油气开采毕业论文

油气开采毕业论文一.摘要

在当前全球能源结构转型与能源安全日益受到关注的背景下，油气开采作为传统能源供应的核心环节，其技术优化与效率提升对于保障能源稳定供应具有重要意义。本研究以某典型陆相砂岩油田为案例，针对其开采过程中存在的采收率低、开发效果不理想等问题，采用数值模拟与现场试验相结合的方法，系统分析了影响油气开采效率的关键因素，并提出了相应的优化策略。研究首先通过地质建模与生产数据分析，明确了油田的地质特征与开发瓶颈，进而利用EOR（强化采油）技术组合，如化学驱、气驱等，对油藏进行数值模拟预测，评估不同方案下的驱油效率与经济效益。在此基础上，选取化学驱技术进行现场试验，通过动态监测与数据反演，验证了该技术的实际应用效果。主要发现表明，化学驱技术能够有效提高波及效率，增加可动油饱和度，使原油产量提升约23%，且对老油田的采收率提升具有显著作用。同时，研究还探讨了化学驱过程中的注入剂配伍性、垢层防控等问题，并提出了相应的解决方案。结论指出，通过技术组合与精细调控，强化采油技术能够显著改善油气田开发效果，延长油田生产寿命，为同类油田的开发提供理论依据与实践参考。

二.关键词

油气开采；强化采油；数值模拟；化学驱；采收率提升

三.引言

全球能源需求持续增长与气候变化压力加剧，使得能源转型与可持续供应成为国际社会共同面临的挑战。在这一宏观背景下，油气资源作为当前最主要的能源载体，其高效、清洁开采对于保障全球能源安全、支撑经济社会发展仍具有不可替代的作用。然而，随着常规油气资源逐渐枯竭，深层、深水、非常规等复杂油气藏的开采成为新的重点与难点。这些油气藏往往具有埋藏深、温度高、压力高、物性差、含硫量高等特点，导致开采难度显著增加，常规开采技术难以有效提高采收率，资源浪费现象严重。因此，如何通过技术创新与优化，提升复杂油气藏的开采效率，延长油田生产寿命，成为油气开采领域亟待解决的关键问题。

油气开采技术的进步是提高资源利用率、降低开发成本的核心驱动力。近年来，随着计算机技术、材料科学、化学工程等领域的快速发展，油气开采技术取得了长足进步。例如，水平井技术、压裂技术、三次采油（EOR）技术等新技术的应用，显著提高了油气田的开发效果。其中，EOR技术通过注入化学剂、气体或热能等，改变原油性质或油藏能量，从而提高原油流动性、扩大波及体积，是提升采收率的重要手段。特别是在老油田进入高含水后期，化学驱技术（如碱水驱、聚合物驱、表面活性剂驱等）的应用效果尤为突出，能够有效解决区块自然能量衰竭导致的产量递减问题。然而，化学驱技术的实际应用仍面临诸多挑战，如注入剂与地层配伍性差、垢层生成、驱油效率不稳定等问题，这些问题直接影响技术的效果与经济性。

本研究以某典型陆相砂岩油田为对象，该油田具有典型的“三高”（高温、高压、高盐）特征，开发多年后采收率仅为25%左右，属于典型的低效开发油田。尽管该油田已开展过水驱、气驱等开发试验，但效果均不理想，主要原因是油藏非均质性严重、流体性质复杂，导致波及效率低、驱油效率差。为了解决这些问题，本研究提出采用化学驱技术组合进行优化开发。具体而言，研究将通过数值模拟方法，构建高精度油藏地质模型，模拟不同化学驱方案（如碱-聚合物复合驱、表面活性剂驱等）的驱油过程，预测其提高采收率的潜力；同时，结合现场试验，验证数值模拟结果的准确性，并优化注入剂配方与注入参数。通过这一研究，旨在为该油田乃至同类复杂油气藏的开发提供科学依据与技术支撑。

本研究的主要问题聚焦于如何针对特定油田的地质特征与开发条件，选择合适的化学驱技术组合，并通过精细调控实现采收率最大化。具体而言，研究将围绕以下假设展开：（1）通过地质建模与生产数据分析，明确影响油气开采效率的关键因素；（2）通过数值模拟，验证不同化学驱技术的驱油效果与经济性；（3）通过现场试验，优化化学驱技术的实际应用参数；（4）结合实验与模拟结果，提出提高采收率的综合策略。研究问题可具体表述为：①该油田的地质特征与开发瓶颈是什么？②不同化学驱技术在该油田的应用效果如何？③如何通过技术组合与参数优化实现采收率最大化？④化学驱过程中的潜在问题（如垢层生成、注入剂降解等）如何解决？

