中央空调系统操作规程

中央空调系统操作规程一、总则为规范中央空调系统的操作流程，保障设备安全稳定运行、提升能源利用效率并延长设备使用寿命，特制定本规程。本规程适用于商业建筑、工业厂房及公共设施内的集中式中央空调系统（含冷水机组、空调末端、水系统、风系统等子系统）的日常操作与维护管理。二、系统启动前检查启动前需对系统各组件进行全面检查，排除安全隐患与故障风险：（一）设备外观与环境检查冷水机组、水泵、冷却塔、风机盘管、新风机组等设备外壳无破损、锈蚀，周边无杂物堆积，通风散热空间通畅；机房地面干燥无积水，照明、应急照明系统正常。（二）电气系统确认总电源开关处于断开状态，检查配电柜内接线无松动、烧焦痕迹，断路器、接触器外观完好；用万用表检测电源电压，三相电压偏差≤±5%，相间平衡度符合设备要求。（三）管路与阀门水系统管路（冷冻水、冷却水）无泄漏，阀门标识清晰，冷冻水供水/回水、冷却水供水/回水阀门处于全开状态；补水阀、排气阀工作正常，膨胀水箱液位处于设计要求区间（一般为总容积的1/3~2/3）。（四）控制系统PLC或DDC控制器通电自检无故障代码，触摸屏/操作面板显示正常；温度、压力、液位传感器接线牢固，与控制器通讯正常；远程控制与就地控制模式切换功能有效。（五）辅助设备冷却塔填料无破损、堵塞，风机叶片无变形，减速机油位正常；冷冻水泵、冷却水泵轴承润滑脂充足，盘车无卡滞；空气处理机组（AHU）、风机盘管（FCU）的风机叶轮清洁，皮带张紧度适中（以手指按压皮带中部，下沉量10~15mm为宜）。三、系统启动操作启动需遵循“先附属设备、后主机，先水系统、后风系统”的顺序，避免设备带载启动：（一）冷却水系统启动1.启动冷却塔风机（若为变频风机，先设为最低频率运行），观察风机转向正确（从风筒顶部看为顺时针旋转），运行无异常振动、异响；2.启动冷却水泵，待水泵进出口压力稳定（一般冷却水泵扬程对应压力为0.3~0.5MPa），检查水泵电流≤额定电流，轴承温升≤40℃（环境温度以上）；3.确认冷却水系统流量正常（可通过流量计或进出口压力差判断），冷却塔补水至正常液位。（二）冷冻水系统启动1.启动冷冻水泵，待水泵进出口压力稳定（冷冻水泵扬程对应压力一般为0.4~0.6MPa），检查水泵运行参数正常；2.开启空气处理机组、风机盘管的电动阀（若为手动阀，提前全开），确认末端设备水流量正常（风机盘管出水口温差≥5℃，AHU进出水温差≥8℃）。（三）冷水机组启动1.确认冷却水、冷冻水系统运行正常后，将冷水机组控制模式设为“自动”或“远程”（根据需求）；2.启动冷水机组，观察压缩机启动电流（启动电流≤额定电流的6倍，持续时间≤10秒），待机组运行稳定后，检查蒸发温度（一般5~7℃）、冷凝温度（一般35~40℃）、排气压力、吸气压力等参数符合设备工况要求；3.若为多台机组并联，根据负荷需求（通过冷冻水回水温度或房间温度反馈），按“先开先停、均衡运行”原则启停机组。（四）风系统启动1.空气处理机组（AHU）：启动风机，检查风机转向正确（从电机端看为顺时针），运行电流≤额定电流，皮带无打滑异响；根据室内温湿度需求，调整表冷器、加热器、加湿器的阀门开度或功率；2.风机盘管（FCU）：根据房间温控器设置，自动启动风机（高中低风速可选），电动阀随温控器指令开关，确保房间温度稳定在设定值（一般夏季24~26℃，冬季18~22℃）。四、运行监控与调整运行过程中需定时巡检，动态调整运行参数，保障系统高效节能：（一）参数监控每2小时记录一次冷水机组的蒸发温度、冷凝温度、冷冻水/冷却水进出水温度、机组电流、油压（螺杆机）等参数；每1小时检查水泵进出口压力、电流、轴承温度，冷却塔进出水温度、液位、风机运行状态；末端设备：每4小时抽查10%的风机盘管出风口温度（与设定温度偏差≤±2℃），空气处理机组的送/回风温度、湿度、过滤器压差（压差≥150Pa时需清洗/更换滤网）。（二）负荷调整当室外温度变化或室内负荷波动时，优先通过调整冷水机组的运行台数、风机盘管风速、空气处理机组的新风比（过渡季节可增大新风量，减少制冷/制热负荷）实现节能；冷却水温度过高时，可调整冷却塔风机频率或开启备用冷却塔；冷冻水温度过低时，适当提高冷水机组的设定温度（每提高1℃，机组能耗降低约3%~5%）。