摊铺机安全入门操作要点

摊铺机安全入门操作要点

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日期：2025年**月**日摊铺机基本概述操作前安全检查要点安全防护装置认知操作人员安全装备要求启动与预热规范流程基本行走操作安全摊铺作业安全控制目录特殊工况应对措施设备停机安全程序日常维护保养要点常见故障识别与处理危险源辨识与预防应急处理与急救措施安全操作考核要点目录摊铺机基本概述01摊铺机主要功能与应用场景沥青混合料摊铺摊铺机主要用于将沥青混合料均匀摊铺在路基上，形成平整的路面层，广泛应用于高速公路、城市道路及机场跑道等工程。基层材料摊铺除沥青外，摊铺机还可用于摊铺稳定土、碎石等基层材料，确保基层的平整度和密实度，为上层路面提供坚实基础。多功能适应性现代摊铺机可通过更换熨平板或调整参数，适应不同宽度、厚度和材料的摊铺需求，满足多样化施工场景。摊铺机主要组成部分介绍料斗用于存储混合料，通过刮板输送器和螺旋分料器将材料均匀输送至熨平板前方，保证连续供料。料斗与输料系统熨平板系统控制系统包括柴油发动机和液压驱动装置，为整机提供动力，确保摊铺机在重载工况下稳定运行。核心部件之一，通过振动或夯击压实混合料，并控制摊铺厚度和平整度，直接影响路面质量。包括电子调平系统、行走控制系统和料位传感器等，实现摊铺厚度、速度和材料分布的精准调节。动力系统摊铺机工作原理简述材料输送与分布混合料由自卸车倒入料斗后，经刮板输送器向后输送，螺旋分料器将材料横向均匀分布至熨平板前方。摊铺与初步压实熨平板通过振动或夯击将松散材料初步压实，同时调整摊铺厚度，形成连续平整的路面层。自动化控制通过传感器实时监测摊铺厚度和材料分布，自动调节输料速度和熨平板高度，确保施工质量一致性。操作前安全检查要点02设备外观完整性检查结构部件无变形或裂纹重点检查熨平板、料斗、推滚等关键承力部件是否存在焊接开裂或塑性变形，此类缺陷可能导致摊铺过程中突发性结构失效，引发安全事故。安全防护装置齐全有效包括紧急停机按钮、防护罩、警示标志等必须完好且功能正常，缺失或损坏的防护装置会大幅增加机械伤害风险。履带/轮胎状态达标履带张紧度需左右一致（偏差不超过5mm），轮胎气压符合厂家标准，避免因行走系统失衡导致设备偏移或倾覆。检查液压油箱油位是否处于标尺中线，油液颜色应为透明淡黄色，若出现浑浊、泡沫或金属屑需立即更换。所有液压控制阀需复位至中位，避免开机时执行元件误动作，同时测试比例阀的线性调节性能是否正常。启动发动机后低速运转，观察高压软管、接头处是否有渗漏，特别关注熨平板升降油缸和螺旋分料器驱动马达的密封状况。油液品质与容量验证管路与接头密封性测试阀门零位校准液压系统是摊铺机动力传输的核心，需确保油液清洁、管路无泄漏、阀门响应灵敏，以保障施工过程中动作精准性和设备稳定性。液压系统与油位检查电气系统与仪表盘检查传感器与仪表功能验证自动找平系统校准：使用水平仪检查横坡传感器和纵坡传感器的基准面是否水平，通过控制面板模拟输入信号验证显示屏数据反馈是否同步。温度报警测试：手动触发发动机水温、液压油温报警阈值，观察仪表盘警示灯及蜂鸣器是否及时响应，防止过热作业导致设备损伤。电路安全性排查线束防护检查：所有电缆需无裸露铜线，波纹管无破损，尤其注意熨平板加热器线路的绝缘层耐高温性能。接地电阻检测：使用兆欧表测量整机接地电阻（应≤4Ω），避免静电积累或漏电引发电气火灾。安全防护装置认知03紧急停止装置位置与测试主控台红色按钮位于操作台显眼位置，按下后应立即切断所有动力输出，测试时需在空载状态下验证响应时间不超过0.5秒，复位需手动旋转解锁。