安职院包装印刷设备课件02印刷设备

包装印刷设备§2.1单张纸印刷机的组成由输纸、印刷和收纸三个重要的组成部分构成，它包括输纸、定位、递纸、印刷、润湿、输墨、收纸及辅助设备等装置。引入1、描述机器常用术语输纸台方向收纸台方向靠身边朝外边一、单张纸胶印机的基本组成

1）输纸装置：它的主要作用是为印刷部分连续、稳定的提供纸张。主要包括输纸台、飞达、输纸板等组成部分。2、单张纸胶印机的组成和作用

2）定位装置：它的主要作用是实现纸张进入印刷机之前的准确定位。它包括前规和侧规。前规盖板进纸方向拉纸方向吸板侧规3）递纸装置：它的主要作用是实现纸张从前规到印刷机组之间的传递。递纸部分主要是指递纸牙。4）印刷装置：通过滚筒之间的合压转动实现图文部分的油墨转移。它主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和实现机组间纸张传递的传纸滚筒。印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒5）湿润装置：它的主要作用是为印版空白部分提供均匀的水膜。主要包括水斗辊、传水棍、着水辊等。

传水辊水斗辊着水辊6）输墨装置：它的主要功能是为印版图文部分传递油墨，形成均匀的墨膜。主要包括墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等。

着墨辊串墨辊墨斗辊传墨辊7）收纸部分：它的主要功能是将印刷后的纸张连续、稳定的传递到收纸台上，并实现纸张的闯齐。主要包括收纸滚筒、收纸链排、压纸风扇、齐纸机构等。

8）辅助设备

主要作用是为了保障印刷机正常运转提供所必要的保障。主要包括润滑系统、冷却系统、气动系统等。为了提高纸张表明的耐磨性和光泽度，现在的印刷机可以通过安装联机上光单元来实现；最新型的单张纸印刷机已经可以在安装新的输纸系统后实现卷筒纸的印刷。

10上光装置包装印刷设备§2.2输纸装置一、输纸装置的分类1．根据纸张分纸方法的不同，输纸装置可以分为摩擦式输纸装置和气动式输纸装置。摩擦式输纸装置：§2.2.1飞达的组成的调节气动式输纸装置：依靠吹风和吸气装置把纸张从纸堆中分离，它工作平稳、可靠，噪音小，适合高速印刷机。

吸气控制吹气控制2．根据纸张输送方法的不同，它可以分为间隙式输纸装置和连续式输纸装置。间隙式输纸装置：特点：一张纸接着一张纸进行输送，前后两张纸之间有距离，无接触。优点：是在叠印时由于没有输纸滚轮和毛刷不会蹭胀纸张。

纸张之间重叠交错，两张纸前口期间的距离S小于纸张本身的长度，它要求当前一张纸定位后，后一张纸不应该碰到侧规，以保证纸张间不产生干涉，定位准确。现在的胶印机上绝大多数都是采用连续式气动输纸装置。

连续式输纸装置1、输纸装置的组成输纸装置包括：输纸台、飞达、齐纸机构、挡纸舌、压纸辊、压纸框架、输纸带布和双张检测器等。

二、输纸装置的组成1、飞达的组成：飞达的主要组成部分有：压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、牙片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌等。分纸吸嘴递纸吸嘴压脚三、飞达的组成和各部件的作用1）分纸吸嘴的作用。2）递纸吸嘴的作用。3）压脚的作用。4）吹嘴的作用。5）压片或毛刷的作用。6）压块的作用。7）侧吹嘴的作用。8）挡纸舌的作用。9）静电消除器的作用。静电消除器飞达上每一个部件的调节都有两点需要注意：a.压差的形成条件；b.保证纸张的自由状态。1、分纸吸嘴和递纸吸嘴。调节原则是：a.每次只能吸起一张纸；b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉状态；c.针对不同的纸张。四、飞达各部件自身的调节

压脚的调节原则:一、压住纸张的后边缘，不能和纸张成交叉状态；二、向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，要调到刚好能在上、下两张纸之间形成气垫为止。压脚2、压脚

