废水处理系统培训课件

20XX/XX/XX废水处理系统培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

废水处理系统概述02

技术构成与核心工艺03

处理流程与操作规范04

设备与仪表管理CONTENTS目录05

应用实例分析06

效能标准与运行管理07

智慧化与发展趋势废水处理系统概述01废水处理的定义与重要性

废水处理的定义废水处理是通过物理过滤、化学絮凝、生物降解等单元过程组合而成的综合处理体系，将生活污水、工业废水等中的污染物去除，使其达到排放标准或实现资源化利用的过程。

环境保护的核心屏障未经处理的废水直接排放会严重破坏水体、土壤和生态系统，威胁人类健康。通过处理可有效去除有机物、氮磷、重金属等污染物，避免环境污染和生态破坏。

水资源可持续利用的关键途径深度净化后的尾水可回用于生产环节，如缫丝废水处理后回用于生产，练染印废水年处理规模超百万立方米，实现了水资源的循环利用，缓解水资源短缺压力。

社会经济发展的重要保障废水处理系统是城镇水环境治理的核心枢纽，其稳定运行直接关系到出水水质达标率、生态环境安全，同时为工业生产、农业灌溉等提供可靠的水资源支持，促进社会经济可持续发展。系统组成与处理目标

三级处理单元协同体系物理处理单元包含格栅拦截大颗粒物、沉砂池分离无机砂粒；化学处理单元采用网格絮凝池投加聚合氯化铝等药剂，平流沉淀池降低浊度超90%；生物处理单元运用活性污泥法及MBR工艺，实现固液高效分离与污水资源化，具备脱氮除磷功能且污泥产量极低。

污泥处理处置全流程污泥处理系统由排泥池收集沉淀污泥，经浓缩池将含水率从99%降至96%，再通过板框脱水机形成含水率75%的泥饼暂存，最终实现污泥减量化与资源化。

核心处理目标与标准系统以排放达标和资源化利用为核心目标，出水需满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），关键指标要求SS≤10mg/L、COD≤60mg/L、氨氮≤10mg/L、总磷≤1.0mg/L，深度净化后尾水可回用于生产环节。应用领域与处理规模

核心应用领域广泛应用于缫丝、染色、印花电镀、食品加工、纺织印染等工业领域，同时涵盖市政污水处理及分散式污水处理场景。

典型处理规模案例缫丝废水处理量达3390m³/d；练染印废水年处理规模超百万立方米；部分工业废水处理系统深度净化后尾水可回用于生产环节。

不同场景规模适配大型工业废水处理：采用规模化组合工艺，日处理量可达数千至数万立方米；中小型及分散式处理：选用MBR一体化设备等，灵活适应小水量需求，如乡镇、景区等。技术构成与核心工艺02三级处理单元体系物理处理单元：预处理关键屏障通过格栅拦截≥5mm大颗粒杂质，沉砂池分离密度＞2.65g/cm³无机砂粒，某工业供水厂采用细格栅去除浮渣保护后续设备化学处理单元：污染物转化分离网格絮凝池投加聚合氯化铝等药剂，平流沉淀池实现悬浮物去除，浊度降低超90%，有效减轻后续生物处理负荷生物处理单元：深度降解核心工艺活性污泥法降解有机物，MBR工艺结合生物处理与膜分离技术，污泥浓度维持8000-12000mg/L，具备脱氮除磷功能且污泥产量极低污泥处理单元：减量化与资源化排泥池收集沉淀污泥，浓缩池将含水率从99%降至96%，板框脱水机形成含水率75%泥饼，实现污泥稳定化处置物理处理技术及设备

格栅：污水预处理的第一道屏障格栅是物理处理的首要设备，通过栅条间隙拦截污水中较大悬浮杂质，如树枝、塑料、纤维等。按栅条间隙分为粗格栅（>20mm）和细格栅（5-10mm），某工业供水厂采用细格栅去除较大浮渣，有效保护后续处理设备，防止堵塞和磨损。

沉砂池：分离无机砂粒的关键单元沉砂池利用重力作用分离污水中密度>2.65g/cm³的无机颗粒，如砂粒、石子、金属碎屑等。常见类型有平流式沉砂池和曝气沉砂池，可避免砂粒磨损水泵、曝气器等设备，同时提高后续污泥处理中有机物的含率。