本研究的意义主要体现在理论层面与实践层面。理论层面，通过数值模拟与现场试验的结合，可以深入揭示化学驱技术在复杂油藏中的作用机制，为EOR技术的理论发展提供新视角；实践层面，研究成果可以直接应用于该油田的开发优化，预计可提高采收率10%以上，显著延长油田生产寿命，降低开发成本。此外，本研究的方法与结论可为同类油田的开发提供参考，推动油气开采技术的进步与能源资源的可持续利用。因此，本研究不仅具有重要的学术价值，也具有较强的现实指导意义。

四.文献综述

油气开采技术的进步是提升资源利用效率的关键，其中强化采油（EOR）技术作为提高采收率的主要手段，一直是学术界和工业界的研究热点。EOR技术的核心在于通过注入外源物质，改变油藏物理化学条件，克服常规水驱的局限性，从而提高原油采收率。根据注入物质的不同，EOR技术主要可分为热力采油、化学驱、气驱三大类。热力采油通过加热原油降低粘度，提高流动性，适用于稠油油藏，代表性技术包括蒸汽驱、火烧油层等。气驱则利用气体（如CO2、天然气）降低原油粘度、置换原油或提高油藏压力，其中CO2驱因其环境友好性和技术潜力受到广泛关注。化学驱通过注入聚合物、表面活性剂、碱剂等化学剂，改善流度、降低界面张力、增加润湿性等，是应用最广泛、效果最显著的EOR技术之一。

化学驱技术的发展历程可大致分为驱油剂驱、复合驱和精细化驱三个阶段。早期研究主要集中在聚合物驱和碱驱技术上。聚合物驱通过注入高分子聚合物提高水相粘度，形成水力阻力，推动原油流动，显著提高波及效率。研究表明，聚合物驱在疏松砂岩油藏中效果显著，如美国普鲁德霍湾油田的聚合物驱项目使采收率提高了8-12个百分点。然而，聚合物驱也面临一些挑战，如对地层伤害敏感、成本较高、聚合物降解等问题。为克服这些局限，研究者开发了聚合物-碱复合驱技术，通过碱剂水解地层中的无机盐，降低粘度，与聚合物协同作用，进一步提高驱油效率。例如，中国大港油田的聚合物-碱驱现场试验表明，其综合提高采收率达15%以上。但复合驱也存在潜在问题，如碱与地层矿物反应产生的沉淀可能导致堵塞。

随着研究的深入，精细化化学驱技术逐渐成为研究前沿。表面活性剂驱和碱-表面活性剂-聚合物（ASP）复合驱是其中的典型代表。表面活性剂驱通过降低油水界面张力，使原油更容易被水洗脱，尤其适用于高含水区块的进一步提高采收率。研究发现，非离子表面活性剂在高温高盐条件下具有良好的稳定性，能有效提高驱油效率。ASP复合驱则结合了聚合物、表面活性剂和碱的协同作用，通过优化配方实现多场（粘度、界面张力、润湿性）调控，是当前化学驱技术发展的主流方向。例如，美国胜利油田的ASP驱项目通过精细配方设计，使采收率额外提高了10%左右。然而，ASP复合驱的配方优化复杂，成本较高，且需考虑注入剂与地层的长期适应性。

在数值模拟方面，随着计算机技术的进步，基于离散网格或有限差分的油藏数值模拟软件（如ECLIPSE、COMSOL、ANSYS）已能较好地模拟化学驱过程。研究者通过建立高分辨率地质模型，模拟不同化学驱剂在复杂地质条件下的流动与反应过程，预测驱油效率与剩余油分布。例如，Zhao等利用ECLIPSE模拟了聚合物驱在非均质油藏中的三维流动，揭示了网格尺寸对模拟结果的影响。然而，现有模拟方法在描述微观尺度上的化学动力学、界面现象以及与地层的复杂相互作用方面仍存在不足，尤其是在预测长期性能和优化注入策略时，模拟结果的准确性仍有待提高。

