高层建筑施工保温密封材料施工要点

高层建筑施工保温密封材料施工要点汇报人：XXX（职务/职称）日期：2025年XX月XX日保温密封材料概述施工前准备工作基层处理与验收保温板粘贴施工工艺保温砂浆施工技术锚固件安装规范防火隔离带施工目录密封胶施工要点防水透气膜施工饰面层施工配合质量检测与验收标准季节性施工措施安全文明施工管理常见问题与解决方案目录保温密封材料概述01感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！常见保温密封材料种类及特性聚苯乙烯泡沫板（EPS）轻质、成本低、易加工，但防火性能较差（B2级），需配合阻燃剂使用。适用于对防火要求不高的普通建筑外墙保温。聚氨酯板闭孔率高、保温性能优异（导热系数0.022-0.027W/(m·K)），但施工需专业喷涂设备，成本较高。多用于冷库或高端建筑。挤塑聚苯板（XPS）高强度、防潮性好、导热系数低，但长期暴露易老化。常用于地下室、屋面等需抗压防潮的部位。岩棉板A级不燃材料，耐高温（＞1000℃）、隔音效果好，但吸水率高需加防水层。适合消防严苛的高层建筑或公共场所。高层建筑对保温密封材料的要求防火安全性必须达到A级或B1级防火标准，尤其是超过100米的超高层建筑需通过垂直燃烧试验，防止火灾蔓延。耐久性材料应耐紫外线、抗冻融（循环次数≥25次），如改性酚醛泡沫板可保证20年以上使用寿命。需具备≥10kPa的抗拉强度，避免在强风作用下出现分层脱落，如XPS板需加装金属锚固件。抗风压性能潮湿环境要求≥98%，橡塑保温材料的闭孔结构可有效阻隔水汽渗透。憎水率高温（70℃）下形变率应＜2%，避免如低密度岩棉（密度＜100kg/m³）因变形导致保温层开裂。尺寸稳定性01020304核心指标需≤0.12W/(m·K)，如气凝胶毡可达0.018W/(m·K)，但成本是岩棉的5-8倍，需权衡性价比。导热系数VOC释放量需符合GB50325标准，优选无甲醛的硅酸铝保温材料或天然软瓷材料。环保性材料选择与性能指标分析施工前准备工作02施工图纸与技术交底图纸会审与深化设计组织设计、施工、监理单位对保温系统节点图、防火隔离带布置图等专项图纸进行联合审查，重点核对门窗洞口、阴阳角、檐口等细部构造的密封处理方案，确保与主体结构无冲突。三维模型技术交底采用BIM技术进行三维可视化交底，明确保温板排版、锚固点分布、防火隔离带标高控制等关键参数，避免施工过程中出现错漏碰缺问题。工艺样板确认在现场制作1:1工艺样板墙，包含基层处理、粘结剂涂抹厚度、网格布搭接等全工序，经各方验收合格后作为施工质量标准依据。材料进场验收与存放管理双重复核验收制度材料进场时需核对出厂合格证、型式检验报告、防火等级证明等文件，同时对聚苯板密度（现场取样称重）、岩棉憎水性（淋水测试）等关键指标进行抽检，不合格材料立即退场。01分类防潮存储保温板应架空堆放并覆盖防雨布，岩棉需在库房内干燥存放；胶粘剂、抹面砂浆等粉料应垫高30cm以上，避免受潮结块，不同批次材料需设置明显标识牌。先进先出管理建立材料使用台账，严格按照生产日期先后顺序取用，特别是聚合物砂浆等有保质期要求的材料，超过3个月存储期必须重新检测。防火专项管理施工现场设置专用危险品仓库存放发泡胶等易燃材料，配备足量灭火器材，仓库间距应符合消防规范要求。020304施工机具与人员配置特种设备备案吊篮安装前需报送安监站备案，每日使用前进行限位器、安全绳等关键部件检查，操作人员必须持高处作业证上岗。智能工具应用配备激光定位仪控制保温板平整度，使用数显扭矩扳手确保锚固件安装力度符合设计要求（通常0.5-0.8N·m）。