施工升降机使用安全技术规范及操作手册

施工升降机使用安全技术规范及操作手册一、施工升降机概述施工升降机（俗称“施工电梯”）是建筑工程垂直运输体系的核心设备，主要承担人员、建筑材料及小型机具的垂直运输任务。按驱动方式可分为齿轮齿条式（SC型）、钢丝绳式（SS型）等，其安全运行直接关系到施工人员生命安全与工程建设进度，规范操作与日常管控是杜绝事故的核心前提。二、安全技术规范（一）安装与拆除管理1.资质要求：安装、拆除作业必须由具备“起重设备安装工程专业承包资质”的队伍实施，作业人员需持《建筑施工特种作业操作资格证》上岗。2.方案执行：安装/拆除前应编制专项施工方案，经企业技术负责人、总监理工程师审批后实施；作业时需设置警戒区域，由专人监护。3.验收程序：安装完成后，需经施工单位、监理单位、安装单位联合验收，检测防坠安全器、限位装置、附墙系统等关键部件性能，验收合格并取得《施工升降机使用登记证》后方可投入使用。（二）使用前安全检查1.基础与附墙：检查基础混凝土强度（≥C30）、平整度（误差≤10mm）；附墙架与建筑结构连接牢固，间距符合说明书要求（通常≤9m）。2.设备结构：导轨架标准节螺栓无松动、焊缝无开裂；吊笼门联锁装置有效（门未关严时吊笼无法启动）；顶笼门、底笼门关闭后无变形卡阻。3.安全装置：防坠安全器：有效期内（每年强制校验），动作灵敏（模拟坠落试验时能可靠制动）；限位装置：上、下限位开关、极限开关有效（撞弓与开关间距≤50mm）；缓冲装置：底坑缓冲器（弹簧/液压式）无损坏，与吊笼间距符合要求。（三）运行安全要求1.载荷管理：严格执行额定载重量（人员≤9人或物料≤额定值），严禁超载、偏载（物料需均匀放置，长料需固定）；2.操作规范：运行中不得打开吊笼门、顶笼门；严禁在吊笼内打闹、抛物；遇大风（≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止使用并降至底层断电锁门；3.信号管理：地面与吊笼间应设专人指挥，采用对讲机或旗语/哨声联络，信号不清时严禁操作。三、操作流程（一）开机前准备1.外观检查：导轨架无倾斜变形，标准节连接螺栓无缺失；吊笼、底笼门关闭严密，门锁无损坏。2.安全装置测试：启动前先点动试运行，检查防坠安全器、限位开关是否灵敏；试验急停按钮，确认能瞬间断电。3.仪表与电路：检查电压表（三相电压平衡，偏差≤5%）、电流表无异常；电缆线无破损，接地电阻≤4Ω。（二）操作步骤1.启动阶段：接通电源，打开控制箱开关，待指示灯亮起后，点动“上行”“下行”按钮，观察吊笼运行方向是否正确、制动是否平稳。2.运行阶段：按楼层按钮（或由地面指挥）控制吊笼停靠；运行中密切关注异响、抖动，发现异常立即按“急停”并排查。3.停靠要求：吊笼停靠时需对准楼层平台，待完全静止后，打开笼门（确保门联锁解除），装卸物料/人员时需设置挡脚板（防止坠物）。（三）停机操作1.吊笼停靠底层（或指定楼层），关闭笼门、顶笼门；2.切断控制箱电源，锁好底笼门；3.填写《施工升降机运行记录》，记录运行时长、故障及处理情况。四、维护与保养（一）日常维护（班前/班后）1.班前：检查导轨架螺栓、附墙架连接；润滑传动齿轮、导轨（每周加注锂基脂）；测试安全装置有效性。2.班后：清洁吊笼内杂物，检查电缆线磨损情况；关闭电源，锁好所有门，做好防雨、防尘保护。（二）定期保养1.周检：紧固导轨架、附墙架螺栓；检查制动器间隙（≤0.5mm）；测试限位开关、急停按钮。2.月检：检查电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）；校准防坠安全器（模拟坠落试验）；润滑钢丝绳（钢丝绳式升降机）。3.年检：委托第三方检测机构对结构强度、安全装置性能、电气系统进行全面检测，出具《检测报告》。（三）故障处理1.常见故障：如吊笼启动困难（检查电压、接触器触点）、运行异响（检查齿轮齿条啮合间隙）、制动失灵（更换制动片）；2.处置原则：严禁带故障运行，小故障由持证电工/维修工处理，重大故障（如防坠器失效）立即停用，通知厂家或专业机构维修。五、应急处置（一）故障应急1.吊笼突然停机：先切断电源，检查过载保护、电路短路；若因机械故障（如齿轮卡死），严禁强行启动，通知维修人员。2.安全装置失效：如防坠器误动作，立即降至底层，停用设备并送检；若运行中限位开关失效，立即按“急停”，手动盘车至安全楼层。（二）事故应急1.火灾事故：若吊笼内起火，立即使用灭火器扑救，同时按“急停”降至底层；组织人员沿楼梯撤离，严禁乘坐升降机逃生。2.坠落事故：若防坠器失效导致吊笼坠落，立即启动“应急制动”（部分机型配备）；救援时需切断电源，使用塔吊或吊车平稳吊运吊笼，严禁盲目攀爬。六、常见问题及解决（一）吊笼晃动剧烈原因：导轨架垂直度超标（＞1/1000）、附墙间距过大、齿轮齿条啮合不良。解决：重新调整导轨架垂直度，紧固附墙螺栓；调整齿轮齿条啮合间隙（0.2-0.5mm）。（二）启动困难/跳闸原因：三相电压不平衡、接触器触点烧蚀、过载保护启动。解决：检查供电线路，更换接触器；减少载荷，重新启动。（三）安全装置误动作原因：限位开关撞弓移位、防坠器受冲击后误触发。解决：调整撞弓位置