工业次氯酸钠发生器操作规程说明

工业次氯酸钠发生器操作规程说明次氯酸钠发生器通过电解食盐水（氯化钠溶液）生成次氯酸钠溶液，广泛应用于工业废水消毒、循环水杀菌、污水处理等场景。为确保设备安全、高效、稳定运行，保障操作人员安全与生产合规性，特制定本操作规程。一、操作前准备（一）设备检查外观与连接：检查发生器本体（含电解槽、整流器、盐水箱、投加泵等）外观无破损、变形，各管道、阀门连接牢固，无泄漏痕迹；电源线路绝缘层完好，接地装置可靠连接。部件功能：手动确认阀门开关状态（原料进口、产品出口、排污阀等），确保原料管路、产液管路畅通；检查液位计、压力表、流量计等仪表显示正常，无卡滞或损坏。（二）原料准备氯化钠溶液：根据设备额定参数，配置浓度为3%-5%的精制食盐水（避免使用含杂质的工业盐，防止电极结垢或损坏）。溶液需经沉淀、过滤去除悬浮物，储存于清洁的盐水箱中，液位保持在安全运行区间（通常为箱体容积的1/2-2/3）。水源：确认冷却水（若设备带冷却系统）或稀释水（投加系统用）的供应稳定，水质符合设备要求（无大量杂质、硬度适中）。（三）环境与防护作业环境：设备间通风良好，无易燃易爆物品堆积；地面干燥、无积水，避免电气短路或滑倒风险。防护装备：操作人员需佩戴耐酸碱手套、护目镜、防滑鞋，必要时穿着防腐工作服；现场配备应急洗眼器、喷淋装置及急救箱。二、开机操作流程（一）电源与系统启动1.合上总电源开关，检查控制柜指示灯（电源、故障报警等）显示正常，无异常报警。2.启动盐水输送泵（或开启盐水阀门），将食盐水缓慢注入电解槽，观察液位计至“运行液位”后停止进料（或保持连续进料，依设备类型而定）。（二）电解与参数调整1.启动整流器，逐步调节电流、电压至设备额定值（参考设备说明书，电流密度需匹配电极面积，电压控制在安全区间内）。2.观察电解过程：电极区域应有均匀气泡产生（氢气与氯气反应生成次氯酸钠），设备温度不超过40℃（若超温，启动冷却系统或调整进料流量）。3.投加系统启动（若需自动投加）：设置次氯酸钠投加量（根据工艺需求，如废水处理量、消毒要求），启动投加泵，调节流量至目标值。三、运行监控与异常处理（一）运行参数监控化学参数：定期检测次氯酸钠溶液浓度（通过余氯仪或滴定法），确保浓度稳定在有效区间（通常为0.8%-1.2%，依工艺调整）；监测盐水浓度，若低于2%，及时补充精制食盐。物理参数：每小时记录设备电流、电压、温度、压力、液位等数据，确保参数在允许波动范围内（如温度≤45℃，压力≤0.3MPa）。（二）异常情况处理报警与故障：若设备出现过流、过压、液位过低/过高报警，立即按下“急停”按钮，切断电源与原料供应；检查对应故障点（如液位传感器故障、管路堵塞），排除后按开机流程重启。泄漏与腐蚀：发现管道、阀门泄漏，立即关闭上下游阀门，排空泄漏液体（次氯酸钠溶液需用碱液中和后处理）；检查泄漏点密封件，必要时更换耐腐蚀垫片或阀门。产液异常：若次氯酸钠浓度骤降，检查电极是否结垢（可通过反向电解清洗电极）、盐水浓度是否不足，或整流器输出是否正常。四、关机与系统维护（一）关机流程1.停止投加：关闭投加泵，停止次氯酸钠输出；若为连续进料设备，先关闭整流器，再停止盐水进料。2.系统冲洗：用清水冲洗电解槽、管路3-5分钟，排净残留的次氯酸钠与食盐水（防止结晶堵塞或腐蚀设备）。3.断电与记录：切断总电源，填写运行日志（记录运行时长、原料消耗、异常情况及处理措施）。（二）日常维护清洁与检查：每日清理设备表面及周边环境，检查电极、密封圈、管路是否有腐蚀、磨损；每周检查接地电阻（≤4Ω），确保电气安全。定期保养：每月对电极进行酸洗（用稀盐酸浸泡，去除钙镁结垢），每季度更换老化的密封件、滤芯；每年由专业人员对整流器、控制系统进行校准与检修。原料管理：盐水箱定期清洗（每季度一次），避免杂质积累；次氯酸钠储存桶需避光、阴凉存放，防止分解失效。五、安全注意事项（一）化学品安全氯化钠、次氯酸钠均具有腐蚀性，避免皮肤、眼睛直接接触；若不慎接触，立即用大量清水冲洗15分钟以上，就医处理。电解过程产生氢气（易燃易爆），设备间需保持通风，严禁明火、吸烟；氢气排放管路需独立引至室外，远离火源。（二）电气安全设备必须可靠接地，检修时断开总电源并悬挂“禁止合闸”标识，防止触电。潮湿环境下操作需格外注意，避免水溅入控制柜或电气部件。（三）应急处置泄漏处理：次氯酸钠泄漏时，用沙土吸附，再用稀碱液中和；食盐水泄漏用清水冲洗即可。中毒急救：若吸入次氯酸钠蒸汽（刺激性气