预应力张拉设备操作入门

预应力张拉设备操作入门

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日期：2025年**月**日预应力技术基础概念张拉设备分类与结构设备安装与调试规范操作前准备工作张拉操作流程详解压力表与传感器校准张拉异常情况处理目录锚固与卸荷操作设备日常维护保养安全操作规范数据计算与结果分析工程案例实操演示行业标准与规范解读新技术与发展趋势目录预应力技术基础概念01预应力原理及工程应用通过预先对混凝土构件施加压应力，抵消外部荷载产生的拉应力，从而显著提升结构的抗裂性和承载能力，广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑及核电站安全壳等工程。主动应力控制先张法需在浇筑混凝土前张拉钢筋，依赖粘结力传递应力，适用于预制梁板；后张法则通过预留孔道穿索后张拉，锚具永久固定，更适合现浇大跨径连续梁或曲线配筋结构。先张法与后张法差异考虑混凝土收缩徐变、锚具回缩等因素导致的预应力损失，设计时需超张拉5%-15%，并通过二次补拉或调整张拉程序确保有效应力值达标。应力损失补偿张拉设备在预应力体系中的作用液压千斤顶配合高精度压力传感器，实现±1%FS的张拉力控制，确保每束钢绞线应力分布均匀，避免局部过载或欠张拉引发的结构隐患。力值精确控制穿心式千斤顶可处理单根至多根钢绞线张拉，锥锚式设备专用于钢丝束锚固，智能机型还能同步控制四缸作业，满足T型刚构桥等复杂节点的对称张拉需求。多工况适应性夹片式锚具在张拉后自动楔紧钢绞线，承受高达1860MPa的极限拉力，配合限位板防止滑丝，确保预应力长期稳定性。安全锚固保障现代设备集成PLC控制系统，实时记录张拉力-位移曲线，数据可追溯至每束筋的施工参数，为质量验收提供数字化依据。数据集成管理常见预应力材料（钢绞线、锚具等）介绍配套灌浆材料孔道压浆采用微膨胀水泥浆或专用环氧浆体，流动度≥30s，28天强度不低于40MPa，防止预应力筋锈蚀并增强与混凝土的粘结力。多类型锚具系统包括OVM夹片锚（适用于12.7-15.2mm钢绞线）、BM扁锚（用于板肋结构）及挤压锚（固定端专用），均需通过GB/T14370标准静载锚固性能测试。低松弛钢绞线采用ASTMA416或GB/T5224标准，由7根钢丝捻制而成，抗拉强度达1860MPa，环氧涂层型号可抵抗氯离子腐蚀，适用于海洋环境工程。张拉设备分类与结构02液压式张拉设备组成及工作原理液压泵站系统作为动力源提供高压油液，包含电机、油箱、换向阀和溢流阀等组件，工作压力通常达60-80MPa，通过精密调压阀实现力值精确控制。智能控制系统集成压力传感器和位移编码器，通过PLC或工业计算机实现力-位移双控，误差小于±1%，具备数据存储和曲线打印功能。张拉千斤顶执行机构采用双作用油缸设计，活塞行程可达200-300mm，内置自锁装置确保持荷稳定性，额定张拉力覆盖180-5000kN范围，适应不同规格钢绞线需求。轻量化设计优势整机重量较液压设备减轻40%，特别适合高空、狭窄空间作业，典型机型如LD-10型电动张拉机仅重35kg。精确的电子控制采用伺服电机驱动滚珠丝杠，张拉力控制精度达0.5级，配合数字显示屏实现0.1kN级调节，适用于小型预制构件生产。低噪音环保特性运行噪声低于65分贝，无液压油泄漏风险，符合绿色施工要求，常见于医院、学校等敏感区域工程。受限的功率范围最大张拉力通常不超过300kN，主要应用于直径15mm以下钢筋或4束以下钢绞线场合，不适用于大型桥梁主梁施工。电动式张拉设备特点与适用场景设备关键部件（油泵、千斤顶、压力表）解析01.高压油泵技术参数采用轴向柱塞泵结构，额定流量2-10L/min可调，配备双级过滤系统（20μm+10μm），油温监控模块防止过热失效。