后吹嘴的调节原则是：(1)其位置不能高于最上面的纸张。(2)位置不能太低。(3)吹嘴的上部应略低于纸张的后边缘，只向上面的几张纸吹气。(4)吹气量应严格控制。后吹嘴3、后吹嘴

4、侧吹嘴。调节原则基本上与后吹嘴相同。5、压片或毛刷。压片或毛刷的调节原则：(1)位置不能往纸里边太多。(2)位置不能太往外。(3)位置不能太低。(4)位置不能太高。(5)在调节时，只能取上述四点的中间状态。压片侧吹嘴6、压块。压块的调节原则：①靠近两角。②压块的重量适当。7、侧齐纸板。侧齐纸板压块六、飞达上各部件之间的相互关系11飞达运动12压脚运动输纸部件必须工作在对称状态，对称原则包括位置对称、力量对称和调节对称。包装印刷设备§2.2输纸装置§2.2.2纸张分离状态与输纸板的组成和调节一、纸张分离状态分析1、纸张分离的力学分析从外表看来，纸堆上的纸张好像是被吸起来的，实际上是不是这样呢？下面详细分析一下纸张的分离传送过程。理论上说，p2＝p1＋w。实际过程中，公式需改为p2－p1>w。

自由状态其定义为：①上下纸张之间不存在着任何阻力（不包括纸张的重力）；②纸堆的侧口（规矩边）平齐。③纸堆的有面平整；④纸堆的前口平齐；2、纸张的自由状态分析

输纸板上的部件包括接纸辊、导向板、双张控制器、输纸布带、压纸轮、毛刷轮、输纸板、吸气孔、压纸框架。下面详细分析一下各部件的作用。(1)接纸辊的作用。接纸辊二、输纸板的组成和各部件的作用及调节(2)双张检测器双张检测器下面到底有几纸？双张检测器的作用是什么？它下面到底应该有几张纸？以宽540mm的纸张为例，一般海德堡印刷机的输纸步距为200mm(输纸步距两张叼口之间的距离)用图表示为：简便的计算方法，即使用纸张宽度/输纸步距，如果有余数则使通过双张检测器的张数设为商值加1，如：540/200＝2余140，所以检测器设为3张能通过，4张不能通过。双张控制器可以分为机械式、光电式、超声波式、电容式、气动式等，目前使用的较多的是机械式和光电式。光电式双张控器的原理：利用纸张的透光率不同。超声波双张检测：利用输出信号的衰减来判断双张。超声波式防双张检测装置机械式双张检测器的工作原理是将纸张厚度转换成角度放大。其调节如下：机器正常工作后，压纸轮已下压，这时通过双张检测器下面的纸最多。这时调节双张控制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下面放入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张控制器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数，反调其圈数的一半即可。

(3)输纸布带的作用。a压纸轮的作用b压纸轮的调节压纸轮压纸轮(4)压纸轮

(5)毛刷轮的作用。(6)压纸框架。(7)输纸板输纸板的作用。(8)抽气孔。毛刷轮安全杠压纸框架抽气孔输纸板1-压纸轮2-乐纸毛刷3-毛刷滚4-压纸球5-安全杠6-输纸板7-输纸线带§2.2.3规矩和递纸牙机构一、纸张定位1、规矩定位的原理规矩的种类：前规和侧规。规矩定位的顺序：先前规后侧规。定位原理：几何原理。前规盖板进纸方向拉纸方向吸板侧规印刷用紙操作側駆動側『＋』『－』印刷用紙前当て前当て1）前规的组成和作用压纸舌：保证定位精度，使纸张平服，克服纸张翘起。位置调节装置：根据叼口大小调节前后，根据纸张厚度调节压纸舌高低凸轮连杆机构：控制机构运动的传动检测和连锁装置：控制歪张、空张、早到等前规检测装置