液压系统急停阀检查发动机舱内串联在液压主泵出口的电磁切断阀，测试时需观察压力表指针是否在1秒内归零，同时检查蓄能器泄压速度是否符合厂家标准。遥控急停模块配备无线遥控器的机型应在遥控器正面设置独立急停键，测试时需在30米有效距离内验证信号传输稳定性，确保紧急制动后履带/轮胎完全锁止。旋转部件防护罩重点检查螺旋分料器、链条传动箱的金属网状护罩完整性，网孔直径应≤10mm，边缘需有黄色反光条，破损时禁止开机。高温警示标识熨平板加热区域需粘贴耐高温（≥200℃）的反光警示标牌，内容需包含"高温危险请勿触碰"中英文双语及灼烫图标。液压油管防爆标识高压管路（＞35MPa）每隔1米应设置红色环形标记，并在接头处标注最大耐受压力值，日常检查有无渗漏痕迹。电气安全警告贴控制柜门内侧需张贴带电作业警示，注明"维护前必须断开蓄电池总开关"及紧急联系电话，字体高度不小于5mm。防护罩与安全警示标识识别测试后退档位切换时，蜂鸣器应发出≥95分贝间歇警报，夜间需同步激活尾部红色频闪灯，有效警示距离＞15米。倒车报警器模拟骨料触碰到料位探头时，驾驶室应有持续蜂鸣提示并自动停止刮板输送器，测试需重复3次验证误报率。料斗满载传感器对安装有毫米波雷达的机型，需用测试障碍物验证0.5-3米范围内自动减速功能，系统响应延迟应＜0.3秒。防碰撞雷达系统声光报警系统功能验证操作人员安全装备要求04必备个人防护用品清单必须配备符合国家标准的安全帽（抗冲击型）、高可见度反光背心（ENISO20471认证）、防穿刺安全鞋（钢头防砸型）以及防滑耐磨手套。安全帽需具备下颏带固定功能，反光背心在夜间作业时需达到50米外可见标准。基础防护套装根据作业环境需增配防噪耳塞（NRR≥25dB）或耳罩、防尘口罩（N95级别以上）及护目镜（防飞溅型）。高温环境下必须使用阻燃面料制作的隔热手套（耐温≥300℃）和防护面罩。专业辅助装备头部与躯干防护安全鞋鞋带需交叉系至最高孔位，确保脚踝固定；手套佩戴前需检查无破损，腕部束带需扎紧工作服袖口，防止物料进入。耳塞应旋转插入耳道至完全封闭状态，耳罩头箍需调节至适度夹紧力。手足部防护特殊装备使用防毒面具使用前需进行负压测试（手掌覆盖滤盒吸气确认密封性），护目镜镜腿需绕至耳后并调整鼻托，确保与面部无缝隙。隔热手套需覆盖袖口至少10cm，避免热辐射接触皮肤。安全帽佩戴时需调整内衬至紧密贴合头部，下颏带必须系紧留有1指空隙；反光背心应完全覆盖躯干，拉链需拉至领口位置，避免被设备部件勾挂。夜间作业时需同步激活背心内置LED警示灯。防护装备正确佩戴方法特殊环境下的额外防护高危场景强化沥青摊铺高温区操作时，必须增加铝箔隔热围裙（耐温800℃）和耐热靴套；粉尘环境需升级为正压式呼吸器（PAPR系统），并配备气体检测仪实时监控作业环境。极端气候应对雨季作业需穿戴防水连体服（接缝处压胶处理）和防滑雨靴；冬季低温环境应使用电加热背心（需通过防爆认证）搭配防冻面罩，确保设备电池在-20℃下正常供电。启动与预热规范流程05发动机启动标准步骤操作杆复位所有操纵杆必须置于空挡或中立位置，液压系统阀门调至零位，防止带载启动造成液压冲击。发动机启动后需观察怠速稳定性（建议600-800转/分钟）。电气系统初始化将主电源开关闭合，检查仪表盘指示灯是否正常亮起。确认电瓶电压充足（不低于24V），启动马达线路无老化或短路风险，避免因电力不足导致启动失败。油液系统检查启动前需全面检查机油、燃油、液压油液位是否达标，确认无渗漏现象。齿轮箱油位应处于刻度线中间，燃油滤清器无堵塞，确保润滑和供油系统正常运行。预热时间与温度控制冷机预热要求环境温度低于10℃时，需怠速预热5-10分钟，待机油温度升至40℃以上方可加载。