专业化施工班组配置专职保温施工队伍，要求班组人员具有3年以上同类工程经验，施工前进行材料特性、节点处理等专项培训并考核。基层处理与验收03基层清洁与平整度检查确保粘结牢固的基础基层表面必须彻底清除油污、灰尘、脱模剂等污染物，任何残留物都会显著降低保温材料与墙体的粘结强度，导致空鼓或脱落风险。平整度影响施工质量使用2m靠尺检查墙面平整度，偏差需控制在4mm/2m以内，否则需采用水泥砂浆找平，避免保温板安装后出现翘曲或应力集中现象。基层强度达标用硬质划痕法测试基层强度，混凝土或抹灰层表面应无起砂、粉化，必要时采用界面剂增强基层硬度。针对基层存在的结构性缺陷，需采用专业修补工艺确保整体密封性和耐久性，为后续保温层施工创造理想条件。宽度＞0.3mm的裂缝需开V型槽，清理后灌注环氧树脂或聚合物砂浆；微裂缝采用弹性抗裂腻子批刮，并粘贴耐碱网格布加强。裂缝处理深度＞20mm的孔洞需分层填塞聚合物修补砂浆，每层厚度不超过10mm，表面压光后养护72小时以上。孔洞修复对穿墙螺栓孔、脚手架连墙点等部位，需用发泡聚氨酯封堵后外覆防水密封胶，防止渗水通道形成。特殊部位强化裂缝、孔洞修补方法基层含水率与粘结强度测试采用含水率测定仪检测时，混凝土基层含水率应≤8%，砂浆基层≤6%，过高会导致胶粘剂固化异常或引发保温层鼓泡。雨季施工需覆盖防雨布，新砌墙体需自然干燥28天以上，必要时采用热风机强制干燥。含水率控制标准现场拉拔试验前需清洁测试区域，使用环氧树脂粘贴标准拉拔块，养护48小时后以0.3MPa/min速率加载至破坏，记录粘结强度值。若测试值低于0.3MPa，需对基层进行喷砂处理或涂刷界面剂，复测合格后方可施工。粘结强度测试流程保温板粘贴施工工艺04粘贴方式（点粘法/满粘法）点粘法工艺要点采用直径100-150mm的胶粘剂圆饼，间距300-400mm呈梅花形布置，四周需连续涂抹胶粘剂形成封闭框，中间留设排气孔。粘结面积需达到40%-60%，适用于平整度较好的基层墙体。满粘法施工规范使用齿形抹刀将胶粘剂满刮于板面，厚度控制在3-5mm，粘结面积需≥80%。特别适用于高层建筑受风压较大部位，但需配合柔性抗裂砂浆防止板材变形应力集中。条粘法技术参数采用宽度≥80mm的胶粘剂条带，纵向间距≤200mm，横向需保证至少2条粘结带。粘结面积控制在60%-70%，能有效平衡结构变形与粘结强度要求。工艺选择标准当基层平整度偏差＞4mm/2m时优先选用点粘法；抗震设防烈度8度以上地区推荐满粘法；幕墙系统等特殊构造宜采用复合粘贴（点粘+机械固定）。相邻板材竖向接缝应错开1/2板长且≥200mm，横向接缝需阶梯状排列。转角部位应采用整板套割工艺，禁止出现十字通缝。错缝搭接规范板间缝隙应控制在2-5mm，采用发泡聚乙烯棒填充后，表面用耐候硅酮密封胶嵌缝，胶缝深度应为宽度的1/2且不小于5mm。板缝密封处理每两层设置一道20mm宽水平伸缩缝，内填弹性闭孔材料，外覆耐碱网格布增强，确保系统能承受±3mm/m的温度变形。伸缩缝设置板缝处理与错缝铺设要求特殊部位（阴阳角、窗口）加强措施转角处应采用整板L型切割安装，双向铺设300mm宽耐碱玻纤网格布，附加锚栓间距≤300mm。阳角需加装金属护角条，阴角预留8-10mm伸缩缝。阴阳角增强工艺01管道周边预留15-20mm缝隙，内填防火岩棉，外环包300mm宽网格布增强。出屋面管道应做高出保温层250mm的金属防水套管。穿墙管节点03窗洞四角板材应切割成L型整板，接缝距角部≥200mm。窗台部位设置10%排水坡，上口做滴水槽，周边200mm范围内满粘并增设密封防水层。