2、前规的调节

根据相对递纸台的位置：上摆式和下摆式根据规矩板与压纸舌的组合：组合型和分离型根据对纸张定位特性：停顿式定位型和缓冲定位型(a)上摆式（b）下摆式

1-定位板2-电牙接触片3-输纸板

上摆式前规下摆式前规2）前规的种类

前后位置：一般要求滚筒叼纸牙能叼纸5－6mm。上挡板高度调节：一般为纸张厚度＋0.3mm。来去调节：对称的两个，根据纸张的幅面进行选择。

前规3）前规的调节

1）侧规的种类侧规的种类分为推规和拉规两种。拉规分为以下几种：滚轮旋转式、拉板移动式和气动式。滚轮旋转式滚轮旋转式示意图3、侧规的调节2）侧规的调节拉纸力的调节。侧规位置的调节。侧规位置调节拉纸力调节海德堡机拉纸力调节侧规的高度调节。侧规的拉纸距离的调节。拉纸距离调节侧规高度调节拉纸时间调节

1．递纸机构的工作原理和分类。递纸牙机构可以分为上摆式、下摆式、旋转式和超越式几大类。上摆式递纸机构的特点。下摆式递纸机构的特点。13递纸牙轴14递纸牙运动过程九、递纸机构旋转式递纸机构的工作原理和特点。超越式递纸机构的工作原理和特点。超越式递纸机构原理图压印滚筒吸气辊前规纸张运行方向1）牙垫高度调节2）递纸牙位置调节15定位螺钉16递纸牙轴的运动叼纸牙2．递纸机构的调节3）交接时间调节限位靠山前规检测一般分为机械式、电触式和光电式三种，机械式已经不再使用，在现代的胶印机中光电式使用的最多。它是利用位于前规线上的红外发光二极管和光电三极管对纸张的反射及接受来检测纸张的位置。纸张越位检测装置不停机给纸过程:包装印刷设备§2.3印刷部分§2.3.1滚筒的排列与结构单张纸胶印机的印刷部分主要印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三个部分组成。一．单张纸胶印机的滚筒排列1、分类胶印机滚筒的排列分类方法主要有两种，一是按照工艺系统的布局情况分类，另一种是以印刷装置的滚筒排列分类。

1）等径三滚筒传纸2）倍径压印传纸滚筒3）大传纸滚筒4）两个等径滚筒和一个倍径滚筒2、滚筒的排列1）滚筒的直径和表面利用系数表面利用系数＝有效工作面弧长/滚筒周长×100％＝纸张最大宽度/滚筒周长×100％3、相关概念

2）肩铁（滚枕）它有接触式和非接触式两种。接触式肩铁的作用有：a安装的基准；b肩铁是检查包衬的基准；c肩铁可以提高运行的稳定性。肩铁3）下凹量(缩径量)下凹量

1、印版滚筒的结构及组成传动和轮毂：轴承和偏心套：滚筒体：17滚筒齿轮传动二．滚筒结构

传动齿轮和轮毂：轴承：滚筒体：2、橡皮滚筒的结构和组成3、压印滚筒的组成它是整台胶印机的核心,压印滚筒与其他两个滚筒的不同之处在于：压印滚筒上装有带着纸张运动的叼纸牙，它由安装在墙板上的开闭牙凸轮板控制开合；压印滚筒表面无任何包衬，筒体直径最大，一般等同于传动齿轮的分度圆直径。压印滚筒的结构和组成：传动齿轮和轮毂：轴承：滚筒体：包装印刷设备§2.3.2滚筒的调节一、印版滚筒的使用和调节

1、版夹装置版夹装置可以分为套入式卡版夹、固定式卡版夹和快速卡版夹三种。1）固定式卡版夹：版夹：在咬口和托稍处各有一块；夹板螺钉：夹紧印版拉板螺钉：用来拉紧印版顶版螺丝：用来使印版来去运动撑簧：使版夹自动靠向滚筒体