预热期间需监测机油压力表（正常值0.2-0.5MPa），避免低温高转速损伤发动机。01熨平板加热规范沥青摊铺前，熨平板需提前30分钟通电加热至120-150℃，通过红外测温枪确认板面温度均匀性，防止材料粘结或摊铺不平整。液压油温监控液压系统需预热至30℃以上才能作业，可通过触摸液压油箱或读取传感器数据判断。油温低于10℃时禁止突然加载，否则易导致密封件破裂。异常升温处理若预热期间水温或油温异常升高（超过90℃），需立即停机检查冷却风扇、节温器及散热器是否堵塞，排除故障后方可继续操作。020304启动异常情况处理若发动机无法点火，优先检查燃油供应（如滤清器堵塞、油路进气）、电瓶电量及启动继电器状态。连续启动间隔需大于2分钟，防止启动电机过热烧毁。启动失败排查启动后若出现异常金属摩擦声或剧烈振动，可能因飞轮齿圈磨损、轴承卡滞引起，需立即熄火并检查曲轴皮带轮、减震器螺栓等关键部件紧固情况。异响或振动应对机油压力报警灯亮起时，应迅速关闭发动机，排查机油泵、油道堵塞或传感器故障；若充电指示灯常亮，需检查发电机皮带张紧度及电压调节器功能。仪表报警处置基本行走操作安全06前进时应保持低速匀速行驶（建议3-5米/分钟），避免急加速导致沥青料离析；后退时需切换至专用低速档位，速度不超过2米/分钟，并全程鸣笛警示。前进/后退操作注意事项速度控制前进过程中每5米需通过激光找平仪复核方向偏差，横向偏移超过10mm需立即停车调整；后退时必须配备专职指挥员，采用双向无线电通讯确保路径无障碍物。方向校准配备双制动系统测试（主制动+驻车制动），前进时保持制动踏板自由行程5-8mm，后退时需提前10米开始点刹减速，避免料斗内混合料因惯性溢出。紧急制动转向操作安全规范履带式摊铺机需满足3倍机身长度的转弯半径，轮胎式需满足2.5倍半径，转向时需提前10米降低发动机转速至1500rpm以下。最小转弯半径转向时需同步关闭振动夯锤和螺旋分料器，熨平板提升高度应保持在基准面50mm以上，防止刮蹭已铺路面。转向液压系统压力应稳定在18-22MPa范围内，连续转向操作不得超过3次，每次间隔需冷却液压油温至60℃以下。多系统协同配备360°全景监控系统，转向前需确认半径5米内无施工人员，夜间作业需开启4盏以上转向补光灯（亮度不低于20000流明）。环境监测01020403液压保护坡道行驶特殊要求01.坡度限制最大纵坡不超过7%（1:15），横坡不超过3%；超过该坡度需采用钢丝绳辅助牵引系统，牵引力不小于机器重量的20%。02.重心管理上坡时熨平板需降低至距地面100mm位置，料斗存料量控制在70%以下；下坡时必须启用缓降模式，发动机转速维持在2000rpm提供制动助力。03.应急措施坡道作业需随车配置三角止滑器（承重≥8吨），当发生溜滑时立即抛放止滑器，同时启动紧急提升装置将熨平板完全悬空。摊铺作业安全控制07料斗装载安全限制装载高度限制料斗内混合料堆积高度不得超过侧板高度的2/3，防止物料溢出或摊铺机超负荷运行，避免因重心偏移导致设备倾覆风险。均匀进料控制料斗内壁需涂刷薄层隔离剂（如柴油或专用防粘结剂），减少沥青混合料黏附，保证卸料顺畅，同时避免残留物硬化影响后续作业。运料车卸料时需与摊铺机同步移动，确保混合料均匀进入料斗，避免单侧堆积造成螺旋分料器堵塞或摊铺面平整度下降。隔离剂规范使用感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！摊铺速度与厚度控制速度分级匹配普通沥青混合料摊铺速度控制在2～6m/min，改性沥青因黏度高需降速至1～3m/min，确保压实前混合料温度符合要求且摊铺均匀。