汽轮机轴承检修课件

汽轮机轴承检修课件单击此处添加副标题汇报人：XX目录壹汽轮机轴承概述贰检修前的准备工作叁检修流程详解肆检修技术要点伍检修后的测试与验收陆案例分析与经验分享汽轮机轴承概述第一章轴承的分类轴瓦与轴颈直接接触，适用于重载或低速场合。滑动轴承通过滚动体传递负荷，适用于高速运转。滚动轴承轴承的作用01支撑与定位轴承支撑转子，确保其在轴系中的正确位置。02减少摩擦损耗轴承减少转子与轴瓦间的摩擦，降低能量损耗，提高机械效率。常见故障类型转子不平衡，轴承故障导致振动异常故障01润滑不良，冷却不足引起温度过高故障02异物进入，蒸汽带水导致磨损与腐蚀故障03检修前的准备工作第二章安全措施检修前确保汽轮机断电并隔离，防止意外启动。断电隔离佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保人员安全。个人防护工具与设备准备准备如千分尺、游标卡尺等量具，以及专用扳手、起子等工具。专业检修工具配备安全帽、防护眼镜、手套等，确保检修人员安全。安全防护装备检修环境要求01场地清理整洁清理检修现场，确保场地无杂物，提供良好作业环境。02设置安全警示设置警示标识，隔离设备，防止无关人员进入，确保检修安全。检修流程详解第三章拆卸步骤停机冷却先停机并等待轴承冷却，确保安全拆卸。拆卸保护拆卸前做好轴瓦等部件的保护，避免损伤。逐步拆解按照既定顺序逐步拆解轴承各部件，并记录状态。检查与诊断检查轴承外观，查找裂痕、磨损等异常。外观检查通过测试，诊断轴承性能，确定是否需要维修或更换。性能诊断维修与更换安全拆卸并检查旧轴承损坏情况。拆卸旧轴承按规范安装新轴承，确保精度与稳定性。安装新轴承检修技术要点第四章精确测量技术01尺寸精度测量采用高精度工具，确保轴承各部件尺寸测量准确无误。02表面缺陷检测运用无损检测技术，精准识别轴承表面微小缺陷。轴承调整技巧使用专业工具精确测量轴承间隙，确保调整后的稳定性。精确测量进行动平衡校正，减少振动，延长轴承使用寿命。平衡校正润滑油品选择0201根据工况选粘度，确保润滑效果粘度选择抗氧化性有效防锈蚀，保护轴承安全防锈防腐蚀选优质油品，保持性能稳定03检修后的测试与验收第五章试运行程序确认设备完好，检查润滑系统、冷却系统等是否正常运行。启动前检查01在无负载情况下启动汽轮机，观察轴承运转情况，记录数据。空载试运行02性能检测标准轴颈扬度差无大变化，平均值合格。轴颈扬度标准0102推力盘光滑无毛刺，飘偏度不大于0.025mm。推力盘质量要求03轴的位移在0.04~0.05mm，振动情况在规定范围内。振动允许值范围验收流程与标准核对检修方案、备件清单、验收单等文档。文件资料验收01静态查间隙外观，动态测振动密封，确保参数达标。实体验收测试02案例分析与经验分享第六章典型故障案例分析油膜振荡原因，分享诊断与修复经验。油膜振荡案例探讨轴承过热损坏过程，总结预防措施。过热损坏案例故障处理经验01快速定位故障通过历史数据与现场观察，迅速确定故障点，减少停机时间。02精细检修技巧分享精细检修步骤与工具使用技巧，确保检修质量。03预防措施建议基于案例分析，提出针对性预防措施，降低故障复发率。预防措施建议建议制定定期检查计