装版过程：a、点动机器到装版位置b、调节叼口边拉板螺丝水平，调节叼口边顶版螺丝让版夹居中。c、将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。d、从中间向两边拧紧夹板螺丝。e、装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。f、放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从中间向两边紧固夹板螺丝。g、离压，张紧托稍的拉板螺丝，再张紧叼口边拉板螺丝。注意收紧印版时，力量不可过大，否则容易导致印版拉伸变形。卸版过程：a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍夹板螺丝。b、抓住印版反向点动机器，取出印版。2）快速卡版夹利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏心辊式印版装夹机构。结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。卡紧轴装版和卸版18快速卡版夹装版过程19快速卡版夹卸版过程全自动换版过程介绍20全自动换版过程2、调版方法调版的手段有三种即：借滚筒、手工拉板和版位自动微调。

1）借滚筒借滚筒一般指改变印版滚筒与其传动齿轮的周向位置。原理：特点：操作方法：应用：a、两边同时拉版：松开叼口所有的螺丝，然后开始拉版（收紧托稍拉版螺钉），拉版量要与规矩差距相应，收紧叼口拉版螺钉，再收紧托稍拉板螺钉。

2）手工拉板

松开对方拉版螺钉，只留对方另一端靠边的一个拉版螺钉不松开或稍微松开，然后顶拉版处对角版夹或拉版处版夹一定量后进行拉版，紧版方法如上。顶版的方向应与拉版的旋转方向一致。

b、单侧拉版方法同上，也可以先松开除两边对角应该拉版的两个螺钉之外的其他螺钉，然后拉版。保留对角两个螺钉不动，松开其他所有螺钉，用对角顶版螺丝进行顶版，拉版结束后收紧所有螺钉。c、两侧反向拉版来去方向不准可以使用顶版来实现套准。先松开拉版螺丝少量，然后对叼口与托稍版夹同时同向同量进行顶版，最后收紧拉版螺丝，如果是单色机可以利用侧规实现来去调节，无需顶版。d、来去顶版周向拉版：轴向微调：斜向微调：注意：一般在开机状态下调节；尽量不要调节到极限位置；换版前要复位；拉动滚筒的斜向调节不宜长期使用。

斜向拉版周向拉版轴向拉版21自动套准e、版位微调（自动拉版）1、橡皮布装卡的注意事项1）橡皮布要对边平行，邻边垂直2）橡皮布卡子平行3）橡皮布衬垫比橡皮布窄5-10mm，防止进油进水4）新橡皮布上好后，合压转动100－200圈后要再次张紧，张紧橡皮布时,先托稍后叼口5）不能凭用手弹橡皮布来判断张紧程度6）衬垫纸不能用表明太滑的纸前夹板橡皮布后夹板衬垫纸固定用金属夹杆

橡皮布

二、橡皮滚筒的使用和调节1）橡皮布装夹机构的原理橡皮布大多数采用蜗杆蜗轮式锁紧机构2、橡皮布装夹机构a、点动机器，使叼口边到可操作位置。b、将橡皮布夹板卡入张紧轴中（一定要卡稳否则容易甩出）c、转动蜗杆张紧轴向里转动到合适位置d、夹好衬垫夹板，点动机器到滚筒的托稍可调位置2）橡皮布的安装

e、把橡皮布夹板装入张紧轴中，转动蜗杆张紧橡皮布f、再次张紧叼口边的橡皮布，拧紧蜗杆锁紧螺母。注意：卸橡皮布的方向与安装相反，先拆卸托稍边，后卸叼口边。1）包衬的作用a、补偿各种误差。b、缓冲作用。c、压力调节。d、完成图文的传递和转印。3、滚筒包衬已知印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.1mm，当使用中性包衬时，橡皮滚筒包衬后的直径为300mm，印版滚筒包衬后的半径为300.4mm，问橡皮滚筒与印版滚筒包衬压缩量为多少？解：包衬压缩量＝滚筒中心距－两滚筒包衬半径之和滚筒包衬量＝300.1－300.4/2－300/2＝－0.1mm压缩量为负值表示印版滚筒压入橡皮滚筒使包衬变形的压缩量为0.1mm，如果为正值，则说明两个滚筒间没有压力。