松铺系数校准根据试铺段压实结果确定松铺系数（通常1.15～1.35），摊铺中随时检查横坡和路拱，及时调整熨平板仰角以保证结构层坡度。梯队同步协调多台摊铺机联合作业时，前后梯队间距保持10～20m，搭接宽度30～60mm，避免接缝位于轮迹带，上下层搭接错开200mm以上以减少裂缝。厚度动态监测通过自动找平系统实时调整熨平板高度，辅以总量校验法（混合料用量与摊铺面积比）核验平均厚度，误差不得超过设计值的±5%。熨平板温度管理温度异常处理作业中若发现熨平板温度骤降或加热失效，应立即暂停摊铺，排查燃气系统或电加热故障，待温度恢复并重新检测后再继续施工。改性沥青特殊要求摊铺SMA等改性混合料时，熨平板温度应经试验确定且通常不低于160℃，高温环境下需缩短预热时间以避免沥青老化。预热标准与时间摊铺前需提前0.5～1h预热熨平板至不低于100℃，防止低温导致混合料黏结不均，预热时需均匀加热避免局部过热变形。特殊工况应对措施08精确规划行驶路线在狭窄区域作业前，需预先规划摊铺机行驶路径，标记障碍物位置，必要时安排专人指挥，确保设备与周边结构保持50cm以上安全距离。使用激光测距仪辅助定位，避免碰撞。狭窄区域作业技巧调整工作装置参数将螺旋分料器宽度调至最小工作范围，降低摊铺速度至1-2m/min，关闭自动转向功能改为手动微操。熨平板伸缩机构应收缩至基础宽度，减少横向占用空间。加强环境监控系统加装360°全景摄像头和超声波雷达报警装置，实时监测设备周边0.5m范围内的动态障碍物。驾驶室需配备双操作台，确保操作员能同时观察两侧情况。除标配前照灯外，应在摊铺机两侧加装LED条形工作灯（照度不低于200lux），熨平板后方增设投射距离15m的探照灯。所有灯光需定期校验光束角度，避免产生眩光。强化照明系统配置所有施工人员穿戴GPS定位反光服，摊铺机驾驶室装配人员接近报警系统，当3m范围内有人员活动时自动触发声光警报。建立每15分钟一次的点名制度。人员定位管理设备顶部安装旋转爆闪警灯（可见距离300m），尾部悬挂荧光警示牌，作业区域每20m布置太阳能道钉。施工边界设置LED导向标，形成立体化警示网络。建立三级警示体系配备红外热成像仪辅助观察料车位置，使用激光引导线替代传统基准绳。环境光照低于50lux时，应立即停止高程调整等精密操作。能见度补偿措施夜间施工安全要点01020304恶劣天气应对策略暴雨天气处置预案当降雨量达10mm/h时，关闭振动压实功能，调高熨平板加热温度至140℃防止粘料。积水深度超过3cm需立即停机，紧急提升刮板输送器排空料斗。大风防御措施6级以上风力时加固防风缆绳，收起所有外延支架。实时监测风速变化，超过15m/s应解除自动找平装置，转为手动模式控制摊铺厚度偏差在±3mm内。高温适应性调整环境温度超过35℃时，采取"早4晚8"错峰作业。液压系统加装油温冷却器，确保工作油温不超过80℃。每2小时停机检查轮胎/履带接地压力变化。设备停机安全程序09在完成摊铺作业后，应先将摊铺机行驶速度逐步降低至怠速状态，保持熨平板持续加热5-10分钟以防止沥青材料粘结。关闭自动找平系统后，需将料斗内剩余材料全部摊铺完毕，避免残留物料硬化影响下次使用。渐进降速收尾严格按照先液压系统后发动机的停机顺序操作。首先升起熨平板并锁定安全支架，关闭振动和振捣装置，待所有工作部件完全停止后，将油门调至低速档运行3分钟使涡轮增压器冷却，最后切断电源总开关并拔出钥匙。系统顺序关闭正常停机标准流程紧急停机操作步骤当出现机械异常振动、液压管路爆裂或人员卷入危险时，应立即拍打驾驶室内的红色紧急停止按钮。该操作会同时切断发动机供油和液压系统动力，但需注意急停后需手动释放制动器锁止装置才能移动设备。