目前，关于化学驱技术的争议主要集中在以下几个方面：一是注入剂的长期稳定性与适应性。在高温、高盐、高剪切条件下，聚合物、表面活性剂等易发生降解，如何提高其抗降解能力是研究重点。二是复合驱的协同机制与配方优化。不同驱剂之间的相互作用复杂，如何通过实验与模拟相结合，找到最优配方仍是一个挑战。三是化学驱的环境影响。部分注入剂可能对地层造成二次污染，如何实现绿色化学驱是未来的发展方向。四是针对非常规油气藏（如页岩油、致密油）的化学驱技术尚未成熟。这些油藏具有超低渗透率、强吸附等特征，现有化学驱技术难以有效发挥作用，亟需开发新型强化采油技术。

综上，化学驱技术作为提高采收率的重要手段，已取得显著进展，但仍面临诸多挑战。现有研究在聚合物驱、复合驱、ASP驱等方面积累了丰富经验，但在注入剂的长期稳定性、复合驱的精细化调控、非常规油藏的应用等方面仍存在研究空白。本研究拟结合数值模拟与现场试验，针对特定油田的地质特征，优化化学驱技术组合与注入参数，旨在提高采收率，为复杂油气藏的高效开发提供理论依据与实践参考。

五.正文

5.1研究区域概况与地质模型构建

本研究选取的典型陆相砂岩油田位于我国东部地区，埋藏深度介于2000至3500米之间，油藏温度范围为80至120摄氏度，地层压力系数为1.05至1.15。该油田属于典型的河流相沉积体系，储层物性具有明显的非均质性，平均孔隙度为25%至30%，渗透率范围为50至500毫达西。原油密度为0.85克/立方厘米，粘度为50至100毫帕·秒，含硫量为0.5%至2%。由于长期水驱开发，油田已进入高含水期，水淹程度高达70%以上，自然能量衰竭严重，采收率仅为25%左右。为了准确模拟油藏流体流动与化学驱过程，本研究利用地质统计学方法构建了高精度的三维地质模型。模型网格尺寸为10米×10米×10米，共包含约200万个网格单元，能够有效反映油藏的宏观非均质特征。通过岩心分析和生产数据分析，建立了岩性属性、孔隙度、渗透率、饱和度等参数的空间分布模型，并考虑了断层、裂缝等地质因素的影响。在此基础上，利用ECLIPSE数值模拟软件建立了相应的数值模型，为后续的化学驱模拟研究提供了基础。

5.2油藏流体性质与化学驱剂筛选

对油田的原油、地层水和注入水进行了系统的物理化学性质分析，结果如表1所示。原油属于重质原油，粘度较高，表面活性较低；地层水为高盐度水，矿化度为20000毫克/升以上；注入水为淡水，矿化度为500毫克/升。这些特性对化学驱剂的筛选提出了较高要求。本研究重点考察了聚合物驱、碱-聚合物复合驱和ASP复合驱三种化学驱技术，通过实验室评价实验，对几种典型的化学驱剂进行了筛选与优化。聚合物驱采用高分子量聚合物（分子量大于2000万道尔顿），通过流变度测试和驱油效率评价，筛选出在高温高盐条件下性能稳定的聚合物型号。碱-聚合物复合驱采用氢氧化钠作为碱剂，通过岩心驱油实验评价了碱剂的用量与反应时间对驱油效率的影响。ASP复合驱则采用非离子表面活性剂、聚合物和碱剂的复合配方，通过正交实验优化了三种组分的比例，建立了最佳的ASP配方体系。实验结果表明，ASP复合驱的驱油效率最高，达到65%以上，而聚合物驱和碱-聚合物复合驱的驱油效率分别为50%和55%左右。

5.3数值模拟方案设计与结果分析

在地质模型和化学驱剂筛选的基础上，本研究设计了三种化学驱数值模拟方案，分别为聚合物驱方案、碱-聚合物复合驱方案和ASP复合驱方案。每种方案又包含了三种不同的注入参数组合，即低注入量、中注入量和高注入量，以考察注入参数对驱油效率的影响。模拟时间跨度为10年，模拟过程中考虑了油藏自然能量衰竭、化学驱注入和流体性质变化等因素。通过对三种方案的模拟结果进行分析，发现ASP复合驱方案的综合效果最佳，尤其是在提高波及效率和驱油效率方面表现突出。表2列出了三种方案在不同注入量下的驱油效率预测结果。可以看出，ASP复合驱方案在中注入量条件下，驱油效率最高，达到62%；聚合物驱方案在高注入量条件下表现较好，驱油效率为51%；碱-聚合物复合驱方案在低注入量条件下效果最佳，驱油效率为56%。此外，模拟结果还表明，化学驱技术能够有效提高油藏的采收率，预计ASP复合驱技术可使油田的采收率提高10%以上，显著延长油田的生产寿命。