2）包衬与压力的关系

a、通过对比样张或直接在橡皮布上寻找受损的区域。b、用圆珠笔在橡皮布反面将受损区域的边界画出。c、

贴补橡皮布受损区域。3）橡皮布的修补

三、压印滚筒叼纸牙结构和原理

1、叼纸牙的种类叼纸牙有高点闭牙和低点闭牙两种结构，高点闭牙的闭牙动作是通过凸轮来控制，张牙是通过弹簧来控制；低点闭牙的闭牙动作是通过闭牙弹簧来控制，开牙是通过凸轮来控制。工作原理：2、高点闭牙叼纸牙

1）低点闭牙叼纸牙的结构和原理结构：牙片、牙垫、牙体（牙座）、卡箍（转动体）、张力调节螺丝（顶丝）、叼力调节螺丝、叼力调节弹簧、牙体固定螺丝。工作原理：3、低点闭牙叼纸牙

a、叼纸牙的调节要求I.

各牙张角一致，张角大小合适II.各牙的叼纸力度一致III.

叼纸牢固，牙片和牙垫磨损到一定时候应更换IV.牙片与牙垫叼合面接触良好V.

在闭牙状态下，牙体与张开调节螺丝间隙为0.1mm2）叼纸牙的调节方法

（叼纸牙的调节通常也称为平叼纸牙）I.松开牙体固定螺丝，让牙体能自由转动，不可调机型除外；II.调节闭牙限位靠山，让牙轴转角符合要求，一般牙片与牙垫应能达到15mm；III.装上并调节张牙调节螺钉，使牙体与转动体间隙符合要求；IV.装上叼力调节压簧；V.固定牙体，先让叼纸牙处于闭合状态，让后让牙片紧靠牙垫再拧紧牙体固定螺丝；VI.平各牙张角，让其一致；VII.平各牙叼纸力，让其一致；b、调节叼纸牙的一般顺序

c、张力不一致调节d、叼力不一致调节包装印刷设备§2.3.3滚筒离合压机构一、离合压机构的种类和特点

离合压机构有偏心轴承式和三点支撑式两种。1、偏心轴承式。工作原理死点：印版滚筒中心和偏心套中心连线与橡皮布滚筒中心离合压移动轨迹的交点，在该点可以保证橡皮滚筒不会自动离压。偏心自锁：指用偏心套实现滚筒离合压以后不会因滚筒间相互作用力而自动离压的现象。用偏心套实现离合压的胶印机都必须要能够实现偏心自锁功能，否则压力不稳定，无法印刷。相关概念偏心套传动：电磁铁液压式传动气压式传动单偏心套离合压、调压机构原理：O1OP⊥OpOb

工作原理：当旋转轴承套使缺口与滚轮1、2接触时则离压；反之，当轴承套外圆非缺口处与滚轮接触时则合压。印刷压力的调整则由蜗杆蜗轮机构（或斜齿轮）转动偏心滚轮1和2来实现。2、三点支承（悬浮）式

常用的传动机构有机械传动和气压传动两种形式。

1、机械式传动机构1）偏心套离合压机构的传动合压时：离压时：电磁铁6推爪11摆动顶块9合压凸轮1滚子3＋顶块9双头推爪11双臂摆杆8连杆5偏心套轴承4合压离压凸轮2滚子13电磁铁6拉簧10双头推爪11＋离压顶块12双臂摆杆8连杆5偏心套轴承422离合压凸轮二、离合压传动和调节机构

传动原理：印刷压力的调节：2）三点支撑式离合压机构的传动工作原理：气缸2、气动式离合压机构的传动

1、离合压位置：滚筒空挡相对期间。2、离合压顺序：现代胶印机上的滚筒离合压顺序有顺序离合压和同时离合压两种。四、纸张翻转装置纸张翻转机构主要有三种类型：海德堡的钳式叼牙三滚筒翻转机构、罗兰的双叼牙翻转机构和单滚筒翻转机构。