02.穿心式千斤顶构造特殊铬钼合金缸体经调质处理，硬度HRC58-62，密封件采用聚氨酯+PTFE复合材质，耐压强度达1.5倍额定压力。03.防震压力表选型要求精度等级0.4级以上，表盘直径不小于150mm，带峰值保持功能，必须每6个月与标准测力计进行配套标定。设备安装与调试规范03安装前需严格检查基础混凝土强度（≥设计值80%）、平整度（偏差≤3mm），并核对预埋件位置。某跨江大桥因基础偏移导致千斤顶轴线偏斜5°，引发张拉力损失12%。现场安装步骤及安全注意事项基础验收与定位按顺序安装锚板、限位板及千斤顶，确保轴线重合（同轴度≤0.1°），使用激光水准仪校准。高铁项目实测显示，轴线偏差每增加1mm，延伸量误差扩大1.5%。设备组装与校准设置半径5m的警戒区，操作人员需佩戴防崩链护目镜，千斤顶后方严禁站人。案例显示，某隧道施工因未安装防崩装置导致钢绞线断裂伤人事故。安全防护措施设备空载调试与负载测试方法空载运行检测启动油泵观察压力表波动（允许±0.5MPa），检查油路无渗漏，空载行程需达到设计值±2mm。某斜拉桥调试中发现油缸内泄，更换密封圈后压力稳定性提升90%。01分级负载测试按20%、50%、80%、100%分级加压，记录油压-位移曲线，验证线性关系（R²≥0.99）。跨海大桥实测数据显示，非线性超5%需排查活塞密封或传感器故障。同步性验证双顶同步张拉时，采用PLC控制系统确保压力差≤1.5%，位移差≤2mm。城市立交工程通过加装压力补偿阀，将同步误差从4%降至0.8%。保压性能测试100%负载下持荷5分钟，压力降≤3%为合格。某水电站因单向阀失效导致30秒内压力骤降8%，更换液压锁后达标。020304表现为压力抖动或爬升缓慢，需从泵源开始逐段排气，必要时更换液压油（含水量≤0.1%）。高原项目因油液乳化导致张拉延误48小时。油路进气故障常见安装问题排查与解决传感器零点漂移锚具夹片失效表现为读数异常，需重新标定或屏蔽电磁干扰（如距强电缆≥1m）。智能张拉系统可通过软件自动补偿，将漂移误差控制在0.3%FS内。表现为钢绞线滑移，需检查夹片硬度（HRC58-62）及安装角度（与轴线垂直度≤0.5°）。采用液压顶推式锚具可降低50%滑丝概率。操作前准备工作04感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！检查设备状态及润滑要求液压系统检测全面检查千斤顶、油泵及油管密封性，确保无渗漏现象；液压油需达到ISOVG46标准且油位在刻度线2/3处，油液浑浊度不得超过NAS9级。辅助设备联调校准智能张拉系统同步误差，四顶同步作业时位移差≤2mm；油压表指针摆动幅度不得超过满量程的±1.5%，校验证书需在有效期内。机械部件润滑对张拉杆螺纹、锚具锥孔等摩擦部位涂抹二硫化钼锂基脂，润滑脂填充量应覆盖接触面80%以上，运动部件往复测试5次确认无卡涩。电气系统校验检查数字控制柜接线端子紧固度，测量绝缘电阻值≥10MΩ；压力传感器零点漂移需控制在±0.1%FS范围内，信号传输延迟＜50ms。核对设计参数（张拉力、伸长值）预应力理论值验证依据施工图纸复核钢绞线规格（如1×7-15.2mm）、弹性模量（195±10GPa）及设计控制应力（0.75fptk），计算单根张拉力偏差允许±2.5%。伸长量双控计算采用分段累加法计算理论伸长值，考虑孔道摩擦系数μ（0.15-0.25）和偏差系数κ（0.0015-0.003），最终结果保留小数点后两位。异常参数处理流程当实际伸长值超出理论值±6%时，立即暂停作业并排查孔道堵塞、钢绞线缠绕或传感器故障等问题，建立偏差分析报告制度。安全防护措施（个人装备、作业环境）1234个人防护装备操作人员必须穿戴防穿刺鞋（ENISO20345标准）、安全帽（GB2811-2019）及防护面罩，高压区域设置36V安全电压照明系统。