制造业设备定期维护操作手册

制造业设备定期维护操作手册一、手册目的与适用范围本手册旨在规范制造业生产设备的定期维护作业流程，通过预防性维护降低设备故障发生率、延长设备使用寿命、保障生产效率与产品质量。适用于企业内各类生产设备（含通用设备、专用生产线设备、检测设备等）的定期维护管理，覆盖设备从投产使用至报废的全周期维护作业。二、维护原则与责任体系（一）维护原则1.预防性为主：通过定期检查、清洁、润滑、校准等手段，提前消除设备潜在故障隐患，避免突发停机。2.规范性作业：严格遵循设备原厂说明书、行业技术规范及本手册操作要求，确保维护动作标准化、可追溯。3.责任到人：明确设备“使用-维护-管理”三级责任，操作人员负责日常点检，维修人员负责专业维护，设备管理部门统筹监督。三、维护周期与核心内容（一）通用设备（机床、压力机、输送设备等）维护周期核心作业内容工具/耗材参考---------------------------------------**日常（每班/每日）**1.设备表面、导轨、工作台清洁（清除铁屑、油污、粉尘）

2.关键部位润滑（导轨油、齿轮油按说明书加注）

3.紧固件目视检查（螺栓、螺母无松动、缺失）无尘布、专用润滑剂、扭矩扳手（目视无异常时可选）**周度（每周1次）**1.传动系统检查（皮带张紧度、链条磨损/异响）

2.传感器/限位开关功能验证（光电、接近开关灵敏度）

3.冷却系统液位检查（切削液、冷却液补充）皮带张力计、万用表（功能验证）、液位标尺**月度（每月1次）**1.液压/气动系统压力测试（压力值偏差≤±5%）

2.电气接线端子紧固（重点检查发热、氧化端子）

3.精度复核（机床主轴跳动、工作台平行度）压力表、绝缘扳手、百分表/千分表**季度（每季度1次）**1.仪表/量具校准（温度计、压力表、检测仪器）

2.冷却系统管路疏通（清除水垢、杂质）

3.传动部件磨损评估（轴承游隙、齿轮齿面）标准校准块、管路疏通工具、测隙规**年度（每年1次）**1.关键部件拆解检修（主轴、丝杠、液压缸密封件更换）

2.电气系统老化件更换（接触器、继电器、线缆）

3.设备精度全面恢复（导轨铲刮、主轴动平衡）专用拆解工具、备件包、动平衡仪（二）专用生产线设备（自动化产线、焊接/涂装设备等）日常：监控设备运行参数（温度、速度、压力），清洁归位工装夹具，测试急停按钮功能。周度：润滑张紧输送链节，测量焊接电极磨损量，清理涂装喷头堵塞。月度：备份PLC程序，校准传感器位置（视觉检测、激光测距），更换气动元件滤芯。季度：按手册周期润滑机器人关节，验证产线节拍优化，检测安全光栅功能。年度：调校产线整体精度（传送带平行度、定位工装重复精度），测试控制系统冗余。四、维护作业流程（一）作业准备1.资料工具：携带设备说明书、维护台账、专用工具（力矩扳手、示波器、测温仪），提前备好对应耗材（油脂、滤芯、密封件）。2.安全确认：设备断电/断气，悬挂“维护中，禁止启动”警示牌；液压/气动系统泄压，防止余压伤人；高温/高压设备冷却、降压后作业，佩戴隔热/防烫手套。（二）实施阶段1.按周期执行作业：清洁：采用“吹-擦-吸”流程（压缩空气吹扫→无尘布擦拭→吸尘器吸除残留），避免杂质进入设备内部。润滑：遵循“五定原则”（定点、定质、定量、定时、定人），油脂加注后清理溢出部分，防止吸附粉尘。检查：结合“听、摸、测”：听设备运行异响（轴承、齿轮异常），摸部件温度（电机、液压阀≤60℃为正常），测关键参数（压力、电流、精度）。2.异常处置：发现螺栓松动、传感器误报等轻微故障，现场修复后记录；遇轴承异响、液压泄漏等重大故障，立即停止维护，挂牌警示并上报设备管理部门，待专业维修后再继续。（三）验收与闭环1.自检：维护人员对照作业清单逐项确认，启动设备空载运行5-10分钟，观察运行状态（振动、噪音、参数稳定性）。2.互检：由同班组或相邻设备维护人员交叉检查，重点复核精度、安全装置功能。3.台账更新：填写《设备维护记录表》（含维护时间、作业内容、故障处理、下次维护日期），经设备主管签字确认后归档。五、安全与应急规范（一）个人防护旋转设备维护：佩戴防卷入工作服、安全帽，长发需束入帽内；电气作业：使用绝缘工具，戴绝缘手套，避免单手操作；粉尘/化学环境：佩戴防尘口罩、护目镜，接触化学品时加戴耐酸碱手套。（二）设备安全严禁带电/带压拆卸部件，维修后需清点工具，防止遗落设备内；多人协同维护时，设专人指挥，避免误操作启动设备；特种设备（压力容器、起重设备）维护需持对应资质证书。（三）应急处置漏油/漏电：立即切断动力源，用吸附棉清理油污，漏电则使用绝缘杆隔离故障点；机械伤人：启动现场急救（止血、固定伤肢），同时联系医务室/医院，保护事故现场待调查。六、维护记录与归档管理（一）记录要求《设备维护记录表》需包含：设备编号、名称、维护日期；维护项目（清洁、润滑、检查、维修）、使用工具/耗材；故障描述（含现象、位置、处理措施、备件更换型号）；维护人员签字、设备运行验证结果。（二）归档与追溯纸质记录：按设备编号建档，存放于设备管理部门，保存期≥3年；电子台账：同步录入企业ERP/MES系统，支持按时间、设备类型、故障类型检索；异常追溯：当设备故障重复出现时，调取历史维护记录，分析故障根源（如润滑不足、备件质量问题）。附录：常见维护参考（一）故障速查表（示例）故障现象可能原因处理建议------------------------------设备振动大1.地脚螺栓松动

2.轴承磨损

3.传动件不对中1.紧固螺栓（力矩符合要求）

2.更换轴承

3.重新找正液压系统压力不足1.油泵磨损

2.溢流阀故障

3.管路泄漏1.检修油泵

2.清洗/更换溢流阀

3.补漏并换油（二）润滑油脂选型（示例）设备部位推荐油脂类型更换周期---------------