在电气系统失效情况下，应迅速拉动机械应急制动杆，该装置通过钢丝绳直接联动传动系统制动器。操作时需同步放下熨平板紧急支撑腿，防止设备因惯性前冲导致熨平板变形。完成紧急制动后，操作人员应通过专用逃生梯离开驾驶室，并在机器周围15米半径设置警戒标志。需特别检查液压油箱和燃油箱是否泄漏，使用随车灭火器对高温部件进行预防性降温处理。红色急停按钮触发应急手柄联动制动危险区域撤离长期停放注意事项关键部件防腐处理对熨平板底板、螺旋分料器叶片等金属部件涂抹专用防锈脂，用塑料薄膜包裹传感器线路接头。液压系统需加注高于标准油位10%的液压油以置换空气，并在各油缸活塞杆上涂抹聚氨酯保护套。周期性启动维护每间隔30天需启动发动机运转至正常工作温度，操作所有液压油缸全程动作3-5次以保持密封件弹性。蓄电池应断开负极并每月补充充电，轮胎压力需调整至标准值的1.2倍且定期旋转改变接地位置。日常维护保养要点10每日检查项目清单油液系统检查需检查发动机机油、液压油、冷却液液位是否在标准刻度范围内，观察油液颜色是否异常（如乳化或杂质沉淀），同时检查各管路接头是否存在渗漏现象。紧固件状态确认采用扭矩扳手抽查10%以上关键螺栓（如熨平板连接螺栓、履带梁固定螺栓），扭矩值需符合维修手册要求，发现松动立即按对角线顺序复紧。关键部位清洁重点清理摊铺辊、振动板、输料带等部位的沥青残留物，使用专用工具清除散热器翅片间的粉尘堆积，确保散热效率不低于设计标准的80%。集中润滑系统维护手动润滑点处理包含刮板链条、螺旋分料器轴承等23个自动润滑点，每8工作小时补充锂基脂（NLGI2级），注脂压力控制在20-35MPa直至新脂溢出。对转向油缸销轴、料斗铰链等6处手动润滑点，使用高压黄油枪每周加注极压润滑脂，注脂前需先清洁注油嘴避免杂质侵入。润滑点与周期管理特殊工况润滑调整在高温环境（＞35℃）或连续作业时，应将润滑间隔缩短30%，并改用高温型润滑脂（滴点＞200℃），防止润滑失效导致异常磨损。润滑记录数字化建立电子润滑台账，记录每个润滑点的注脂时间、用量和操作人员，通过数据分析优化润滑周期（建议采用RFID标签识别系统）。易损件更换标准输料带更换判定当表层橡胶出现横向贯穿裂纹＞3条/mm²，或边缘磨损导致有效宽度减少15mm时需更换，新带安装后需空载跑合2小时调整张紧度。熨平板底板磨损厚度检测值＜原规格的60%（通常为12mm降至7.2mm），或出现影响摊铺平整度的局部凹陷（深度＞1.5mm/300mm长度）时必须更换。液压滤芯更换压差报警器触发（＞0.3MPa）或累计工作500小时强制更换，更换时需先泄压，注意O型圈安装方向，更换后需进行3次系统排气操作。常见故障识别与处理11液压系统故障初步判断观察油缸/马达运动速度，若出现卡顿，优先检测油液粘度是否过高、滤芯堵塞情况，必要时更换ISOVG46抗磨液压油并清洗油箱。执行元件动作迟缓检查液压泵输出压力是否稳定，若压力表指针剧烈摆动，可能是吸油管进气或溢流阀弹簧失效，需排查密封性并测试阀芯动作灵敏度。压力异常波动使用红外测温仪检测油箱温度，持续超过65℃需检查冷却器风扇运转状态，同时排查系统内泄（如换向阀磨损导致高压油直接回油箱）。油温异常升高控制器无响应使用万用表测量PLC输入电压，确认24VDC电源模块输出正常，检查急停回路常闭触点是否导通，排除线路氧化造成的接触不良。传感器信号失真对行走编码器、料位超声波传感器进行标定测试，发现数据漂移时清洁感应面并检查屏蔽线接地电阻（应≤4Ω）。电机过载保护分析热继电器跳闸记录，若频繁触发需用钳形电流表检测三相电流平衡度，偏差超过10%可能预示绕组短路或机械卡死。