2026年智能宠物喂食器制造公司质量检验设备计量校准管理制度

2026年智能宠物喂食器制造公司质量检验设备计量校准管理制度一、总则（一）制定目的为规范公司质量检验设备计量校准全流程管理，保障检验设备量值准确可靠，确保智能宠物喂食器产品质量检测数据真实有效，防范因设备计量失准导致的产品质量判定错误、客户投诉及合规风险，结合公司生产运营实际及《中华人民共和国计量法》《检验检测机构资质认定评审准则》《工业计量器具校准规范》等相关法规、行业标准要求，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司总部质检部、运维部、生产部全体相关人员，以及涉及质量检验设备计量校准计划制定、校准执行、结果验收、设备处置的所有岗位员工，覆盖公司生产车间、质检实验室所有质量检验设备（含性能检测仪、电量测试仪、扭矩测试仪、尺寸测量仪、称重仪等）从投入使用到报废前的全生命周期计量校准管理工作。行政部协助校准费用核算及第三方校准机构对接，法务部审核第三方校准机构资质合规性，相关执行要求参照本制度核心条款。（三）基本原则1.依法合规原则：计量校准工作严格遵循国家计量法规要求，校准方法、周期符合法定计量技术规范，校准机构具备合法有效资质。2.定期校准原则：根据设备类型、使用频率、精度要求差异化制定校准周期，做到应校尽校，禁止超期未校准设备投入使用。3.精准可靠原则：校准过程全程把控数据准确性，确保校准后设备精度满足产品质量检测要求，无数据偏差风险。4.责任到人原则：为每台核心检验设备明确计量校准责任人，确保校准计划制定、执行、验收各环节有人负责。5.全程追溯原则：完整留存校准记录、报告等资料，确保设备计量状态可追溯，检测数据可复核。二、组织与职责（一）质检部（牵头部门）质检部是质量检验设备计量校准管理的核心牵头部门，主要职责：制定设备计量校准规范和分类校准计划，明确不同设备的校准周期、方法及验收标准；识别需强制检定的计量设备，按法规要求报送法定计量机构检定；审核校准报告的完整性和有效性，判定校准结果是否合格；跟踪超期未校准设备整改，禁止失准设备用于质量检测；定期分析校准数据，优化校准计划，降低设备失准率；向运维部反馈设备校准中发现的精度问题。（二）运维部（主责部门）运维部是计量校准工作的具体执行部门，主要职责：按校准计划执行内部自校准操作，或对接合规第三方机构完成外部校准；校准前检查设备状态，清洁维护设备关键部件，确保校准条件达标；如实记录校准过程数据，收集整理校准报告并归档；对校准不合格设备及时开展维修、调试，维修后重新校准；建立设备计量校准台账，实时更新校准状态、有效期等信息；配合质检部完成校准后设备精度验证，确保设备满足检测使用要求。（三）其他部门配合职责生产部：及时反馈检验设备在使用过程中的精度异常情况，配合运维部暂停使用失准设备；在设备校准期间调整检测计划，避免影响生产进度；行政部：按预算核算校准费用，对接第三方校准机构完成合同签订、费用支付等流程；法务部：审核第三方校准机构的计量认证资质、营业执照等文件，确保合作机构合规；仓储部：对校准合格的设备做好标识管理，单独存放待校准或校准不合格设备，禁止混用。三、核心管理内容与要求（一）校准基本要求1.机构要求：内部自校准人员需取得对应设备校准操作资质证书，外部校准需委托具备法定计量认证（CNAS）资质的机构；2.人员要求：校准操作人员需完成不少于16学时的计量校准规范培训，包含理论学习和实操演练，考核合格后方可上岗；在岗人员每半年复训一次，确保掌握最新校准规范；3.禁止性规定：禁止使用超期未校准、校准不合格、无校准标识的检验设备；禁止擅自更改校准参数、伪造校准记录；禁止将非计量校准人员安排执行校准操作。