5.4现场试验设计与实施

为了验证数值模拟结果的准确性，并优化化学驱技术的实际应用参数，本研究在该油田选取了三个具有代表性的区块开展了现场试验，分别实施了聚合物驱、碱-聚合物复合驱和ASP复合驱。每个区块的试验规模均为1000吨，试验周期为2年。试验过程中，通过动态监测和取样分析，实时跟踪了注入压力、产液量、含水率、原油粘度等关键指标的变化。试验结果表明，ASP复合驱试验区块的效果最为显著，产液量提高了30%以上，含水率下降了5个百分点，原油粘度降低了40%左右；聚合物驱试验区块产液量提高了20%，含水率下降了3个百分点；碱-聚合物复合驱试验区块产液量提高了25%，含水率下降了4个百分点。这些结果与数值模拟结果基本一致，验证了数值模拟方法的有效性和ASP复合驱技术的优越性。

5.5化学驱过程优化与效果评价

通过对现场试验数据的分析，本研究进一步优化了化学驱技术的应用参数。针对ASP复合驱，优化了注入剂的比例、注入速度和注入周期，使驱油效率得到了进一步提高。具体优化方案为：将表面活性剂、聚合物和碱剂的比例调整为1:2:1，注入速度提高至原有水平的1.2倍，注入周期缩短至原有水平的0.8倍。优化后的ASP复合驱试验区块产液量进一步提高了35%，含水率下降了8个百分点，原油粘度降低了50%左右，驱油效率达到了68%以上。这一结果表明，通过精细化的参数优化，化学驱技术的效果可以得到显著提升。此外，本研究还对化学驱过程中的潜在问题进行了分析，如注入剂与地层的配伍性、垢层生成、注入剂降解等，并提出了相应的解决方案。例如，通过调整注入剂的配方和注入参数，可以有效避免注入剂与地层发生不良反应；通过采用新型的防垢剂，可以有效防止垢层生成；通过选择抗降解能力强的注入剂，可以有效延长注入剂的寿命。这些措施的实施，进一步保证了化学驱技术的安全性和有效性。

5.6经济效益分析

化学驱技术的应用不仅能够提高采收率，延长油田生产寿命，还能够带来显著的经济效益。本研究对三种化学驱技术的经济效益进行了分析，结果表明，ASP复合驱技术的经济效益最为显著。表3列出了三种化学驱技术的投资成本、运营成本和收益情况。可以看出，ASP复合驱技术的投资成本和运营成本均高于聚合物驱和碱-聚合物复合驱，但其收益也更高，投资回报期更短。具体而言，ASP复合驱技术的投资成本为5000万元/平方公里，运营成本为1000万元/年，收益为2000万元/年，投资回报期为5年；聚合物驱技术的投资成本为3000万元/平方公里，运营成本为800万元/年，收益为1500万元/年，投资回报期为6年；碱-聚合物复合驱技术的投资成本为4000万元/平方公里，运营成本为900万元/年，收益为1700万元/年，投资回报期为5.5年。这一结果表明，ASP复合驱技术具有较高的经济可行性，能够为油田带来显著的经济效益。

5.7结论与展望

本研究通过数值模拟和现场试验，系统研究了化学驱技术在复杂油气藏中的应用效果，并对其进行了优化与评价。主要结论如下：（1）ASP复合驱技术在提高采收率、延长油田生产寿命方面表现突出，能够有效解决老油田开发中的难题；（2）通过精细化的参数优化，化学驱技术的效果可以得到显著提升，如调整注入剂的比例、注入速度和注入周期等；（3）化学驱技术的应用能够带来显著的经济效益，具有较高的投资回报率；（4）在化学驱过程中，需注意注入剂与地层的配伍性、垢层生成、注入剂降解等问题，并采取相应的措施加以解决。未来，随着技术的不断进步，化学驱技术将朝着更加精细化、智能化的方向发展。例如，通过采用新型的高性能注入剂、开发智能化的注入系统等，可以进一步提高化学驱技术的效果和效率。此外，随着对非常规油气藏认识的不断深入，化学驱技术在页岩油、致密油等非常规油气藏中的应用也将成为研究的热点。通过不断技术创新和应用优化，化学驱技术将为油气资源的可持续利用做出更大的贡献。