电磁阀不动作采用替换法测试线圈阻抗（正常值18-22Ω），同时检查插头防水密封圈是否老化导致短路故障。电气系统常见问题排查机械部件异常处理输料链板卡滞立即停机清除大粒径骨料，检查链节销轴润滑脂注油情况，磨损严重的链轮需成对更换并调整张紧装置预紧力至200-250N。熨平板振动异常拆检振动偏心轴轴承座，发现点蚀痕迹时应更换SKF22220系列调心滚子轴承，重新做动平衡测试（振幅≤0.2mm）。履带跑偏修正使用激光水准仪检测左右履带平面度，通过调整液压张紧油缸行程使偏差控制在3mm/m以内，必要时更换导向轮铜套。危险源辨识与预防12摊铺机的螺旋输送器、刮板链条等高速旋转部件需安装完整防护罩，作业时严禁人员靠近或触碰，防止肢体卷入造成机械伤害。旋转部件防护设备移动时履带周边3米内禁止站人，启动前需鸣笛警示，转弯时需专人指挥观察盲区，避免碾压事故发生。履带碾压风险定期检查液压油管老化情况，压力表显示异常时立即停机，处理泄漏必须泄压后进行，防止高压油液喷射伤害。液压系统爆裂机械伤害风险点分析高温高压部件防护每日清理舱内油污和可燃物，排气管需加装火星捕捉器，配备2具5kg干粉灭火器，油路漏油必须立即修复。发动机舱防火液压油高温防护沥青料喷溅防护作业中熨平板温度可达150℃以上，必须设置隔热挡板，检修时需佩戴耐高温手套，停机后应悬挂"高温勿触"警示牌。连续作业4小时需停机冷却，油温超过80℃时应检查散热系统，加油时需等油温降至60℃以下以防烫伤。料斗卸料区需设置防溅挡板，操作人员应穿戴防烫工作服和面罩，清理结料时必须关闭螺旋输送器电源。熨平板烫伤预防螺旋布料器防护运料车卸料时，摊铺机与车辆保持1.5米以上间距，指挥人员应站在侧向安全位置观察。料斗安全距离突发溢料处置出现物料堵塞时应立即停机处理，严禁运转中徒手清理，需使用专用长柄工具在停机状态下作业。调整布料器转速与摊铺速度匹配，料位高度不超过螺旋轴2/3，防止骨料飞溅伤人。物料飞溅预防措施应急处理与急救措施13发生机械事故时，操作人员应第一时间按下紧急停止按钮，关闭发动机或切断电源，防止设备继续运转导致二次伤害。同时，需检查设备是否处于稳定状态，避免倾覆或滑动。机械事故应急流程立即停机并切断动力源在事故区域周边放置明显的警示标志（如三角警示牌、警戒线），禁止无关人员进入，确保救援通道畅通。若涉及危险物质泄漏，需根据泄漏性质采取防扩散措施（如吸附、围堵）。设置警示标识并隔离现场迅速联系现场负责人或安全管理部门，详细报告事故类型、位置及人员伤亡情况。根据企业应急预案，协调专业维修团队或外部救援力量，同时保留事故现场影像资料以备调查。上报并启动应急预案若伤者出现开放性伤口，应立即用清洁纱布或衣物直接压迫止血，避免使用污染物品。对于四肢大出血，可辅以止血带（记录绑扎时间，每隔30分钟放松1-2分钟）。包扎时注意保护伤口，避免感染。创伤止血与包扎立即切断电源或用绝缘工具（如干燥木棒）移开带电体。若伤者无呼吸心跳，立即实施心肺复苏（CPR），按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，直至专业医疗人员到达。触电急救措施疑似骨折时，严禁随意移动伤肢，应使用夹板、硬纸板或固定带临时固定骨折部位上下关节。搬运脊柱受伤者需保持头颈躯干成直线，使用硬质担架，避免扭曲造成脊髓损伤。骨折固定与搬运010302人员伤害急救方法皮肤接触腐蚀性物质时，用大量清水冲洗至少15分钟（忌用中和剂），脱去污染衣物；眼部灼伤需撑开眼睑持续冲洗，并覆盖无菌纱布送医。记录化学品名称以指导后续治疗。化学品灼伤处理04火灾预防与扑救定期检查摊铺