5N之间，连续佩戴不超过4小时需休息15分钟。降噪耳罩自动变光滤光片响应时间≤0.1ms，遮光号根据电流强度选择（如200A对应DIN10#）。外保护片每月更换，内保护片每周更换。焊接防护面罩针对PM2.5粉尘需使用KN95级别（GB2626标准）口罩，鼻夹应可塑性调节至完全密闭。累计使用40小时或呼吸阻力增至初始值2倍时更换。防尘口罩有限空间作业需配备正压式空气呼吸器（GB16556标准），气瓶压力不低于25MPa，报警哨在5.5±0.5MPa时启动。每月需做气密性检测。应急呼吸器听力与呼吸保护措施01020304紧急情况处理预案12发现设备起火时，驾驶员应第一时间关闭发动机并切断电源，避免火势因电路或燃油泄漏进一步扩大。同时迅速使用车载灭火器对准火源根部喷射，优先扑灭初期火情。设备起火应急处理立即停机断电若火势无法控制，驾驶员需立即撤离至安全区域，拨打消防电话并上报现场情况，包括起火位置、设备类型及是否有易燃物（如油料）等关键信息。撤离并报警在确保人身安全的前提下，尝试移走设备周边的易燃物品（如油桶、杂物），防止火势蔓延。若火情涉及燃油泄漏，需用沙土覆盖泄漏点以隔绝空气。隔离危险源翻车事故自救方法翻车瞬间应紧握方向盘或扶手，蜷缩身体以减少撞击伤害。若驾驶室变形，优先保护头部和颈部，避免二次受伤。保持冷静固定身体事故稳定后，先观察设备是否漏油或冒烟，若无立即危险，解开安全带，通过车窗或天窗逃生。若车门无法打开，可用安全锤击碎侧窗玻璃（优先选择非承重窗）。评估环境后逃生脱险后立即在事故车辆后方50米处放置三角警示牌，开启危险报警闪光灯，并拨打急救电话，说明事故地点、人员伤亡情况及是否需重型救援设备。警示与求救若设备未完全倾倒且无起火风险，可尝试利用其他机械（如起重机）固定车身，防止滑动或二次倾覆，但需由专业人员操作。检查设备稳定性首先判断伤员意识、呼吸及出血情况。对开放性伤口用清洁布料直接压迫止血，若骨折则避免移动伤肢，用夹板或硬物固定后等待救援。伤情评估与止血若伤员无呼吸心跳，立即实施胸外按压（每分钟100-120次）和人工呼吸（30:2比例），持续至专业医护人员到达。心肺复苏（CPR）对重伤员需抬高下肢以增加回心血量，覆盖保温毯避免失温，同时记录受伤时间、部位及急救措施，便于后续医疗交接。防止休克与保暖人员受伤急救流程环境保护与文明施工13噪声控制措施设备降噪改造优先选用低噪声型号推土机，对排气管加装消音器，发动机舱填充隔音材料，确保作业时噪声值控制在85分贝以下。定期检查消音装置有效性，防止因零件老化导致噪声反弹。作业时间规划避开居民区夜间休息时段（22:00-6:00）施工，高噪声工序安排在日间9:00-17:00进行。敏感区域施工时设置移动式声屏障，实时监测噪声数据并建立台账。操作规范培训要求驾驶员平稳操作，避免急加速、急转向等产生冲击噪声。推行"低速大扭矩"作业模式，减少发动机空转时间，熄火等待超过5分钟必须关闭发动机。油污防泄漏管理设备停放区铺设HDPE防渗膜+活性炭吸附层，维修区配置带围堰的钢板平台，油料储存区设置双壁储油罐并安装渗漏报警装置。每周检查防渗系统完整性并记录。三级防渗体系每日作业前检查液压管路、燃油箱、机油滤清器的密封性，重点排查管接头O型圈磨损情况。发现渗漏立即停机维修，使用专用吸油棉处理残液并分类存放危废桶。油路系统巡检每台设备配备吸油毡（5㎡）、固化剂（10kg）和防溢托盘。现场设置容积不小于3m³的应急收集池，明确污染处置责任人及联系流程，每季度开展泄漏演练。应急物资配备建立燃油、液压油、齿轮油使用电子台账，记录加注量、消耗量及更换周期。废油回收必须与有资质的处置单位签订协议，转移联单保存至少3年备查。油品台账管理施工现场清洁要求设置金属件、橡胶件、危废品三类回收箱，刀片磨损废铁单独