张拉端后方设立8m警戒区，设置红色旋转警示灯和反光隔离带，非作业人员禁止进入；梁体两侧搭设防坠网（承重≥100kg/m²）。作业区域管控应急处理方案配备200bar液压泄压阀和机械式安全钳双重保护，现场存放预应力筋断裂防护箱（内衬10mm橡胶层），每班组配置AED除颤仪。环境监测要求实时监测环境温度变化率（≤5℃/h）、风速（≤8m/s），雨季施工时搭设防雨棚并保证作业面排水坡度≥3%。张拉操作流程详解05分级加载原则根据设计规范将张拉过程分为多个荷载等级（如0→25%→50%→75%→100%设计拉力），每级加载后需稳定5-10分钟，确保应力均匀传递至构件内部，避免瞬时超载导致结构损伤。分级加载控制与持荷时间设定持荷时间控制在达到设计拉力1.05倍时需持荷5分钟以上，以消除预应力筋松弛和锚具变形的影响；持荷期间需持续监测压力表读数，确保应力衰减不超过2%。异常处理机制若某级加载后伸长量偏差超过±6%，需立即暂停张拉，检查孔道通畅性、锚具对中性或设备故障，排除问题后方可继续。同步张拉与不对称张拉操作要点采用双千斤顶或多顶同步系统时，两端张拉力差值应控制在5%以内，通过油泵联动装置实现压力同步，避免梁体侧弯或扭转。同步张拉技术要求因构造限制需单端张拉时，需在另一端安装补偿装置（如临时锚固块），并分阶段调整张拉力，确保最终应力分布符合设计要求。同步张拉前需对所有千斤顶和压力表进行并联校验，确保输出力值误差≤±1%，避免因设备差异导致应力不均。不对称张拉补偿措施张拉过程中实时比对两端伸长量，若偏差超过3%，需通过微调油泵流量或暂停一侧加载进行纠偏。动态调整策略01020403设备校准要求实时数据记录（压力、伸长量）方法数字化采集系统采用智能张拉仪自动记录压力传感器和位移传感器的数据，每10秒采集一次，生成应力-伸长量曲线，并存储至云端备份。人工复核流程在每级加载完成后，手动记录压力表读数和标尺测量的伸长量，与自动数据交叉验证，确保误差在±1mm范围内。数据异常标记规则对持荷期间压力骤降、伸长量突增等异常数据需红色标注，并在备注栏写明可能原因（如孔道漏浆、预应力筋滑移等），供后续分析使用。压力表与传感器校准06行业标准差异当压力表指针跳动异常、千斤顶漏油严重或更换液压油型号时，需立即重新标定；设备大修或拆解后，即使未达周期也需强制校准，避免因内部磨损导致张拉力偏差。异常触发条件配套标定原则千斤顶与压力表必须作为系统同步校准，禁止混用不同标定批次的设备，校准报告应包含线性回归方程和相关系数，确保力值误差不超过±2%。公路工程要求千斤顶每6个月或张拉300次（先到为准）必须校准，铁路规范则规定每月或满300次需校验，同时1.0级压力表需每周校准，0.4级每月校准，确保设备精度符合《预应力施工技术规程》。校准周期及标准规范清洁千斤顶油缸及压力表接口，检查油泵油位是否达标；校准前需空载运行3分钟以排除空气，环境温度需稳定在20±5℃范围内，避免温度波动影响液压油粘度。准备工作对比标定曲线与理论值，若非线性误差超过1%或重复性误差超0.5%，需调整压力表阻尼螺丝或更换密封件；校准后粘贴有效期标签并录入电子档案。数据验证采用标准测力仪（精度0.3级以上）逐级加载至额定值的20%、40%、60%、80%、100%，每级稳压2分钟记录压力表读数，重复3次取平均值生成标定曲线。力值标定流程校准过程中严禁站在千斤顶正面，操作人员需佩戴防护手套；高压油管接头需用防崩链固定，防止油管爆裂引发安全事故。安全防护现场校准操作步骤01020304误差分析与调整建议机械磨损补偿若千斤顶标定显示力值随次数递增下降，可能是活塞密封圈磨损导致内泄，需更换密封件并重新注入高标号抗磨液压油（如HM46）。