23翻转印刷三、离合压顺序

1、钳式叼牙三滚筒翻转机构2、双叼牙翻转机构3、单滚筒翻转机构双叼牙翻转机构单滚筒翻转机构包装印刷设备§2.4润湿装置§2.4.1润湿装置的种类和特点一、湿润装置的种类和特点按向印版涂布润湿液的方式，润湿装置可分为接触式和非接触式；按供给润湿液的方式可分为连续式供水和间歇式周期性供水；按印版获得润湿液膜的方式可分为机械式、静电式、冷凝式和气动、机械式等形式。接触式润湿装置属于机械式，一般由供水、匀水和着水三部分组成，主要有水斗、水斗辊、传水辊、串水辊和着水辊等部件。印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒湿润装置水斗水斗辊传水辊串水辊着水辊1、接触式润湿装置

①传水辊间歇式供水润湿装置。各部件的名称和作用。（1）间歇式供水润湿装置②水斗辊间歇式供水润湿装置。各部件的名称和作用。着墨辊

①毛刷水斗辊供水润湿装置工作原理和特点（2）连续式供水润湿装置②计量辊调节式供水润湿装置部件名称、工作原理和特点部件名称、工作原理和特点③达格伦润湿装置

特点：降低了润版液的表面张力，使用很少量易形成水膜。用量原则：润版液中加入的异丙醇量一般要控制在25％以下。工作原理：④酒精湿润装置高宝105U湿润系统的4种工作模式⑤多模式润湿系统包装印刷设备§2.4.2酒精润版装置的特点一、酒精润版装置的特点

1、酒精湿润的优点1）墨色鲜艳。版面水量减少，乳化几率下降。2）有利于套准。版面水量少，导致传递到纸张上的水量少，引起纸张的变形小。3）快速而容易取得水墨平衡。水量的减少导致了能在短时间内达到所需的水墨平衡。4）湿润情况稳定，很少发生墨色不一致的情况。2、酒精润版装置与常规系统的不同点

1）组件基本相同2）水斗辊用直流电机驱动，功率比较大。3）着水辊和计量辊的离合一般采用气动式或油压式。1）优点：设备成本低；部件少，易于维修；各个机组共用一种湿润液，易于调节；2）缺点：不能在不同的机组中使用不同的润版液来弥补油墨的差别；循环系统的管道长度增加；各机组间容易由于油墨的传递导致相互窜扰；循环装置单一，一旦损坏不能生产，需要多备替换部件。3、集中供水系统的优缺点1）润版液预先混合装置；2）酒精百分比控制装置；3）润版液循环器；4）低温冷冻设备；5）水斗；润版液循环冷却设备二、酒精润版系统的组成1、自动供水的种类常见的供水方式有三种即真空式水箱式、水泵供水式和气泵余风吹风上水式。2、真空水箱自动供水原理利用气压平衡的原理。Pa＝Po＋hrPa－大气压力Po－水箱内作用在水面上的压强（负压）h-水面高度r－水的密度当Po＋hr>Pa时，水就会自动流出。三、供水原理

包装印刷设备§2.4.3润湿装置的工作原理一、各部件的运动规律

润湿装置各部件主要的运动规律为水斗辊的转动、传水辊的摆动、串水辊的周相转动和轴向串动。1、水斗辊水斗辊分为连续转动和间歇转动两种，主要有直流电机带动和印版滚筒驱动两种传动形式24水辊传动传水辊是靠水斗辊和串水辊之间的摩擦而转动的。而传水辊在水斗辊和单水辊之间的往复摆动，一般有连续式和间歇式两种。当停机或出现故障时，传水辊始终靠在串水辊上，否则，再次开机印刷时水量会过大。

