就地冷再生专项施工方案

就地冷再生专项施工方案一、工程概况（一）工程基本信息本工程为[工程名称]就地冷再生施工项目，位于[工程地点]，施工路段全长[X]km，路面宽度[X]m（行车道[X]m+人行道/路肩[X]m），原路面结构为[沥青混凝土面层+水泥稳定碎石基层/石灰土底基层]，建成年限[X]年，因长期行车荷载及自然因素影响，路面出现裂缝、沉陷、松散、车辙等病害，需进行就地冷再生改造，恢复路面承载能力与使用功能。本次就地冷再生施工范围为原路面面层及基层，再生厚度设计为[X]cm（其中面层[X]cm+基层[X]cm），再生后基层采用[水泥/乳化沥青+外加剂]稳定再生混合料，顶面铺筑[X]cm沥青混凝土上面层，形成完整路面结构。（二）设计要求1.再生混合料：采用就地冷再生工艺，以原路面旧料为主要原料，掺入[X]%水泥（或[X]%乳化沥青）及适量外加剂、水，搅拌均匀后碾压成型，再生混合料7d无侧限抗压强度≥[X]MPa（水泥稳定型）或满足沥青稳定型混合料技术指标。2.施工精度：再生路面平整度偏差≤5mm/3m，纵断高程偏差±10mm，横坡偏差±0.3%，厚度偏差±5mm，压实度≥98%（重型击实标准）。3.病害处理：原路面存在的坑槽、沉陷等严重病害，需在冷再生施工前进行预处理；裂缝需进行灌缝封闭，防止雨水渗入再生层。4.排水设计：施工后路面横坡符合设计要求，确保雨水及时排出，避免路面积水侵蚀再生层。（三）工程重难点1.重点：再生混合料配合比控制，确保旧料利用率与再生层强度；施工过程中含水量、拌和均匀性、压实度的管控；再生层与下承层、上面层的衔接质量。2.难点：旧路面材料成分不均匀，需实时调整掺加剂用量；冷再生机械组协同作业的节奏控制；雨天、高温等恶劣天气对施工质量的影响；高等级公路施工时的交通导改与安全防护。二、编制依据1.本工程施工图纸、设计交底文件、现场踏勘资料及施工合同；2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T3340-2018）；3.《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T5521-2019）；4.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；5.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（适用于市政道路）；6.就地冷再生施工设备操作手册及相关技术参数；7.国家及地方关于道路施工、安全生产、文明施工的法规与标准。三、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员熟悉施工图纸、设计要求及相关规范，开展技术交底工作，明确各工序施工要点、质量标准及安全注意事项，确保施工人员掌握冷再生工艺核心要求。2.现场踏勘与旧料检测：对施工路段原路面进行全面勘察，记录病害分布、路面结构厚度、旧料类型等数据；钻取旧料试样，送实验室进行筛分、含水量、含泥量、压实度等指标检测，为再生混合料配合比设计提供依据。3.配合比设计：根据旧料检测结果，结合设计强度要求，委托实验室设计再生混合料配合比，确定水泥（或乳化沥青）、外加剂、水的掺加比例，明确最佳含水量及最大干密度，确保再生混合料性能达标。4.测量放线：采用全站仪、水准仪进行施工路段中线、边线及高程放线，每隔10-20m设置高程控制点，标记再生厚度控制线，确保施工精度；同时划分施工段落，每段长度控制在200-300m，适配机械作业节奏。5.试验段施工：选取长度不少于200m的路段作为试验段，按设计配合比及拟定施工参数进行试施工，验证拌和均匀性、含水量控制、压实工艺等合理性，确定最优施工参数（如机械行进速度、拌和深度、碾压遍数等），为大面积施工提供依据。（二）物资准备1.材料准备：（1）掺加剂：水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时具备出厂合格证及复试报告，存放于防雨、防潮仓库，堆放高度不超过10袋，避免受潮结块；乳化沥青选用慢裂快凝型，针入度、延度等指标符合规范要求，储存于密封罐中，防止离析、破乳。