生产管理安全职责清单

生产管理安全职责清单一、企业主要负责人：安全生产第一责任人企业主要负责人（法定代表人、实际控制人等）是安全生产的第一责任人，对企业安全生产负全面领导责任，核心职责包括：制度与规划引领：组织制定并实施符合国家法规、行业标准的安全生产规章制度、操作规程及中长期安全发展规划，确保安全管理体系与生产经营同步规划、同步实施。资源保障落实：足额提取并保障安全生产经费投入，确保安全设施、防护装备、应急物资、培训教育等资源配备到位；依法设置安全管理机构，配齐专职安全管理人员。风险防控与隐患治理：定期主持召开安全生产专题会议，分析研判安全风险，督促整改重大事故隐患；推动建立“风险分级管控、隐患排查治理”双重预防机制，将安全责任分解至各岗位并签订责任书。应急与事故处置：组织制定并演练生产安全事故应急救援预案，发生事故时立即启动预案，赶赴现场指挥救援，配合事故调查并落实整改措施。二、安全管理部门：监督执行的“中枢神经”安全管理部门（如安全科、安环部）是安全生产的监督执行核心，承担“监督、检查、服务、指导”职能，具体职责为：体系建设与监督：牵头建立安全生产标准化体系、职业健康管理体系，监督各部门落实安全制度；定期开展安全检查（日常、专项、节假日检查），对违规行为开具整改单并跟踪闭环。风险与隐患管理：组织开展危险源辨识、评估与分级管控，建立动态管理台账；对隐患排查结果进行汇总分析，推动“五定”（定人、定责、定时、定措施、定资金）整改机制落地。培训与宣教：制定年度安全培训计划，组织新员工“三级安全教育”、特种作业人员取证培训、全员安全技能提升培训；通过安全月、应急演练、案例分享等形式强化全员安全意识。档案与合规管理：建立健全安全管理档案（隐患台账、培训记录、设备检测报告等），跟踪国家及地方安全法规更新，确保企业安全管理合规性。三、生产车间管理人员：现场安全的“直接守护者”生产车间主任、班组长等现场管理人员是一线安全管理的核心，需对本区域安全生产负直接管理责任：现场作业管控：严格执行“作业许可制度”（如动火、有限空间、高处作业），对临时作业、交叉作业进行现场监护，确保安全措施落实到位。设备与工艺安全：组织设备日常巡检与维护，确保特种设备、安全设施（如联锁装置、报警系统）完好有效；监督员工遵守工艺纪律，严禁“三违”（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）行为。班组安全建设：推行“班组安全日”活动，开展班前会安全交底、班后会总结分析；培养“人人都是安全员”的班组文化，鼓励员工报告安全隐患并及时处置。应急与现场处置：熟悉本区域应急处置流程，配备必要的急救器材；发生险情时第一时间组织撤离、报警并采取初步处置措施，保护事故现场。四、一线作业人员：安全生产的“最后一道防线”一线员工是安全生产的直接执行者，其规范操作是避免事故的关键，核心职责包括：合规操作与防护：严格遵守安全操作规程、岗位说明书，正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、防尘口罩、安全带）；拒绝执行违章指挥，对不安全作业条件有权提出改进建议。隐患报告与参与：发现设备异常、环境隐患或他人违规行为时，立即向班组长或安全员报告；主动参与岗位隐患排查，配合整改措施落实（如设备清洁、区域整理）。技能提升与应急：参加安全培训与应急演练，掌握本岗位应急处置流程（如灭火、逃生、急救）；发生事故时听从指挥，有序撤离并协助救援（如提供现场信息、搬运物资）。五、其他职能部门：协同联动的“安全共同体”安全生产需多部门协同，非生产部门也需承担相应职责：技术部门：负责工艺设计、技术改造的安全论证，确保新设备、新工艺符合安全标准；编制技术文件时明确安全参数与操作限制。设备部门：承担设备全生命周期安全管理，包括选型、安装、检修、报废的合规性；建立设备维护台账，定期开展特种设备检测与安全附件校验。人力资源部门：将安全素质纳入招聘标准，对新员工开展“三级安全教育”；将安全绩效与员工考核、晋升、奖惩挂钩，对违章人员实施培训或调岗。财务部门：保障安全生产经费专款专用，审核安全投入预算（如安全设施采购、培训费用），配合安全事故的保险理赔与损失核算。六、职责清单的动态优化与落地保障安全职责清单并非一成不变，需结合企业生产工艺更新、法规政策变化、事故教训总结进行动态修订，确保权责匹配。落地层面需强化：培训宣贯：通过“清单解读会”“岗位说明书修订”等形式，确保全员熟知自身职责，避免“职责空转”。考核问责：将安全职责履行情况纳入绩效考核，对履职不力导致隐患或事故的，依法依规追究责任；对主动排查隐患、避免事故的，给予奖励。文化赋能：通过安全标杆评选、案例分享会等活动，营造“安全是最大效益”的文化氛围，让职责清单从“纸面要求”转化为“行动自觉”。安全生产无小事，职责清单是企业安全管理的“导航图”与“责任链