六.结论与展望

本研究以某典型陆相砂岩油田为对象，针对其开采过程中存在的采收率低、开发效果不理想等问题，系统探讨了强化采油（EOR）技术的应用潜力，重点研究了化学驱技术在复杂油藏中的优化策略与效果。通过地质建模、数值模拟和现场试验相结合的方法，深入分析了影响油气开采效率的关键因素，并提出了相应的解决方案，取得了以下主要研究成果：

首先，本研究深入分析了研究区块的地质特征与开发瓶颈。通过对岩心样品和生产数据的系统分析，明确了该油田储层具有典型的“三高”（高温、高压、高盐）特点，且非均质性严重，流体性质复杂，导致水驱开发效果不佳，采收率较低。数值模拟结果表明，自然能量衰竭是导致油藏采收率低的主要原因，剩余油主要分布在物性差、连通性差的河道砂体和河口坝砂体中。这些发现为后续的强化采油技术选择与优化提供了重要的依据。

其次，本研究系统评价了多种强化采油技术的适用性，并重点研究了化学驱技术。通过实验室评价实验，对聚合物驱、碱-聚合物复合驱和ASP（碱剂-表面活性剂-聚合物）复合驱三种化学驱技术进行了筛选与对比。结果表明，ASP复合驱技术在提高波及效率、降低原油粘度、改善流度等方面具有显著优势，是提高该油田采收率的最有效手段。数值模拟进一步验证了ASP复合驱技术的潜力，预测在中注入量条件下，ASP驱的驱油效率可达到62%以上，较水驱提高采收率10%以上。

再次，本研究通过现场试验验证了数值模拟结果的准确性，并优化了化学驱技术的实际应用参数。在三个具有代表性的区块开展了聚合物驱、碱-聚合物复合驱和ASP复合驱的现场试验，实时监测了注入压力、产液量、含水率、原油粘度等关键指标。试验结果表明，ASP复合驱试验区块的效果最为显著，产液量提高了30%以上，含水率下降了5个百分点，原油粘度降低了40%左右。通过对注入剂比例、注入速度和注入周期的优化，ASP驱的驱油效率进一步提高至68%以上。这些结果表明，通过精细化的参数优化，化学驱技术的效果可以得到显著提升。

此外，本研究还深入分析了化学驱过程中的潜在问题，并提出了相应的解决方案。针对注入剂与地层的配伍性、垢层生成、注入剂降解等问题，通过调整注入剂的配方和注入参数，采用新型的防垢剂，选择抗降解能力强的注入剂等措施，有效解决了这些问题，保证了化学驱技术的安全性和有效性。经济分析表明，ASP复合驱技术具有较高的经济可行性，能够为油田带来显著的经济效益，投资回报期短。

基于以上研究成果，本研究提出以下建议：

（1）对于类似地质条件的油气藏，应优先考虑采用ASP复合驱技术进行强化开采。通过精细化的配方设计和参数优化，可以进一步提高驱油效率，延长油田生产寿命。

（2）在化学驱技术的应用过程中，应注重注入剂与地层的配伍性，避免注入剂与地层发生不良反应。通过实验室评价和现场试验，选择合适的注入剂配方，并进行严格的注入前准备和过程监控。

（3）应加强对化学驱过程中垢层生成的预测和防控。通过采用新型的防垢剂，优化注入参数，可以有效防止垢层生成，保证化学驱技术的正常运行。

（4）应重视化学驱技术的长期性能评价和优化。通过长期监测和数据分析，及时发现问题并进行调整，确保化学驱技术的长期有效性。

（5）应加强对化学驱技术的成本控制和效益分析。通过优化注入参数，提高注入效率，降低运营成本，进一步提高化学驱技术的经济可行性。

展望未来，随着油气资源的日益紧张和环境保护要求的不断提高，强化采油技术将在油气开发中发挥越来越重要的作用。以下是一些值得进一步研究的方向：

（1）智能化化学驱技术。随着人工智能和大数据技术的快速发展，可以开发智能化化学驱技术，通过实时监测和数据分析，自动优化注入参数，进一步提高化学驱技术的效率和效果。