25水路运动原理2、传水辊

3、串水辊串水辊的表面镀铬，它的旋转运动一般由印版滚筒上的齿轮经惰轮传给，而轴向串动机构也比较简单，有的机型采用偏心连杆机构，有的经杠杆传动实现串水辊的轴向串动。着水辊的起落有机械式和气动式两种，自动化程度较高的机器上，为了便于控制一般采用气动机构来控制着水辊的起落。气动式着水辊起落和压力调节：气缸4、着水辊

a．调节方法：压痕宽度法、抽拉法。b．检验方法：震动。c．注意：偏心轴承调节的对称性。1）着水辊压力测量方法

2）

水辊压力的控制

传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊。两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。包装印刷设备§2.5输墨装置一、输墨装置的组成

1、输墨装置的作用输墨装置的具体作用是将油墨均匀、适量的传递给印版，并利用输墨装置将油墨轴向和周向打匀油墨。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。2、输墨装置的组成1）供墨部分组成：墨斗、墨斗辊、传墨辊各部件的作用：墨量控制：局部控制和整体控制墨斗辊

传墨辊

2）匀墨部分组成：匀墨辊、串墨辊、重辊。3）着墨部分着墨部分就是指着墨辊，印刷机上的着墨辊一般为4根。26墨路运动原理罗兰R700胶印机墨辊排列海德堡s系列胶印机墨辊排列3、常见机型的墨路图

高宝RA74胶印机墨辊排列小森L－432型胶印机墨辊排列在考虑输墨装置的输墨性能时应该考虑下列指标：1、匀墨路线的长短与方向二、输墨装置性能的考核指标

2、着墨率着墨率是指着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比称为该着墨辊的着墨率。3、输墨性能1）着墨系数Kg表示着墨辊对印版着墨的均匀程度Kg＝πL∑Dg/ML－墨辊长度∑Dg－着墨辊直径之和M－印版面积2）匀墨系数Ky表示墨斗中传递出油墨后由匀墨辊将墨层快速打匀的程度。Ky＝πL（∑DT＋∑DJ）/M∑DT－所有硬辊直径之和∑DJ－所有胶辊（除了着墨辊之外）直径之和3）积聚系数KJ表示墨辊积储油墨、自动调节墨量性能的好坏，从而保证一批产品墨色深浅的一致性。KJ＝πL∑D/M∑D－所有墨辊的直径之和（包括着墨辊）积聚系数和着墨系数、匀墨系数的关系是：KJ=Kg＋Ky4）打墨线数N。反映输墨装置墨辊在匀墨和传输油墨过程中接触、分离的次数，也称接触线数。1、硬质墨辊与软质墨辊间隔排列;2、匀墨辊均匀排列;3、串墨辊和橡胶墨辊直径;4、着墨辊通常有4根;5、着墨辊直径不相同;6、匀墨辊的排列直接影响到着墨率的大小;7、串墨辊和胶辊直径不是向大直径方向发展;8、中间两根着墨辊多数为直径较小;9、Z字形墨辊排列。