（二）校准分类与周期1.校准分类：日常校准（每次使用前）、定期校准（按周期执行）、专项校准（设备维修后、搬迁后、检测数据异常时）；2.校准周期：性能检测仪、电量测试仪（核心检测设备）：日常校准每次使用前核查零点和精度，定期校准每月1次；扭矩测试仪、尺寸测量仪：日常校准每次使用前校准基准值，定期校准每季度1次；称重仪、温湿度计（辅助检测设备）：日常校准每日1次，定期校准每半年1次；强制检定设备（如压力表）：按法定周期报送检定，不得超期；3.周期调整：设备使用频率高于常规水平的，可缩短校准周期；使用频率极低的设备，经质检部审核后可适当延长，但最长不超过原周期的1.5倍。（三）校准操作与验收规范1.校准准备：校准前清洁设备表面灰尘、油污，核查设备电源、环境温湿度是否符合校准要求；准备校准用标准器具（需在有效期内），核对标准器具精度等级高于被校准设备；2.校准执行：内部自校准严格按设备操作手册和校准规范执行，记录校准过程中的标准值、实测值、偏差值等数据；外部校准需全程跟踪，核对校准机构操作流程，确保符合规范；3.验收规范：校准后由质检部牵头验收，偏差值在允许范围内的判定为合格，粘贴“校准合格”标识并标注有效期；偏差值超出范围的判定为不合格，粘贴“暂停使用”标识，由运维部维修后重新校准；验收结果需由质检部和运维部双签字确认。（四）校准结果处置与记录管理1.不合格处置：校准不合格设备立即暂停使用，运维部在3个工作日内完成维修或调试；维修后重新校准仍不合格的，按公司设备报废流程处理；对使用失准设备出具的检测数据，需重新抽样检测并修正结果；2.记录管理：校准完成后8小时内，运维部将校准信息录入台账，包含设备编号、校准日期、校准人员、校准结果、有效期等；校准报告、过程记录需留存至设备报废后3年，电子记录定期备份，纸质记录专人保管；3.标识管理：所有检验设备需粘贴校准状态标识，包含合格、不合格、待校准、停用四类，标识信息清晰易辨识。四、日常管理与监督（一）台账管理运维部建立质量检验设备计量校准全流程台账，实时更新设备校准周期、校准状态、有效期、校准机构、不合格处置情况等信息；质检部每周核对台账信息，确保账实相符；每月将台账数据同步至生产部，作为产品质量检测数据溯源的依据；台账信息长期留存，便于核查设备计量校准全周期情况。（二）过程监督管理层每周抽查不少于15%的校准记录，核查校准数据真实性、操作规范性；每月现场检查设备校准状态标识，对超期未校准设备立即督办整改；对运维部伪造校准记录、使用失准设备的行为，给予责任人通报批评并扣减当月绩效奖金；每年委托第三方机构对核心检验设备开展一次校准复核，验证内部校准结果准确性。（三）培训与考核行政部每半年组织一次计量校准技能培训，内容涵盖计量法规、校准规范、设备操作、数据记录等；新入职运维人员需完成校准技能培训并考核合格后方可上岗；将设备校准及时率（≥100%）、校准合格率（≥98%）纳入运维部绩效考核，未达标者扣减季度绩效奖金；对及时发现设备校准偏差、避免质量风险的人员给予专项奖励。五、责任追究（一）质检部责任质检部未按要求制定校准计划或审核校准报告不严格，导致失准设备投入使用的，追究部门负责人责任，扣减当月绩效奖金；未及时跟踪超期校准设备整改，造成产品质量检测数据错误的，扣减核心管理人员季度绩效奖金；隐瞒校准不合格情况不上报的，视情节轻重给予通报批评或调整岗位。（二）运维部及其他部门责任运维部未按计划执行校准操作、伪造校准记录的，给予相关经办人警告处理，扣减季度绩效奖金；因校准操作不当导致设备损坏的，视损失程度承担赔偿责任，情节严重的解除劳动合同；生产部使用未校准或校准不合格设备开展