沉淀池：去除悬浮物的核心设施沉淀池通过重力沉降去除污水中肉眼可见的悬浮物，如粪便、食物残渣、工业粉尘等。主要类型包括平流式、竖流式、辐流式和斜流式沉淀池。初沉池可去除30%-50%的悬浮物（SS）和10%-20%的有机物（COD），为后续处理降低负荷。

气浮池：针对轻质杂质的分离技术气浮池通过向污水中通入微气泡，使油脂、泡沫等密度小的杂质附着在气泡上并上浮至水面，再通过刮渣机去除。该技术特别适用于餐饮废水、屠宰废水等含油废水处理，能有效分离比重接近水的轻质悬浮物。化学处理技术及药剂

混凝沉淀技术通过投加聚合氯化铝（PAC）等混凝剂，使水中胶体颗粒脱稳聚集，结合平流沉淀池可降低浊度超90%，广泛应用于工业废水预处理阶段去除悬浮物[1-2]。

中和处理工艺采用盐酸或氢氧化钠调节废水pH值至6-9，酸性废水常用石灰中和，碱性废水可通入CO₂，防止酸碱腐蚀设备并保障后续生物处理微生物活性，如工业废水处理中需将pH稳定在6.5-9.0区间[3][7]。

化学氧化还原技术利用臭氧氧化降解难溶有机物，或铁屑还原六价铬等重金属离子，深度处理阶段采用臭氧氧化可使出水COD降至＜30mg/L，适用于去除有毒有害污染物[2][14]。

化学除磷方法投加钙盐、铝盐等药剂，将可溶性磷酸盐转化为沉淀，去除效率达80%-90%，常与生物脱氮工艺联用，如A²/O工艺中化学辅助除磷可确保总磷达标排放[14][16]。生物处理技术原理技术定义与核心作用生物处理技术是利用微生物的代谢作用降解废水中有机污染物、氮磷等营养物质的核心处理方法，可去除90%以上的有机物（COD、BOD），是废水净化的关键环节。微生物代谢类型划分按氧气需求分为好氧处理（需氧环境，如活性污泥法）、厌氧处理（无氧环境，如UASB反应器）和兼氧处理；好氧法适用于中低浓度废水，厌氧法适用于高浓度有机废水（如食品加工废水）。好氧生物处理原理通过曝气提供溶解氧（DO2-4mg/L），好氧微生物（细菌、真菌等）将有机物氧化分解为CO₂和H₂O；典型工艺有活性污泥法（如A²/O、氧化沟）和生物膜法（生物滤池、MBBR），污泥浓度MLSS通常为2-4g/L。厌氧生物处理原理在无氧条件下，厌氧微生物通过水解、酸化、产乙酸、产甲烷四阶段将有机物转化为CH₄和CO₂；代表工艺有UASB、IC反应器，容积负荷可达15kgCOD/(m³·d)，同时实现能源回收（沼气产率0.35m³/kgCOD）。脱氮除磷生物机制脱氮通过硝化（氨氮→硝态氮）和反硝化（硝态氮→N₂）完成，需好氧与缺氧环境交替；除磷依靠聚磷菌在厌氧释磷、好氧吸磷，典型工艺如A²/O，总磷去除率可达90%，总氮去除率超70%。MBR膜分离核心技术01技术原理：生物降解与膜分离协同MBR工艺整合生物处理与膜分离技术，利用活性污泥降解有机物，通过膜组件（0.03μm孔径PVDF膜）实现固液高效分离，替代传统二沉池，悬浮物去除率趋近于零。02核心参数与运行控制膜通量维持15-25L/(m²·h)，污泥浓度（MLSS）控制在8000-12000mg/L；通过PLC系统实时监测DO、pH等参数，曝气系统兼具供氧与膜面冲刷功能，延缓膜污染。03技术优势与应用场景出水水质优（COD可降至＜30mg/L），可直接回用；占地面积较传统工艺减少30%-50%，适用于缫丝、电镀、食品加工等工业废水处理，某案例中整体污水回用率达62%。04膜组件维护与清洗策略采用物理清洗（曝气擦洗、水反洗）与化学清洗（柠檬酸、次氯酸钠溶液）结合，膜压差超过0.15MPa时启动化学强化清洗，保障膜通量稳定。处理流程与操作规范03预处理阶段操作要点格栅系统运行管理