（2）外加剂：根据再生混合料性能需求，选用早强剂、缓凝剂或稳定剂，进场前进行性能检测，合格后方可使用；水采用清洁饮用水，避免使用含杂质、腐蚀性的水源。（3）其他材料：准备灌缝胶、修补料等，用于原路面病害预处理；配备土工布、塑料薄膜等，用于再生层养护。2.设备准备：（1）核心设备：配备就地冷再生机（功率≥300kW，拌和深度可调）、水泥撒布车（或乳化沥青洒布车）、洒水车、平地机、振动压路机（20t以上）、光轮压路机、装载机、清扫车等，设备进场前进行全面调试与检修，确保性能完好，计量装置（水泥撒布车、洒水车）经校验合格，精度满足施工要求。（2）辅助设备：配备全站仪、水准仪、含水量快速测定仪、压实度检测仪等检测设备，以及交通导改标志、安全防护设施（警示灯、防护栏、安全帽、反光背心等）。（三）人员准备1.组建专项施工团队，配备项目经理、技术负责人、质量员、安全员、材料员及施工班组（机械操作班组、拌和班组、碾压班组、养护班组），明确各岗位职责，确保施工各环节专人负责。2.岗前培训：对所有作业人员进行岗前培训，包括冷再生设备操作、配合比控制、质量检测、安全规范、交通导改等内容，机械操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作流程及应急处置方法；组织学习试验段施工经验，统一施工标准。（四）现场准备1.原路面预处理：（1）病害处理：清除路面杂物、浮土，对坑槽、沉陷等病害，人工开挖至稳定层，采用与再生混合料性能相近的材料修补压实；对裂缝宽度≥5mm的，采用灌缝胶灌缝封闭，宽度＜5mm的，采用沥青乳液涂刷封闭。（2）标高调整：对原路面局部高程偏差较大的部位，提前进行削高补低处理，确保再生层厚度均匀。2.交通导改：根据施工路段交通流量，制定交通导改方案，设置临时交通标志（限速、绕行、施工警示）、防护栏、警示灯等设施，划分施工区域与通行区域，安排专人指挥交通，确保施工期间交通有序、安全；必要时采取半幅施工、半幅通行方式，减少对交通的影响。3.临时设施布置：搭建材料仓库、临时办公区及设备停放区，水泥仓库需防雨、防潮，乳化沥青储存罐远离火源；铺设临时施工道路，保障设备、材料运输畅通；接通临时水电，满足施工及养护需求。4.安全警示：在施工路段起点、终点及关键路口设置明显的施工警示标识，夜间悬挂警示灯，施工区域周边设置防护栏，严禁无关人员、车辆进入作业区域。四、施工流程及工艺要点整体施工流程：原路面预处理→测量放线→掺加剂撒布（水泥/乳化沥青）→洒水湿润→就地冷再生拌和→平地机整平→碾压成型→养护→质量验收→上面层铺筑。（一）原路面预处理与测量放线1.原路面预处理完成后，再次清理路面，确保无杂物、浮土，坡面平整、稳定；对下承层进行压实度检测，压实度不足95%的，需重新碾压或处理，避免影响再生层承载力。2.按测量放线结果，在路面上标记中线、边线及再生厚度控制线，每隔10-20m设置高程桩，标注设计高程，为后续施工提供依据。（二）掺加剂撒布与洒水湿润1.水泥撒布（水泥稳定型再生混合料）：（1）根据配合比及施工段落面积，计算每段水泥用量，水泥撒布车按预定速度、宽度均匀撒布水泥，撒布过程中安排专人巡查，对撒布不均匀的部位人工补撒，确保水泥掺加量符合设计要求。（2）水泥撒布完成后，及时进行洒水湿润，洒水车按预定水量洒水，控制旧料含水量接近最佳含水量，避免拌和时出现干料或积水现象；含水量采用快速测定仪实时检测，及时调整洒水量。2.乳化沥青撒布（沥青稳定型再生混合料）：（1）乳化沥青洒布车按设计掺加量均匀洒布乳化沥青，洒布速度控制在2-3km/h，洒布宽度与再生机作业宽度匹配，避免漏洒、重洒；洒布后封闭交通，防止车辆碾压破坏。（2）根据乳化沥青性能及天气情况，静置10-30min，待乳化沥青破乳后，再进行拌和作业，确保乳化沥青与旧料充分结合。（三）就地冷再生拌和1.