（三）异常处置若发现设备振动、异响、泄漏（水、制冷剂），立即记录位置、现象，通知维修人员检查；当参数超出正常范围（如冷凝压力≥1.8MPa、蒸发压力≤0.2MPa），先尝试调整（如增大冷却塔风机风量、清理换热器），若无效则按停机流程关闭故障设备。五、系统停机操作停机需遵循“先末端、后主机，先主机、后附属设备”的顺序，防止水系统憋压或制冷剂迁移：（一）末端设备停机关闭空气处理机组、风机盘管的电源（或通过控制系统批量关机），电动阀自动关闭；若长期停机（如季节交替），需将风机盘管、AHU内的积水排净，防止管路冻裂或滋生微生物。（二）冷水机组停机将机组控制模式设为“停机”，待压缩机完全停止（螺杆机需确认滑阀回到“0”位），关闭机组电源；若冬季停机且环境温度≤5℃，需将冷水机组、水系统内的水排空（或添加防冻液，浓度根据最低气温计算，一般冰点≤-15℃）。（三）水系统停机关闭冷冻水泵、冷却水泵电源，待水泵完全停止后，关闭水泵进出口阀门；冷却塔风机继续运行10~15分钟，待冷却塔内水温降至接近环境温度后，关闭风机电源，排净冷却塔内积水（长期停机时）。（四）电气系统停机断开配电柜内的设备分路开关，再断开总电源开关；检查配电柜内无放电、过热现象，关闭机房照明。六、维护保养要求定期维护可降低设备故障率，延长使用寿命，维护周期需结合设备使用频率与环境调整：（一）日常维护（每日/每周）清洁设备表面灰尘，检查管路接头、阀门无泄漏；清理冷却塔集水盘杂物，检查填料结垢情况（每周用pH试纸检测冷却水pH值，范围7~9，超标时投加缓蚀阻垢剂）；检查风机盘管、AHU的空气过滤器，积尘严重时（压差≥150Pa）用压缩空气吹扫或更换（初效滤网每月1次，中效滤网每3个月1次）。（二）月度维护检查水泵轴承润滑脂，不足时补充（锂基脂，型号根据轴承要求）；紧固电气接线端子，测量绝缘电阻（电机绕组绝缘≥0.5MΩ，控制线路绝缘≥2MΩ）；校准温度、压力传感器（与标准仪表对比，误差≤±0.5℃/±0.02MPa）。（三）季度/年度维护清洗冷水机组冷凝器、蒸发器（每年1~2次，采用化学清洗或物理清洗，清洗后做气密性试验，泄漏率≤3%/年）；更换冷却塔填料（每3~5年，根据破损程度），检查风机皮带并更换（每2年）；对制冷系统进行气密性检测、制冷剂补充（每年，补充量≤系统充注量的5%）；水系统管道清洗（每2年，采用酸洗或脉冲清洗，去除管路内的水垢、锈渣）。七、应急处理流程针对突发故障（如停电、漏水、设备报警），需快速响应，减少损失：（一）停电应急立即关闭所有设备电源开关（防止来电时带载启动）；若停电时间≤2小时，保持水系统、制冷系统现状，来电后按启动流程逐步开机；若停电时间＞2小时，排净冷水机组、水系统内的积水（冬季需防冻），来电后重新补水、排气，再启动系统。（二）漏水应急发现管路泄漏时，立即关闭对应区域的阀门（冷冻水/冷却水总阀或支路阀）；用容器接水，防止积水漫延至电气设备；通知维修人员抢修，泄漏点修复后，按启动流程恢复系统。（三）设备报警（如高压报警、低压报警）高压报警：检查冷却水温度是否过高、冷却塔风机是否故障、冷凝器是否结垢，采取降温、清理措施，若报警仍未消除，停机检查；低压报警：检查冷冻水温度是否过低、制冷剂是否泄漏、蒸发器是否结霜，排查泄漏点并补充制冷剂，或调整冷冻水温度，故障排除后重启机组。（四）火灾应急立即切断中央空调系统总电源，关闭所有风机、阀门，防止火灾蔓延；配合消防系统启动，待火灾扑灭、现场安全后，由专业人员检查设备，确认无损坏后再恢复运行。八、安全注意事项操作过程中需严格遵守安全规范，防止人身伤害与设备损坏：（一）电气安全所有操作必须在断电后进行（挂“禁止合闸”警示牌），检修时使用绝缘工具，佩戴绝缘手套；严禁湿手操作电气设备，机房内禁止私拉乱接电线，定期检测接地电阻（≤4Ω）。（二）机械安全设备运行时，禁止触摸旋转部件（风机叶轮、水泵轴），需检修时必须停机并挂牌；拆卸管路时，先释放系统压力（水系统泄压至0.1MPa以下，制冷系统泄压至大气压），防止介质喷溅。（三）介质安全接触制冷剂（如R22、R134a）时，佩戴防毒面具、橡胶手套，防止冻伤或中毒；冷却水、冷冻水需添加环保型缓蚀剂，禁止使用工业盐等腐蚀性物质。（四）其他安