定期巡查机械格栅运转状况，观察栅渣拦截量及性质，确保齿耙、链条等部件灵活无卡阻。栅渣需及时清理转运，防止堆积堵塞。当格栅前后水位差超过0.3-0.5m时，立即清理栅条间堵塞物。沉砂池操作控制

根据进水流量调节曝气强度（旋流沉砂池通常控制在0.2-0.5m³/(m²·h)），确保砂粒有效分离。定期排砂，监测进出水含砂量，避免砂粒进入后续处理单元磨损设备。排砂后检查砂水分离器运行状态，确保砂饼含水率≤60%。调节池运行维护

控制调节池液位在设计容积的50%-80%，通过搅拌或曝气装置均衡水质、水量。监测进水pH值，必要时投加酸碱调节剂，将pH稳定在6.5-9.0区间，为后续生化处理创造适宜条件。混凝沉淀系统运行控制

核心工艺原理与目标通过投加絮凝剂（如聚合氯化铝）使水中胶体颗粒脱稳聚集，经平流沉淀池重力沉降实现固液分离，主要目标是降低浊度超90%，去除悬浮物及部分有机物，为后续处理减负

关键运行参数控制絮凝剂投加量需根据进水浊度、pH值动态调整，典型投加范围为5-30mg/L；沉淀池水力停留时间控制在1.5-3小时，表面负荷维持在1-3m³/(m²·h)，确保沉淀效果

常见异常及处理措施若出水浊度超标，检查絮凝剂投加量是否不足或混合不均，可增加投加量或优化搅拌强度；出现浮渣或翻泥现象，需排查进水流量波动或排泥不及时，调整排泥周期或启用应急撇渣装置

日常维护与操作要点定期清理池体内壁及排泥管道，防止积泥堵塞；每日监测进出水浊度、pH值及矾花形态，每周校准投加泵流量，确保药剂投加精准，每季度检查沉淀池堰板平整度，保证出水均匀MBR系统参数调节与维护

01关键运行参数控制膜孔径选用0.03μmPVDF膜，运行通量维持在15-25L/(m²·h)；污泥浓度（MLSS）控制在8000-12000mg/L，确保生物降解与膜过滤效能平衡。

02膜污染防治策略每日进行在线化学清洗，投加0.1%-0.5%次氯酸钠溶液循环30分钟；每周实施离线物理清洗（反冲洗+曝气擦洗），当膜压差超过0.15MPa时启动化学强化清洗。