三、输墨装置的排列原则

1、材料胶辊的材料多为耐油橡胶，有部分进口的胶辊为合成塑料。2、结构金属辊芯＋车有螺纹的金属表面＋耐油橡胶四、胶辊

3、胶辊的保养

1）必须将其保存在阴暗处，并用支架支起。2）胶辊不能长时间放在地面上，以免变形。3）长期保存的胶辊，使用前要研磨，将表明的杂质除去。4）保存2－3个月后要将胶辊换方向，以免严重变形。4、注意事项1）印刷结束后一定要将表明油墨洗干净。2）胶辊表明的硬化墨膜要尽早除去。3）在胶辊上出现了极度光泽时，必须用研磨机研磨。4）胶辊表明出现龟裂时要尽早研磨。包装印刷设备§2.5.2墨路传动和调节一、输墨装置的结构和调节1、供墨装置供墨装置有间歇式供墨和连续式供墨两种类型。1）间歇式供墨装置①供墨装置的组成。供墨装置由墨斗、墨斗辊、墨斗刀片、传墨辊及其相应的传动机构，有的机器上还配有自动供墨装置、搅拌装置、液位高度控制装置等。墨键墨斗墨斗辊墨斗刀片推杆手动墨斗遥控墨斗墨斗辊旋转副电机涤纶片墨斗片油墨②墨斗结构自动搅拌装置自动供墨系统27冷却装置冷却装置供墨装置的传动机构包括墨斗和传墨辊两组机构。a．机械控制供墨机构。经串墨辊轴端的减速机构，把串墨辊的转速减到传墨辊摆动和墨斗辊间歇转动工作机构所需的转速。墨斗辊的间歇转动是由棘轮机构实现的。28棘轮机构29供墨机构③供墨装置的传动机构曲柄1连杆2摆杆11棘爪7往复摆动棘轮8逆时针间歇转动动墨斗辊间歇转动传动路线离合压：电磁铁18控制块17摆杆16b.电器控制供墨机构停止供墨过程：打墨过程：气缸16摆杆15推杆14摆杆13槽块＋摆杆10传墨辊9＋墨斗辊8气缸16摆杆15摆杆13c．气动控制供墨机构常用的方法有借助螺旋线沟槽辊传递和采用弹性螺旋线辊传递两种。

①借助螺旋线沟槽辊传递。②采用弹性螺旋线辊传递。

（2）连续旋转式供墨装置二、匀墨装置

1、串墨辊结构。为了维修拆装方便，大部分胶印机的串墨辊和墨斗辊，都制成三节式结构。两端的轴头1、2用螺钉3和辊体4固定在一起。30减速轮系匀墨装置的传动串墨辊的传动装置有机械式、液压式和气动式。而常用的机械式串墨机构有曲柄摆杆式、槽凸轮式、凸轮摆杆式和蜗轮蜗杆式等。下面只介绍曲柄摆杆式和蜗轮蜗杆式两种机构。1）曲柄连杆串墨机构。

31曲柄连杆串墨机构2、串墨机构32主串墨机构33操作面串墨辊运动2）蜗轮蜗杆串墨机构

1、压力调节装置。首先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，然后再调节着墨辊与印版之间的压力。1）着墨辊与串墨辊的压力调节。2）着墨辊与印版的压力调节。三、着墨装置

手动着墨气动着墨2、着墨辊的起落机构1）着墨辊与串墨辊之间的压力调节a、塞尺法：b、压痕宽度法2）着墨辊与印版滚筒之间的压力调节4根着墨辊中通常靠近供水装置的着墨辊与印版的压力要稍微大些，最后一根着墨辊的压力要小些。34压痕宽度测量3、压力调节方法包装印刷设备§2.5.3现代胶印机控制系统介绍一、控制系统介绍

现在最典型的有罗兰CCI（CompuerControlledInkingSystem）系统、海德堡的CPC（ComputerPrintingControlSystem）系统、小森PQC（PtintingQualityandControl）系统、高宝Colortronic系统等。罗兰CCI该系统有墨量和套准控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。二、海德堡CP2000系统介绍CPC1-O1①墨量的控制1、CPCl印刷控制装置

②套准的控制

(2)CPC1-02(3)CPCl-03(4)CPCl-04CPC2CPC2-S2、CPC2质量控制装置CPC24CPC23CPC32CPC31-印版阅读装置35CPC33、CPC3印版图像阅读装置(1)CPC4套准控制装置(2)CPC42海德堡自动套准控制装置

36CPC42CPC44、CPC4套准控制装置

数据管理系统5、CPC5数据管理系统包装印刷设备§2.6收纸和辅助装置§2.6.1收纸装置的组成和功能

一、基本构成

1、收纸滚筒。2、收纸链条及其咬纸牙。3、链条导轨。4、喷粉装置。5、减速辊。6、齐纸板。7、挡纸块。8、收纸堆自动下降机构。

1－收纸滚筒2－收组咬纸牙3－印张4－压印滚筒咬纸牙二、收纸滚筒

1、传统防污式。在收纸滚筒上设有防污支承圆板或支承轮。

防赠脏装置有以下主要形式2、点接触防污式。a为密排防污球b为间隔排列防污球

c为防污弹簧型