冷再生机就位后，调整拌和深度至设计再生厚度，确保拌和深度均匀，不扰动下承层；再生机行进速度控制在1-2km/h，与水泥撒布车、洒水车协同作业，保持施工节奏一致。2.拌和过程中，安排专人监测拌和均匀性，观察再生混合料颜色、状态，确保旧料、掺加剂、水充分混合，无明显水泥团、乳化沥青结块或干料夹层；对拌和不均匀的部位，采用人工辅助拌和或再生机复拌处理。3.实时检测再生混合料含水量，若含水量不足，通过洒水车补洒水；若含水量过高，适当放慢再生机行进速度，延长拌和时间，蒸发多余水分，确保含水量控制在最佳含水量±1%范围内。4.拌和作业连续进行，相邻拌和段搭接长度≥50cm，避免出现拌和断层；再生机作业时，避免碰撞路缘石、井盖等设施，必要时人工清理周边区域。（四）平地机整平1.再生混合料拌和完成后，立即采用平地机进行整平，平地机操作人员根据高程桩控制路面高程及横坡，先初步整平，再精平，确保路面平整度、横坡符合设计要求。2.整平过程中，人工配合清理路面杂物、局部凸起或凹陷部位，对低洼处采用再生混合料填补，高出部位刮除，确保路面平整、厚度均匀；整平后的路面表面无明显轮迹、裂缝。3.整平完成后，及时进行高程复核，偏差超过规范要求的，立即调整，确保再生层厚度、高程达标。（五）碾压成型1.整平完成后，在再生混合料含水量处于最佳含水量±1%时及时碾压，避免水分蒸发过快影响压实效果；碾压顺序遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，逐步提升压实度。2.碾压工艺：（1）初压：采用光轮压路机（8-10t）碾压2遍，碾压速度控制在1.5-2km/h，碾压时重叠1/2轮宽，确保路面初步成型，无明显轮迹。（2）复压：采用20t以上振动压路机碾压3-4遍，碾压速度控制在2-3km/h，开启振动功能，增强压实效果；碾压过程中实时检测压实度，直至压实度达到设计要求（≥98%）。（3）终压：采用光轮压路机碾压1-2遍，碾压速度控制在2-3km/h，消除复压留下的轮迹，使路面表面平整、光滑。3.碾压过程中，避免压路机在再生层上急刹车、急转弯，防止路面破损；相邻碾压段搭接长度≥1m，碾压范围延伸至路肩外侧50cm，确保路肩压实到位。4.压实完成后，及时进行压实度检测，采用环刀法或灌砂法检测，每200m检测不少于3点，压实度不合格的，增加碾压遍数或采取补压措施，直至达标。（六）养护1.水泥稳定型再生层：碾压成型后立即进行养护，采用土工布或塑料薄膜覆盖保湿，养护时间不少于7d；养护期间保持覆盖物湿润，严禁车辆通行，避免再生层受扰动、破损；高温、干燥天气适当增加洒水次数，延长养护时间至14d。2.沥青稳定型再生层：碾压成型后，自然养护24-48h，待乳化沥青完全破乳、再生层强度达到设计要求后，方可允许车辆通行；养护期间避免重型车辆碾压，控制交通流量。3.养护期间安排专人巡查，发现再生层出现裂缝、松散等问题，及时采用沥青乳液或修补料处理，防止病害扩大。（七）上面层铺筑1.再生层养护合格后，对其表面进行清理，清除杂物、浮尘，检测平整度、高程、压实度等指标，达标后方可进行上面层铺筑。2.上面层铺筑前，在再生层表面喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青，洒布量控制在0.3-0.5L/㎡，确保上面层与再生层粘结牢固。3.按设计要求铺筑沥青混凝土上面层，严格控制摊铺温度、碾压工艺，确保上面层质量达标；铺筑完成后，按规范要求进行养护，开放交通。五、质量控制措施（一）材料质量控制1.所有进场材料（水泥、乳化沥青、外加剂等）必须具备出厂合格证、检验报告，进场后按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用，严禁使用不合格材料。2.水泥、乳化沥青等材料储存符合要求，水泥防潮、防雨，乳化沥青密封储存，防止变质；材料堆放分类有序，标识清晰，避免混用。3.旧料检测严格按规范执行，每段施工前均需钻取试样检测，根据检测结果调整配合比，确保再生混合料性能达标。（二）工序质量控制1.