03曝气系统优化调节好氧区溶解氧（DO）保持2-4mg/L，通过曝气强度控制微生物活性；利用气流冲刷膜表面减少污染物附着，曝气系统氧利用率需维持在30%以上。

04日常维护与故障处理定期检查膜组件完整性，防止断丝漏泥；监测进水pH值（6.5-9.0）和温度（15-35℃），异常时及时调节；建立设备台账，记录清洗周期、通量变化及维修历史。深度处理工艺技术要求膜分离技术运行参数控制MBR系统采用0.03μm孔径PVDF膜，通量需维持在15-25L/(m²·h)，污泥浓度（MLSS）控制在8000-12000mg/L，定期进行物理清洗和化学清洗防止膜污染。反渗透系统配置陶氏BW30-365FR膜组件，脱盐率应＞98%，浓水回用率达70%以上。高级氧化工艺操作规范采用臭氧氧化降解难溶有机物时，臭氧投加量需根据进水COD值调整，通常为10-30mg/L，接触时间不少于30分钟。Fenton试剂氧化工艺中，H₂O₂与Fe²⁺摩尔比宜控制在10:1，pH值调节至3.0-4.0，反应温度维持在25-35℃。活性炭吸附工艺管理要点活性炭滤池滤速宜控制在8-12m/h，空床接触时间≥20分钟。进水浊度应≤5NTU，当活性炭吸附饱和（碘值＜600mg/g）时需及时再生或更换，确保出水COD降至＜30mg/L，色度去除率＞90%。深度处理系统出水水质标准需满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）要求：SS≤10mg/L，COD≤60mg/L，氨氮≤10mg/L，总磷≤1.0mg/L，浊度＜1NTU，pH值6.5-8.5。污泥处理处置全流程污泥收集与浓缩通过排泥池收集各处理单元沉淀污泥，采用浓缩池将污泥含水率从99%降至96%，显著减少后续处理负荷。污泥脱水减量化使用板框脱水机等设备，将浓缩污泥进一步脱水形成含水率75%的泥饼，实现污泥体积大幅缩减，便于运输和处置。污泥稳定化处理可采用厌氧消化等技术，分解污泥中有机物，去除臭味，杀死病原菌，同时产生沼气实现能源回收，1吨干污泥可产电300kW·h。污泥最终处置与资源化脱水后泥饼可根据其性质进行卫生填埋、焚烧、土地利用（如改良土壤）或建材利用等，实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化。设备与仪表管理04核心处理设备结构与原理格栅系统作为预处理首道工序，通过栅条拦截≥5mm大颗粒杂质，分粗格栅（>20mm）和细格栅（5-10mm）。机械格栅依靠齿耙链逆水流回转运动清渣，需定期巡查防止卡阻，栅渣含水率应≤80%。膜生物反应器（MBR）集成生物处理与膜分离技术，采用0.03μm孔径PVDF膜组件，膜通量维持15-25L/(m²·h)。反应器内污泥浓度（MLSS）控制在8000-12000mg/L，通过负压抽吸实现固液分离，悬浮物去除率趋近于零。混凝沉淀装置由网格絮凝池与平流沉淀池组成，投加聚合氯化铝（PAC）等絮凝剂，通过电荷中和使胶体脱稳聚集。平流沉淀池水力停留时间1-3小时，可降低浊度超90%，出水SS≤10mg/L。污泥脱水设备板框脱水机通过加压过滤将浓缩污泥（含水率96%）脱水至75%泥饼，配套絮凝剂投加系统（PAM投加量0.1%-0.5%）。离心脱水机转速2000-3000r/min，依靠离心力实现泥水分离，单机处理量可达3390m³/d。在线监测仪表校准与维护校准周期与方法在线仪表（pH计、DO仪、COD在线监测仪等）应每日校准零点与量程，每周用标准溶液验证准确性。校准操作需严格按照仪器说明书进行，确保数据可靠。日常维护要点每日检查仪表探头清洁度，及时清除附着污物；定期检查电缆连接是否牢固，避免信号干扰。对于溶解氧仪等需膜片的仪表，应按规定周期更换膜片和电解液。故障应急处置仪表故障时，立即启用手工监测（如COD、氨氮每2小时一次），并记录故障现象。联系专业人员进行维修，确保4小时内恢复仪表运行，期间手工监测数据需准确记录并上报。校准记录与管理建立完善的仪表校准台账，详细记录校准日期、标准溶液浓度、校准前后数据、操作人员等信息。校准记录应至少保存一年，以备核查。通用设备日常巡检规范巡检周期与路线规划实行分级巡检制度：关键设备（如水泵、风机）每日巡检2次，一般设备每日1次。制定固定巡检路线，涵盖格栅间、曝气池、污泥脱水机房等所有设备区域，确保无遗漏。动力设备巡检要点水泵：监测电流（≤额定值1.2倍）、轴承温度（≤75℃）、振动值（≤4.5mm/s），检查有无异响、漏水；风机：检查风压、风量、皮带松紧度，进气口滤网每周清理1次，轴承温度及振动值同上。处理单元设备巡检重点格栅机：观察齿耙运转是否卡滞，栅渣拦截量及含水率（≤80%），链条、导轨每周润滑1次；污泥脱水机：检查泥饼含水率（≤80%）、絮凝剂投加系统，转鼓/滤带清洁度，每日清理残留污泥。仪表与自控系统巡检在线仪表（pH计、DO仪、COD监测仪等）每日校准零点与量程，数据偏差超±5%时立即采用手工监测（每2小时1次）并报修；自控系统（PLC控制柜、传感器）检查指示灯状态，通讯是否正常。巡检记录与异常处理使用标准化表格记录设备运行参数，发现异常（如异响、超标数据）立即停机并上报，启动备用设备；建立“巡检-记录-报修-闭环”流程，故障处理响应时间≤4小时，重大故障24小时内恢复。常见故障应急处置流程

进水水质水量异常处置当进水COD＞1200mg/L或pH＜5.5/＞10.0时，立即关闭进水闸阀，启动调节池搅拌与补水装置，投加酸碱调节剂将pH稳定在6.5-9.0；启用应急调节池缓冲冲击负荷，2小时内上报厂级管理层并联系上游排污单位排查原因。

生物处理单元故障处置曝气池DO＜1mg/L时，检查曝气管是否堵塞，清理曝气头并提高曝气量，DO恢复至2-4mg/L；发生污泥膨胀（SVI＞150mL/g），投加PAC（聚合氯化铝）20-50mg/L，降低进水负荷10%-20%，持续监测SV30直至恢复正常范围（15-30%）。