窗口防水处理02顶部设置金属压顶板，保温层与压顶板间留10mm缝填弹性密封胶，下端做30°坡水，防止雨水倒渗。女儿墙收头04保温砂浆施工技术05砂浆配比与搅拌控制水灰比精确控制保温砂浆的水灰比直接影响其粘结强度和施工性能，通常控制在0.18-0.22之间，需使用电子秤精确计量，避免因水分过多导致强度下降或过少影响施工和易性。01骨料级配优化采用不同粒径的膨胀珍珠岩、玻化微珠等轻骨料混合，粗骨料占比不超过40%，细骨料填充空隙，确保砂浆密度≤600kg/m³的同时保证力学性能。02添加剂科学配伍复合添加纤维素醚（0.2%-0.5%）改善保水性，可再分散乳胶粉（1%-3%）增强粘结力，木质纤维（0.3%-0.5%）控制开裂，需采用高速搅拌机（转速≥800rpm）混合3-5分钟至均匀。03环境适应性调整夏季施工需添加缓凝剂（0.1%-0.3%柠檬酸钠），冬季应掺入早强剂（1%-2%甲酸钙），相对湿度＞85%时需减少5%-10%用水量。04首层厚度控制在8-12mm，采用锯齿抹刀呈60°角刮涂，形成有效锚固纹路，基层吸水率＞3g/(min·m²)时需预先喷水润湿但无明水。底层涂抹技术分层涂抹厚度与间隔时间间隔时间控制总厚度管理每层施工间隔需≥24小时（20℃环境），温度每降低5℃延长50%养护时间，采用指压法检测（无压痕且硬度≥HB）方可进行下一道施工。外墙保温系统总厚度不应超过50mm，当设计厚度＞30mm时应分3次成活，每次厚度差控制在±2mm以内，阴阳角部位需采用专用护角条加强。激光检测法采用2m靠尺配合激光水平仪检查，平面度偏差≤3mm/2m，阴阳角垂直度误差≤2mm/1m，检测点间距不大于3m×3m网格。空鼓识别技术采用红外热像仪（温差≥3℃判定异常）结合敲击法（空鼓面积≤5cm²可不处理），发现空鼓需切割成规则形状后灌注专用修补浆料。压实度测试使用数显回弹仪（N型探头）检测，硬化后砂浆表面反弹值应≥40，对应抗压强度≥0.5MPa，测试点需避开接缝和边缘150mm以上。终凝后处理72小时内进行喷雾养护（每天3-5次），7天后钻芯取样检测干密度（≤350kg/m³）和导热系数（≤0.07W/(m·K)），28天抗拉强度≥0.15MPa。表面平整度与压实度检测锚固件安装规范06锚固件类型与布置间距镀锌钢制锚固件适用于高密度保温材料（如岩棉板），需具备防锈处理，直径≥6mm，长度≥50mm，确保抗风压性能达标。塑料膨胀锚固件用于轻质保温板（如EPS/XPS），头部需带压盘设计，防止保温材料受压变形，单钉抗拉拔力≥0.3kN。间距标准化布置保温板宽度≤1200mm时，锚固点呈梅花形分布，横向间距≤500mm，纵向间距≤400mm，边缘锚固件距板边≥60mm。特殊部位加密在建筑阳角、门窗洞口周边1m范围内，锚固点间距需加密至≤300mm，以增强抗负风压能力。钻孔深度与固定方法钻孔深度应比锚固件长度深10-15mm（如50mm锚钉钻孔深度为60-65mm），确保锚固件完全嵌入结构层。深度控制原则使用冲击钻配硬质合金钻头，孔径与锚杆直径匹配（通常为8mm），钻孔后需清理孔内粉尘。混凝土基面钻孔在加气混凝土等低强度基层中，应采用专用尼龙套筒或化学锚固胶，避免锚固失效。砌体基面加固010203抗拉拔力现场测试抽样检测标准每500㎡至少抽取3个锚固点进行测试，测试值不应小于设计值的80%（如设计0.5kN则实测≥0.4kN）。02040301不合格处理若单个锚固点不合格，需在同批次双倍取样复测；复测仍不合格则全面排查整改。测试仪器要求使用数显式拉拔仪，量程0-1kN，精度±1%，测试时垂直匀速加载至规定值并保持30秒无位移。