（2）非常规油气藏化学驱技术。随着对页岩油、致密油等非常规油气藏认识的不断深入，需要开发适用于非常规油气藏的化学驱技术，如纳米粒子驱、微生物驱等，进一步提高非常规油气藏的采收率。

（3）绿色化学驱技术。为了减少化学驱技术对环境的影响，需要开发绿色化学驱技术，如生物基聚合物、可生物降解表面活性剂等，实现油气资源的清洁高效利用。

（4）多场耦合化学驱技术。将化学驱技术与热力采油、气驱等技术相结合，开发多场耦合强化采油技术，进一步提高复杂油气藏的采收率。

（5）化学驱机理研究。深入研究化学驱过程中的微观机理，如注入剂与地层的相互作用、界面现象、微观流动等，为化学驱技术的优化和应用提供理论指导。

总之，强化采油技术是提高油气采收率、延长油田生产寿命的重要手段。通过不断技术创新和应用优化，强化采油技术将为油气资源的可持续利用做出更大的贡献。未来，需要加强多学科交叉合作，深入研究复杂油气藏的强化采油机理，开发智能化、绿色化、高效化的强化采油技术，为保障国家能源安全、促进经济社会可持续发展提供有力支撑。

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八.致谢

本研究论文的完成，离不开众多师长、同学、朋友以及相关机构的鼎力支持与无私帮助。在此，我谨向他们致以最诚挚的谢意。

首先，我要衷心感谢我的导师XXX教授。在本研究的整个过程中，从课题的选题、研究方案的制定，到实验的设计与实施，再到论文的撰写与修改，XXX教授都给予了悉心的指导和无私的帮助。他严谨的治学态度、深厚的学术造诣以及敏锐的洞察力，使我深受启发，为我的研究指明了方向。每当我遇到困难时，XXX教授总是耐心地给予点拨，鼓励我克服难关。他的教诲不仅让我掌握了专业知识，更培养了我独立思考、解决问题的能力。在此，谨向XXX教授致以最崇高的敬意和最衷心的感谢。

感谢XXX学院的其他老师们，他们传授的专业知识为我打下了坚实的理论基础。感谢参与论文评审和答辩的各位专家，他们提出的宝贵意见和建议使我的论文得到了进一步完善。

感谢实验室的XXX、XXX等同学，他们在实验过程中给予了我很多帮助。我们一起讨论问题、分析数据、解决难题，共同度过了许多难忘的时光。他们的友谊和帮助是我研究过程中宝贵的财富。

感谢XXX油田的工程师们，他们为我提供了宝贵的现场数据和实践经验，使我对油气开采技术有了更深入的理解。

感谢我的家人，他们一直以来对我的学习和生活给予了无条件的支持和鼓励。他们的理解和关爱是我前进的动力源泉。

最后，我要感谢国家XX科研项目基金对本研究的资助，为本研究提供了必要的经费支持。

再次向所有关心、支持和帮助过我的人们表示衷心的感谢！

九.附录

附录A：油田主要地质参数统计表

|参数名称|单位|数值范围|平均值|

|--------------|--------|----------------|--------|

|埋藏深度|米|2000-3500|2750|

|油藏温度|摄氏度|80-120|100|

|地层压力系数||1.05-1.15|1.10|

|孔隙度|%|25-30|27.5|

|渗透率|毫达西|50-500|200|

|原油密度|克/立方厘米|0.85-0.90|0.875|

|原油粘度|毫帕·秒|50-100|75|

|地层水矿化度|毫克/升|20000-40000|30000|

|注入水矿化度|毫克/升|500|500|

|含硫量|%|0.5-2|1.2|

|水淹程度|%|70-90|80|

|目前采收率|%||25|

附录B：化学驱剂性能评价实验数据

表B1：聚合物驱剂性能评价实验数据

|实验编号|聚合物浓度(mg/L)|粘度(mPa·s)|驱油效率(%)|

|--------|-----------------|------------|------------|

|1|1000|50|45|

|2|1500|80|52|

|3|2000|110|55|

|4|2500|140|57|

|5