膜组件污染应急处理MBR膜通量下降至15L/(m²·h)以下时，立即进行在线化学清洗：采用0.1-0.5%次氯酸钠溶液循环30分钟；离线清洗可使用柠檬酸或氢氧化钠溶液，膜压差超过0.15MPa时更换膜组件，确保出水SS≤10mg/L。

动力设备故障备用切换水泵故障时3分钟内切换至备用泵，检查叶轮堵塞情况并清理；风机故障立即启动备用风机，检测皮带松紧度（下垂量≤20mm），轴承温度超过75℃时停机降温；仪表故障启用手工监测，每2小时取样分析COD、氨氮等关键指标，4小时内恢复仪表运行。应用实例分析05缫丝废水处理工程案例

项目概况与处理规模某缫丝企业废水处理工程，设计处理量达3390m³/d，主要处理生产过程中产生的煮茧废水、缫丝废水等，水质特点为高悬浮物、高有机物及一定量丝胶蛋白。

核心处理工艺路线采用"预处理+絮凝沉淀+V型滤池过滤+存储配送"工艺：预处理阶段通过细格栅去除较大浮渣，絮凝沉淀单元投加聚合氯化铝等药剂结合平流沉淀池降低浊度超90%，V型滤池进一步深度过滤后尾水回用于生产环节。

处理效果与资源化利用系统出水水质稳定达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准，其中SS≤10mg/L，COD≤60mg/L，深度净化后尾水回用于生产，实现水资源循环利用，年减少新鲜水取用量超百万立方米。

污泥处理处置措施配套排泥池、浓缩池和板框脱水机，沉淀污泥经浓缩池将含水率从99%降至96%，再通过脱水机形成含水率75%的泥饼暂存，最终按环保要求进行合规处置，实现污泥减量化与无害化。印染废水处理技术方案

预处理单元：去除大颗粒与调节水质采用机械格栅去除≥5mm杂质，保护后续设备；沉砂池截留密度＞2.65g/cm³的无机砂粒；调节池均衡水量水质，pH控制在6-9，为生化处理创造稳定条件。

核心处理工艺：物化+生物联合处理混凝沉淀系统投加聚合氯化铝等絮凝剂，平流沉淀池降低浊度超90%；生物处理采用MBR工艺，结合活性污泥法与膜分离技术，污泥浓度（MLSS）保持8000-12000mg/L，实现固液高效分离与污水回用。

深度处理与回用：提升水质实现资源化三级处理采用臭氧氧化降解难溶有机物，活性炭吸附去除色度，出水COD可降至＜30mg/L；配套反渗透系统，脱盐率＞98%，浓水回用率70%，处理后尾水回用于生产环节。

污泥处理处置：减量化与稳定化污泥经排泥池收集后进入浓缩池，含水率从99%降至96%，再通过板框脱水机形成含水率75%的泥饼，实现污泥减量化与后续资源化处置。食品加工废水处理实例

01高浓度有机废水特性食品加工废水COD浓度高，富含蛋白质、糖类等有机物，悬浮物多，水质波动大，需针对性处理工艺。

02IC厌氧反应器核心应用采用IC厌氧反应器，容积负荷达15kgCOD/(m³·d)，高效降解高浓度有机物，同时产生沼气能源。

03能源回收与处理规模沼气产率0.35m³/kgCOD，年发电量超200万kW·h，实现能源资源化；处理系统满足大规模连续运行需求。

04处理效果与达标排放经处理后，出水水质可满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准，实现达标排放。电镀废水处理工艺应用

典型处理工艺组合电镀废水常采用"混凝沉淀+膜生物反应器（MBR）+多级过滤"的组合工艺，可有效去除重金属离子、悬浮物及有机物，实现深度净化与回用。

核心处理单元效能混凝沉淀阶段通过投加聚合氯化铝等絮凝剂，配合平流沉淀池，浊度去除率超90%；MBR系统采用0.03μm孔径PVDF膜，悬浮物去除率趋近于零，污泥浓度（MLSS）保持在8000-12000mg/L。