数据记录归档测试结果需包含锚固位置、测试时间、环境温湿度、操作人员等信息，形成书面报告存档备查。防火隔离带施工07A级材料强制使用标准要求隔离带宽度至少300mm，通常由两条150mm岩棉带拼接而成；对于屋面等特殊部位需扩展至500mm，以应对不同建筑部位的防火需求。宽度规范严格容重与力学性能岩棉带容重需≥100kg/m³，确保其兼具防火性与结构稳定性，适用于高层建筑的外墙外保温系统。根据国家标准，防火隔离带必须采用A级不燃材料（如岩棉带），其立纤维结构可显著提升抗拉强度与防火性能，确保火灾时有效阻断火势蔓延路径。隔离带材料与宽度要求防火隔离带与普通保温层的搭接需实现无缝衔接，避免形成热桥或空腔，同时保证整体系统的防水性和气密性。隔离带与相邻B级保温板应错缝铺设，水平接缝间距≥200mm，竖向接缝需避开门窗洞口等薄弱部位。错缝安装工艺每平方米隔离带区域需增设至少7个塑料锚栓，锚固深度≥50mm，且锚栓压盘需完全嵌入抹面层内。锚固件加强固定接缝处采用防火密封胶填充，并覆盖耐碱网格布增强，抹面胶浆厚度≥4mm，确保过渡区域无开裂风险。密封处理要点与保温层搭接处理防火性能验收标准核查岩棉带的燃烧性能检测报告（需符合GB/T25975标准），重点确认A级不燃性、导热系数（≤0.040W/(m·K)）及憎水率（≥98%）。现场抽样复检抗拉强度（≥10kPa）和压缩强度（≥40kPa），确保材料力学性能满足施工要求。材料进场检验隔离带安装后需进行红外热成像检测，确认无空鼓、脱落或搭接不密实现象，整体平整度偏差≤3mm/2m。模拟火灾试验抽检（按GB8624标准），观察火焰传播范围是否控制在隔离带两侧各150mm内。施工过程验收结合《建筑防火设计规范》（GB50016）要求，验收系统防火构造完整性，包括隔离带连续性、锚固点密度及防护层厚度等。提交第三方机构出具的防火性能检测报告，重点评估系统整体燃烧等级是否达到设计标准（如A2-s1,d0级）。竣工综合评估密封胶施工要点08使用钢丝刷或砂轮机彻底清除接缝处的浮尘、水泥浮浆等杂质，必要时采用鼓风机二次吹扫，确保基材表面干燥、密实、无油污，这是保证密封胶粘结强度的关键前提。接缝清理与背衬材料填充基面深度清洁优先选用闭孔聚乙烯泡沫条，其直径应大于接缝宽度25%以上，避免三面粘结；圆形背衬条能有效控制胶缝厚度，确保密封胶在位移变形时保持弹性。背衬材料选型密封胶宽度与厚度比例应控制在2:1至1:1之间，最小厚度不低于10mm。当接缝宽度不足10mm时需扩缝处理，防止因胶体过薄导致防水失效。接缝尺寸规范胶枪应与接缝呈45°夹角匀速移动，确保胶体连续饱满注入，枪嘴移动速度与出胶量匹配，避免出现断胶或气泡。注胶后立即用专用刮刀进行修整，先沿接缝纵向刮平，再横向收光，形成内凹的"月牙形"截面，以增强胶体对结构变形的适应能力。分段施工时需在胶体未固化前完成接茬，新旧胶体搭接长度应≥50mm，采用"斜切对接"方式保证接缝连续性。成型后的胶缝应表面光滑无孔洞，边缘与基材粘结密实，无开裂、褶皱现象，必要时采用探针检测内部填充密实度。胶枪操作与胶缝成型控制注胶角度控制胶缝修整工艺接茬处理技巧外观质量检查固化时间与环境条件管理施工环境温度需保持在5-35℃范围内，相对湿度≤80%。低温环境下需采用加热毯促进固化，高温时需设置遮阳棚防止胶体表面结皮。温湿度监控硅酮密封胶表干时间约2-4小时，完全固化需7-14天，期间严禁触碰或承受荷载。雨季施工应覆盖防雨布，避免未固化胶体被雨水冲刷。养护周期保障固化初期设置警示标识，防止人为破坏；对于外露胶缝可采用美纹纸保护，待幕墙清洗作业完成后再剥离，确保胶缝耐久性。