温度漂移修正冬季低温环境下压力表读数偏低，应在校准报告中注明温度补偿系数（通常0.05%/℃），张拉时根据实时环境温度动态调整油压设定值。电气干扰处理智能张拉设备若出现传感器信号跳变，需检查屏蔽线接地是否可靠，必要时加装磁环滤波器，并采用数字均值滤波算法消除高频噪声干扰。张拉异常情况处理07压力异常波动原因及应对油路系统泄漏检查千斤顶、油管接头及阀门密封性，发现渗漏立即更换密封圈或紧固接头，必要时停机检修并重新进行系统压力测试。压力表校准失效定期校验压力表精度（建议每周一次），发现指针跳动或示值偏差超过±2%时，必须更换经计量认证的合格压力表。液压油污染或变质观察油液颜色（正常为淡黄色透明），若出现浑浊或沉淀物，立即更换符合ISO4406清洁度标准的液压油，并清洗油箱滤网。立即停止张拉，使用专用退锚器卸荷后，检查夹片齿纹磨损情况，更换硬度达HRC60-65的新夹片，重新预紧时需涂抹专用防滑脂。采用孔道摩阻测试仪检测异常孔段，对局部堵塞处用高压水枪冲洗，严重时需开孔疏通并采用环氧树脂修补孔道。截取断丝样本送检，若抗拉强度不足1860MPa或延伸率低于3.5%，需整批更换符合GB/T5224标准的钢绞线。安装应力监测传感器，当张拉力达到设计值105%时自动报警，立即执行分级卸荷程序，调整千斤顶中心线与孔道轴线偏差≤1°。钢绞线滑丝、断丝紧急处理锚具夹片失效孔道摩擦阻力突变钢绞线材质缺陷超张拉应力集中设备故障停机应急预案千斤顶卡死启用备用千斤顶并联油路系统，采用专用分流阀平衡压力，故障千斤顶需返厂进行活塞杆直线度检测（公差≤0.02mm/m）。控制系统瘫痪切换至手动泵模式，通过观察机械压力表控制张拉力，同步安排专业人员检修PLC模块，排除电磁干扰或程序错误。电源中断应急启动柴油发电机备用电源，优先保障千斤顶持压系统和照明系统供电，维持油压时间不得超过30分钟。锚固与卸荷操作08锚具夹片安装与锁紧技巧清洁预处理安装前需彻底清洁锚板孔道和夹片接触面，使用钢丝刷清除钢绞线表面浮锈，确保夹片与钢绞线咬合面无油污或杂质，防止滑丝现象。对中定位技术采用专用限位板辅助安装，使夹片与锚板锥孔保持同轴度误差不超过0.5mm，夹片外露长度应均匀控制在2-3mm范围内，避免偏载导致应力集中。分级预紧工艺先用扭力扳手对称预紧至设计扭矩的30%，再采用液压顶压器分两次加压至10MPa和15MPa，最后用千斤顶施加20%张拉力临时锁定，确保夹片初始咬合深度达到钢绞线直径的1/3。分级卸荷避免回缩损失4液压系统匹配3温度同步控制2位移补偿措施1应力缓释程序选用带缓冲阀的千斤顶卸荷，油压下降速率控制在5MPa/min以内，对于多孔锚具需同步控制各油缸压力差不超过额定值的5%。在最终卸荷前，采用专用回缩量测量仪监测夹片回缩值，当超过2mm时需补张拉0.5%σcon进行补偿，补偿后重新锁紧锚具螺母。环境温度变化超过±5℃时需暂停卸荷，对长束预应力筋（>50m）应监测温差引起的伸缩量，必要时调整卸荷速率至原计划的50%。张拉完成后先保持持荷5分钟，然后以20%σcon为梯度分级卸荷，每级间隔2分钟，特别对曲线预应力筋需延长至3分钟，使夹片逐步完成塑性变形。锚固后质量检查标准采用磁弹性法或超声波法检测锚固后预应力损失，24小时内总损失值不得超过设计值的8%，对关键构件需进行孔道摩擦系数现场标定。残余应力测试使用10倍放大镜观察夹片齿痕，要求每个夹片在钢绞线上形成连续完整压痕，相邻压痕重叠度≥80%，无肉眼可见滑移痕迹。夹片咬合检测检查锚具端部防腐油脂填充饱满度，要求防护罩与锚板间隙≤1mm，PE套管热缩密封无气泡，水泥浆体保护层厚度不小于30mm。防护密封验收设备日常维护保养09液压油更换与滤清器清理液压油品质监控定期检测液压油的粘度、酸值和水分含量，当油液透明度下降或出现乳化现象时必须立即更换。