原路面预处理：病害处理彻底，无遗留隐患；下承层压实度达标，坡面平整、稳定，为再生施工奠定基础。2.掺加剂撒布：严格按配合比控制掺加量，撒布均匀，水泥撒布后及时洒水，乳化沥青撒布后控制静置时间，确保与旧料充分结合。3.拌和质量：控制拌和深度、行进速度，确保再生混合料拌和均匀，含水量控制在最佳含水量±1%范围内，无干料、结块现象。4.整平与碾压：整平后路面平整度、高程、横坡达标；碾压遵循规范顺序，压实度≥98%，表面无轮迹、裂缝、松散。5.养护质量：养护时间充足，覆盖保湿到位，养护期间严禁违规通行，及时处理出现的病害。（三）检测控制1.施工过程中，对各工序进行实时检测，包括旧料性能、掺加剂用量、含水量、拌和均匀性、压实度、平整度、高程等指标，检测频率符合规范要求，每200m检测不少于3点。2.试验段施工完成后，全面检测各项指标，确定最优施工参数，指导大面积施工；大面积施工中，定期复核施工参数，及时调整偏差。3.每段施工完成后，进行工序验收，自检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下道工序；验收过程中做好检测记录，整理归档。六、安全保障措施（一）作业安全防护1.所有作业人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，机械操作人员穿戴防护手套、护目镜等防护用品，高空作业（如设备检修）佩戴安全带。2.施工区域设置明显的安全警示标识、防护栏，夜间悬挂警示灯，划分作业区域与通行区域，严禁无关人员、车辆进入作业区域；安排专人指挥交通，确保施工与交通安全。3.冷再生机、压路机等大型设备作业时，保持安全距离，避免碰撞；设备操作严格按操作规程执行，严禁违规操作，设备运转时不得进行检修、保养。4.洒水车、水泥撒布车作业时，控制行进速度，避让行人、车辆，作业人员远离作业区域，防止材料飞溅伤人。（二）临时用电安全1.临时用电采用“三级配电、两级保护”制度，配电箱设置防雨、防尘罩，接地、接零保护可靠，严禁私拉乱接电线。2.用电设备配备专用开关箱，做到“一机一闸一漏一保”，漏电保护器动作灵敏，定期检测；电线铺设规范，避免碾压、磨损，严禁浸泡在水中。3.电工必须持证上岗，作业时佩戴绝缘防护用品，定期检查临时用电设施，发现隐患及时整改。（三）应急保障1.制定设备故障、交通事故、恶劣天气等突发事件应急预案，配备应急救援物资（铁锹、镐、急救箱、对讲机、备用设备等），定期开展应急演练。2.施工过程中，若遇暴雨、高温等恶劣天气，立即停止施工，将设备转移至安全区域，做好防雨、防晒措施；雨后检查路面状况，确认安全后方可复工。3.发生安全事故后，立即启动应急预案，组织抢救伤员，采取有效措施控制事态发展，并按规定上报相关部门。七、文明施工与环保措施（一）文明施工措施1.施工现场材料分类堆放有序，标识清晰，水泥、乳化沥青等材料妥善储存，避免污染环境；施工垃圾及时清理，分类堆放，定期运至指定地点处置，严禁随意丢弃。2.施工道路定期洒水降尘，运输车辆加盖篷布，避免遗撒、扬尘；冷再生机、压路机等设备作业时，控制噪音污染，合理安排施工时间，避免夜间施工（特殊情况需办理夜间施工许可）。3.施工现场设置排水沟，保持排水通畅，无积水；施工完毕后，及时清理现场，恢复原有地貌及交通设施。（二）环保措施1.冷再生施工充分利用旧料，减少旧料废弃量，降低资源消耗；施工过程中控制扬尘污染，作业区域洒水降尘，再生机配备除尘装置。2.施工废水经沉淀池处理后排放，严禁未经处理直接排放；生活污水集中收集，交由环保部门处置，避免污染水源。3.避免施工过程中破坏周边植被，施工完毕后，及时在路肩、边坡种植植被，恢复生态环境。4.乳化沥青、外加剂等化学材料妥善保管，防止泄漏污染土壤、水源；废弃材料按环保要求处置，不得随意丢弃。八、施工进度计划本就地冷再生专项工程计划总工期为[X]天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段：[X]天（含技术准备、物资进场、现场清理、交通导改、试验段施工）；2.原路面预处理：[