成品保护措施防水透气膜施工09铺设方向与搭接宽度确保防水效果的关键正确的铺设方向能有效引导水流方向，避免积水渗透，搭接宽度不足会导致接缝处成为渗漏薄弱点。标准化施工要求横向搭接≥100mm、纵向搭接≥150mm的规范可形成连续防水层，错缝搭接（间距≥500mm）能分散应力，减少开裂风险。材料利用率优化科学规划铺设路径可减少裁剪浪费，同时保证膜材完整性，降低后期维护成本。使用带塑料垫片的锚栓（≥3处/m²）固定，预贴密封胶粘带增强气密性，钉头需完全覆盖丁基胶带以防穿刺渗水。角码穿膜处需用曲线泛水全周密封（粘结≥2cm），施工前彻底清洁角码表面油污以确保粘结强度。采用规范固定与精细化收口工艺，保障防水透气膜与基层的紧密贴合，避免因风压或温差导致剥离失效。锚栓固定工艺采用工字形裁切配合密封胶粘带内固定，窗框四角用曲线泛水密封（粘结≥10cm），直线搭接处宽度≥4cm。门窗洞口处理角码密封要求固定方式与收口处理破损部位修补工艺临时修补措施永久性修复流程发现破损后立即用丁基胶带覆盖，临时封闭破损边缘向外延伸5cm，并标记位置待后续处理。小面积破损（＜5cm²）可直接用同材质补片双面密封，补片尺寸需超出破损边缘10cm以上。彻底清除破损区域周边灰尘，用专用溶剂清洁基层，确保修补材料与原有膜材的相容性。采用热风焊接或配套胶粘剂进行永久修复，修复后需进行24小时静水压测试验证密封性。饰面层施工配合10抹面砂浆增强网布铺设确保结构稳定性耐碱玻纤网格布通过双向受力机制分散应力，有效防止保温层开裂，提升系统抗冲击性和耐久性，尤其在高层建筑风压较大区域尤为关键。控制施工精度网格布需在抹面砂浆未干时压入，搭接宽度≥100mm，阴阳角处需做双层加强处理，避免后期空鼓或翘边现象。材料适配性要求网格布单位面积质量≥160g/m²，且耐碱断裂强力保留率应≥50%，与聚合物抹面砂浆形成协同防护层。饰面材料选择需综合考虑保温系统变形特性、粘结强度及气候适应性，确保整体构造的长期稳定性。优先选用弹性外墙涂料，其断裂延伸率需与保温层变形量匹配（建议≥200%），涂刷前需检查抹面层含水率（≤10%）和PH值（≤10）。涂料饰面要点采用专用瓷砖胶及柔性填缝剂，面砖单块面积≤0.01m²且重量≤20kg/m²，需增设镀锌钢丝网和锚固件（每平方米≥6个）辅助固定。面砖饰面控制施工前需进行粘结强度拉拔试验（标准状态下≥0.4MPa，浸水后≥0.2MPa）和耐候性循环检测。兼容性测试涂料/面砖与保温系统兼容性间距控制：混凝土基层分格缝间距≤6m，砌体基层≤4m，缝宽宜为10-15mm，深度贯穿抹面层至保温层表面。位置优化：需避开结构薄弱部位（如门窗洞口30cm范围内），并与建筑立面分格线对齐保持美观。分格缝规划原则材料选择：采用聚氨酯或硅酮类密封胶，其位移能力需≥25%，与保温系统材料相容性通过ASTMC920标准测试。节点处理：缝内填充聚乙烯泡沫棒作背衬材料，密封胶注满率需达90%以上，阴阳角处做45°斜角加强密封。防水密封施工分格缝设置与防水处理质量检测与验收标准11现场拉拔试验方法确保粘结强度达标通过机械拉拔测试保温板材与基层的粘结强度，直接验证施工质量是否符合GB50411-2019规定的0.3MPa最低标准，避免因粘结失效导致保温层脱落的安全隐患。预防季节性风险针对不同气候条件（如温差、湿度）下的粘结性能进行专项测试，确保材料在极端环境下仍能保持稳定性。评估施工工艺可靠性检测结果可反映胶粘剂配比、基层处理、施工环境等关键环节是否规范，为工艺改进提供数据支持。