推荐使用ISOVG46抗磨液压油，更换周期为每2000工作小时或每年（以先到为准），换油时需彻底排空旧油并清洗油箱内壁残留杂质。滤清系统深度维护主回油滤芯应每500小时检查堵塞情况，当压差超过0.3MPa时必须更换。同时每月清洗磁性滤棒，清除铁屑污染物。对于高压管路过滤器，需使用专用工具拆卸并采用超声波清洗，确保过滤精度达到β≥200（NAS16387级标准）。密封件检查与更换周期动密封动态检测每周检查活塞杆密封的渗漏情况，使用千分表测量密封处径向跳动，超过0.1mm需调整同轴度。液压缸U型密封圈建议每2年或5000次行程后强制更换，安装时需涂抹专用硅脂并确保唇口方向正确。静密封预防性维护法兰面O型圈每半年检查压缩永久变形率，当截面直径减少15%时应更换。螺纹插装阀的端面密封垫片在系统拆解后必须更新，推荐使用聚四氟乙烯复合材料密封件。密封件选型规范高压工况（＞31.5MPa）应选用聚氨酯材质密封，高温环境（＞80℃）需采用氟橡胶密封。所有密封件入库前应进行硬度（邵氏A70±5）和拉伸强度（≥15MPa）检测，避免使用过期库存件。设备停用超过3个月时，应排净液压油后注入专用脱水防锈油（如ShellEnsis系列），运行各执行机构使油膜完全覆盖内部元件。外露活塞杆需涂抹含二硫化钼的防腐脂，并用PE缠绕膜包裹防护。液压系统防腐处理拆下所有传感器接口并用防水胶带密封，控制柜内放置气相防锈剂（每立方米50g）。伺服电机轴端安装旋转式干燥器，每周手动旋转转子180°防止轴承定位腐蚀。存放环境应保持温度5-35℃、湿度≤60%RH。电气部件防护长期存放防锈措施安全操作规范10高压油管防爆安全要求定期压力测试高压油管需每季度进行额定压力1.5倍的耐压测试，测试时间不少于30分钟，检查管体有无鼓包、裂纹等塑性变形迹象，测试记录应存档备查。防磨损保护穿越钢结构锐边的油管必须包裹3mm厚橡胶护套，弯曲半径不得小于油管直径的10倍，移动式油管应设置防碾压悬挂装置。双重绑扎固定油管与设备连接处应采用"8字缠绕法"进行铁丝绑扎，绑扎点间距不超过15cm，并在接头处加装防脱卡箍，确保在35MPa工作压力下无松动风险。操作人员站位与协同作业禁忌千斤顶辐射禁区以千斤顶为圆心半径3米范围内为高压危险区，禁止人员站立或穿越，特别禁止处于千斤顶活塞正对方向，防止锚具崩裂伤人。01油泵操作监护制主操作手应位于油泵控制台侧方1.5米监护位，副操作手需在梁体两端观察孔同步监控，使用防爆对讲机保持每秒1次的通讯频率。严禁交叉作业张拉期间半径10米内禁止进行电焊、切割等产生振动的作业，避免引起预应力筋共振断裂。紧急制动分工发现油压异常时，泵站操作员立即关闭电源，观察员同步发出声光警报，所有人员按预定逃生路线撤离至安全区。020304恶劣天气（高温、雨雪）作业限制环境温度超过40℃时需暂停作业，35-40℃区间应缩短单次张拉时间至30分钟内，并采取千斤顶循环水冷却措施。温度阈值控制中雨以上（降雨量＞10mm/h）必须停止露天作业，小雨情况下需搭设防雨棚并保证接地电阻＜4Ω，积雪厚度达5cm时禁止高空张拉作业。雨雪防护标准相对湿度＞85%时应启动除湿设备，对锚具、钢绞线进行热风烘干处理，防止水汽导致液压油乳化变质。湿度管控要求数据计算与结果分析11理论伸长值计算公式推导公式ΔL=Pp×L/(Ap×Ep)基于胡克定律，反映预应力筋在弹性范围内应力与应变的线性关系，其中Pp需通过摩擦损失修正公式Pp=P[(1+e-(KL+μθ))/2]计算，K为孔道偏差系数（0.0015~0.003/m），μ为摩擦系数（0.2~0.3）。对于曲线孔道或长束钢绞线，需将总长度L分为若干直线段和曲线段独立计算后累加，尤其当θ>30°时，必须考虑弯曲段μθ的摩擦损失影响，避免累计误差超过规范允许的±6%。