回用率与处理规模某案例中，电镀废水经处理后研磨清洗废水回用率达70%，整体污水回用率62%，可显著降低新鲜水消耗量和废水排放成本。

关键控制指标处理后出水需满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），关键指标包括：SS≤10mg/L，COD≤60mg/L，氨氮≤10mg/L，总磷≤1.0mg/L。效能标准与运行管理06出水水质指标要求

基础控制指标SS≤10mg/L，COD≤60mg/L，氨氮≤10mg/L，总磷≤1.0mg/L，执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准。卫生学安全指标粪大肠菌群数≤1000个/L，通过次氯酸钠、紫外线等消毒方式实现，接触池水力停留时间≥30分钟，余氯控制在0.5-3.0mg/L。特殊污染物控制工业废水根据行业特性需控制重金属（如六价铬、铅、汞）、挥发酚等指标，处理后需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。回用指标强化要求深度处理后回用于生产的尾水，浊度需＜5NTU，TDS通过反渗透系统降至＜10mg/L，COD可进一步降至＜30mg/L，满足循环冷却等工艺用水需求。污泥处置达标规范污泥减量化控制标准污泥含水率需通过浓缩、脱水工艺逐步降低，浓缩阶段含水率从99%降至96%，脱水后泥饼含水率应≤75%（板框脱水机典型指标），实现污泥体积显著缩减。污泥稳定化处理要求需通过厌氧消化等生物处理技术去除污泥中易降解有机物，控制挥发性固体（VS）去除率≥40%，避免二次污染；同时调节pH至6-9，确保污泥性质稳定。污染物限值达标标准污泥处置需符合《城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》（GB/T24600）等标准，重点控制重金属（如总镉≤5mg/kg）、病原菌（粪大肠菌群数≤1000个/g干污泥）及有机污染物指标。污泥资源化利用规范脱水后泥饼可用于卫生填埋、焚烧发电或土地利用，用作肥料时需确保有机质含量≥20%、pH5.5-8.5；沼气回收利用需满足《沼气工程技术规范》，1吨干污泥可产电约300kW·h。运行成本控制策略

药剂投加优化根据进水水质动态调整聚合氯化铝等絮凝剂投加量，结合在线浊度仪数据控制投加精度至±2%，某案例通过智能投加系统降低药剂消耗15%。

能耗管理措施采用PLC控制系统实时调节曝气池溶解氧浓度（维持2-4mg/L），结合污泥浓度优化鼓风机运行功率；污泥厌氧消化沼气发电，1吨干污泥可产电300kW·h，抵消部分运行电费。

设备维护与寿命延长制定格栅机每周润滑、膜组件定期化学清洗（柠檬酸+次氯酸钠）计划，减少突发故障停机时间；选用耐磨损曝气器，更换周期延长至3年以上，降低设备更换成本。

污泥处理成本优化通过浓缩池将污泥含水率从99%降至96%，再经板框脱水机形成含水率75%泥饼，减少后续运输及处置量；探索污泥资源化途径，如作为建材原料或园林绿化用土，降低最终处置费用。安全生产操作要求

人员安全防护规范操作人员必须正确佩戴安全帽、防护手套、护目镜等劳动防护用品；进入有限空间（如格栅井、调节池）作业前，需进行通风和气体检测（O₂≥19.5%，H₂S＜10mg/m³），并执行“双人监护”制度。

电气与设备安全操作电气设备定期巡检，确保接地保护有效，严禁湿手操作带电设备；泵、风机等机械运转时，禁止进行维修或清理，需悬挂“禁止合闸”警示牌；格栅、污泥脱水机等转动设备需设置防护罩，防止卷入伤害。

化学品使用与储存管理絮凝剂（如PAC、PAM）、酸碱药剂等需分类存放，张贴危险品标识；配制化学药剂时，应遵循“酸入水中”原则，避免飞溅；使用次氯酸钠等消毒药剂时，需佩戴防毒面具，防止泄漏导致中毒。

应急处置与事故预防制定触电、化学品泄漏、溺水等应急预案，每季度组织应急演练；厂区设置应急洗眼器、消防栓等设施，定期检查确保完好；发现设备异常（如异响、泄漏）或水质超标，立即停机并上报当班负责人。智慧化与发展趋势07智能控制系统应用

实时监测与数据可视化通过传感器实时采集进水/出水COD、BOD、SS、pH、DO、污泥浓度等关键指标，中控屏动态展示数据，当曝气池溶解氧低于2mg/L时自动弹窗预警，避免人工取样滞后导致处理不达标。

智能参数优化与能耗控制AI算法