利用温差成像原理，清晰显示保温层与基层间的脱粘区域，精度可达90%以上，尤其适用于大面积外墙的快速筛查。空鼓区域识别缺陷定量分析施工过程监控红外热成像技术通过非接触式扫描快速定位保温层空鼓、剥离等隐蔽缺陷，大幅提升检测效率和准确性，是竣工验收的核心技术手段之一。结合软件分析热成像图谱，可计算空鼓面积占比，为整改优先级提供依据（如空鼓率超过5%需全面返工）。在保温层粘贴阶段进行阶段性扫描，及时发现并修正施工问题，降低后期整改成本。红外热成像检测空鼓验收文件标准化检测报告完整性：需包含拉拔试验数据、红外热成像图谱、钻芯取样记录等，每份报告需由检测单位盖章及责任人签字确认。材料追溯性文件：提供保温板材、胶粘剂、锚固件的出厂合格证、复检报告及进场验收记录，确保材料链可追溯。缺陷整改闭环管理分级整改机制：根据空鼓面积和拉拔强度偏差程度划分一般缺陷（局部修补）和严重缺陷（全面返工），明确整改时限（如48小时内响应）。复检流程规范：整改后需由第三方机构重新检测，重点区域（如高层临街面）需加倍抽样，确保问题彻底解决。验收会议与归档组织建设、施工、监理、检测四方参与验收会议，形成书面结论并归档至工程质保档案，保存期限不少于10年。验收文档与整改流程季节性施工措施12冬季低温施工防护材料预热处理施工前需将保温材料存放于5℃以上的环境中24小时，避免低温导致粘结性能下降；聚合物砂浆应使用温水搅拌，确保工作温度不低于5℃。01分层防冻措施在-10℃以下环境中施工时，需采用电热毯或暖棚对基层加热，并覆盖双层保温棉被，每完成一道工序立即用塑料薄膜密封防冻。防冻剂添加规范混凝土或砂浆中应按比例掺加亚硝酸钠类防冻剂（掺量≤水泥用量的3%），同时监测氯离子含量避免钢筋锈蚀。风速管控当风力超过5级时停止高空作业，避免低温风寒效应导致材料脆裂，必要时设置防风屏障。020304雨季防潮防雨方案排水系统强化施工现场需设置环形排水沟（坡度≥3%），配备大功率抽水泵，确保基层含水率≤8%后再进行密封材料施工。防水卷材预铺使用电子湿度计每2小时检测环境湿度，当RH＞85%时暂停喷涂聚氨酯等吸湿性材料施工，改用改性沥青类防水涂料。在预报降雨前12小时完成防水卷材的满粘施工，搭接缝处采用热熔焊接并附加密封胶带，搭接宽度≥100mm。湿度实时监测高温天气材料养护遮阳降温措施在气温超过35℃时搭建遮阳棚（遮光率≥70%），材料堆放区温度控制在30℃以下，避免EPS板等热塑性材料变形。将粘结剂涂刷等工序调整至早晚时段（6:00-10:00/16:00-19:00），正午时段仅进行室内预加工。硅酸盐类密封材料施工后需每2小时喷雾养护，保持表面湿润状态持续72小时，防止干缩开裂。金属幕墙接缝处预留8-12mm变形缝，填充高弹性耐候胶（位移能力≥50%），避免热胀冷缩导致接缝开裂。错峰施工安排喷水养护制度膨胀缝预留安全文明施工管理13高空作业安全防护所有高空作业人员必须佩戴符合国家标准的安全带，并设置可靠的防坠装置，确保作业过程中发生意外时能有效防止坠落。安全带与防坠装置脚手架必须由专业技术人员搭设，并经验收合格后方可使用；作业平台应设置防护栏杆和踢脚板，防止工具或材料坠落。不同工种的高空交叉作业时，必须设置硬质隔离防护层，避免工具、材料坠落造成下方人员伤害。脚手架与作业平台遇大风（6级以上）、雨雪、雷电等恶劣天气时，应立即停止高空作业，并对松散材料进行加固处理，防止被风吹落。恶劣天气应对01020403交叉作业隔离材料堆放与防火管理分类分区存放保温材料应按燃烧性能等级（A/B1/B2）分区存放，与易燃物品保持10米以上距离，并设置醒目标识牌。防火间距控制堆放区距明火作业点不得小于15米，周边配