Ap取钢绞线公称截面积（如15.2mm钢绞线取140mm²），Ep需通过试验测定（通常为1.95×10⁵MPa），现场应使用标定过的千斤顶和压力传感器确保P值精度。弹性变形原理分段计算必要性参数标准化处理实测数据与理论值偏差处理当偏差>10%时，需检查孔道成型质量（如波纹管破损、定位偏差）或灌浆密实度，采用超声波检测仪定位摩擦异常点，必要时进行补张拉或孔道注蜡处理。孔道摩擦异常Ep实测值与设计值差异超过5%时，应重新取样送检，并在计算中采用加权平均值（至少3组试件），同步修正混凝土弹性压缩引起的预应力损失。弹性模量波动使用0.1mm精度百分表或电子位移计，消除千斤顶活塞间隙影响，建议采用"20%σcon→初应力→100%σcon"分级张拉消除初始位移误差。测量系统误差环境温度变化超过±10℃时，需按ΔL=α·Δt·L进行温度修正（钢绞线α=1.2×10⁻⁵/℃），避免日照温差导致伸长量偏差。温度补偿措施张拉报告填写范例双签制度执行报告需由张拉操作员、测量员、监理工程师三方签字确认，同步归档压力传感器校准证书（编号、有效期）和钢绞线力学性能检测报告。异常情况备注如出现断丝、滑丝等情况，需详细记录发生位置和处置措施，附上监理确认的现场影像资料，并按规范JTJ041-2000附录G-10格式填写偏差说明。数据完整性要求必须包含初始应力10%σcon时的伸长量基准值、分级加载至20%/50%/100%的油压表读数和对应伸长值，以及持荷5分钟后的回缩量记录。工程案例实操演示12桥梁预应力梁板张拉实例预应力张拉直接决定桥梁承重能力与耐久性，精确控制张拉力可有效避免梁板开裂或变形，保障桥梁全生命周期稳定性。确保结构安全的核心环节规范化的张拉操作能减少返工率，同步完成应力检测与记录，为后续施工环节节省时间成本。提升施工效率的关键技术0102后张法施工通过先浇筑混凝土后张拉钢绞线的工艺，实现楼板抗弯强度的精准调控，适用于大跨度建筑结构。采用金属波纹管或塑料波纹管预留孔道，需严格控制坐标偏差（≤5mm），避免张拉时出现摩擦损失或孔道堵塞。孔道预埋与定位按设计荷载的20%、50%、100%分阶段张拉，每级持荷2分钟并测量伸长值，最终锚固时采用液压顶压器确保夹片咬合均匀。分级张拉与锚固张拉后24小时内完成孔道灌浆，水灰比控制在0.4~0.45，添加膨胀剂补偿收缩，通过超声波检测验证灌浆饱满度。灌浆密实度控制建筑楼板后张法施工流程采用超张拉法（设计值的105%~110%）抵消弯道处预应力损失，张拉前通过理论计算与现场测试确定补偿系数。优先选用低松弛钢绞线，配合专用润滑剂降低摩擦系数（μ≤0.2），减少张拉过程中的能量损耗。曲线段摩阻损失补偿在S形或环形孔道中，采用对称同步张拉设备，两侧千斤顶油压差值需≤2MPa，防止结构局部应力集中。实时监测应变片数据，动态调整张拉顺序，确保预应力沿曲线均匀分布。多向应力平衡控制特殊结构（曲线孔道）操作技巧行业标准与规范解读13适用范围界定明确标准适用于建筑工程中预应力混凝土结构用锚具、夹具和连接器的设计、制造与检验，涵盖钢绞线、钢丝等预应力筋类型。性能指标要求规定锚具的静载锚固效率系数须≥95%，极限拉力总应变≥2%，并详细列出疲劳性能、周期荷载等测试方法。材料与工艺规范要求锚具主体采用优质合金钢，硬度控制在HRC32-45，热处理工艺需符合GB/T3077规定，防止应力集中。标识与可追溯性强调产品必须永久性标注制造商代码、规格型号和生产批次，配套提供材质证明和第三方检测报告。GB/T14370《预应力筋用锚具》要点施工验收规范（孔道压浆要求）浆体配比控制水灰比严格限定在0.26-0.28，泌水率不超过3%，建议掺入膨胀剂补偿收缩，28天抗压强度≥40MPa。压浆工艺参数采用真空辅助压浆时，负压值维持-0.06~-0.1MPa，注浆压力0.5-0.