焊接材料烘烤工艺技术交底单

焊接材料烘烤工艺技术交底单为确保焊接材料烘烤工艺满足质量要求，避免因材料受潮引发气孔、裂纹等焊接缺陷，现对焊接材料烘烤工艺进行技术交底，具体要求如下：一、工程概况及适用范围本工程涉及低合金钢焊接、埋弧焊接等作业，需烘烤的焊接材料包括低合金钢焊条（如E50系列）、埋弧焊剂（HJ系列）、药芯焊丝等。本交底适用于上述材料的烘烤作业，特殊焊接材料（如不锈钢焊条、耐热钢焊条）可参照本交底并结合专项工艺评定执行。二、编制依据1.国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）、《埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）；2.本工程施工图纸及焊接工艺评定报告（WPQR-XXX）；3.施工现场焊接作业专项方案。三、烘烤工艺要求（按材料类型）（一）焊条烘烤酸性焊条（如J422系列）：烘干温度为70℃~150℃，保温时间1h~2h；烘干后转入80℃~150℃的保温筒，随用随取。碱性焊条（如J507系列）：烘干温度为350℃~400℃，保温时间1h~2h；烘干后立即移入100℃~150℃的保温筒，严禁空气暴露冷却。受潮处理：药皮轻微受潮（无开裂、脱落）的焊条，可适当提高烘干温度（不超工艺上限）或延长时间（最多增加1h）；药皮开裂、脱落或受潮严重的焊条，直接报废。（二）焊剂烘烤埋弧焊剂（如HJ431、HJ250）烘干温度为250℃~350℃，保温时间1h~2h；烘干后转入100℃~150℃的保温箱/筒，暴露空气时间不宜超过4h（否则需重新烘干，次数≤2次）。（三）药芯焊丝烘烤药芯焊丝若包装破损或环境潮湿，需烘干：温度80℃~150℃，时间1h~2h；烘干后冷却至室温（或直接）装入防潮容器，使用时避免长时间暴露。四、烘烤设备及工具要求1.烘干箱：采用远红外自控烘干箱，温度范围0℃~500℃，温控精度±10℃，具备温度自动记录、超温报警功能；内部设分层网架，材料堆放高度≤网架高度2/3，层间间距≥50mm。2.测温工具：使用接触式/红外测温仪，每月校准1次。3.保温筒/箱：容量匹配需求（如5kg、10kg型），保温温度80℃~150℃，隔热层厚度≥20mm，配备密封盖。五、操作流程（一）材料接收与检查核对材料规格、批号、质量证明文件，检查包装完整性（密封袋、防潮剂）。目视检查外观：焊条药皮无开裂，焊剂无结块，药芯焊丝无锈蚀。（二）烘干前准备清理烘干箱，检查温控、加热元件（通电试运行10min）。材料按“批次、规格、类型”分类，平铺于网架（每层厚度≤50mm）。（三）烘干过程控制升温阶段：酸性焊条升温速率≤120℃/h，碱性焊条≤100℃/h；焊剂、药芯焊丝≤150℃/h。恒温阶段：达到设定温度后计时，每30min检查温度（偏差超±10℃时暂停排查）。（四）烘干后处理烘干完成后，材料温度降至100℃~150℃时，迅速移入保温筒/箱（减少空气暴露）。保温筒内材料“先进先出”，取出后4小时内用完；未用完材料（4小时后）需重新烘干，次数超2次报废。（五）发放与使用建立《焊接材料烘干发放台账》，记录材料信息、烘干参数、领取人、使用部位。焊工领取时，检查保温筒温度（≥80℃），确认干燥后签字领取。六、质量控制要点1.温度精度：烘干箱、保温筒温度偏差≤±10℃，每日开工前校验。2.时间控制：严格执行烘干、保温时间，禁止“欠烘”或“过烘”。3.材料标识：每批烘干材料挂标识牌，注明“名称、规格、烘干参数、批次、状态”。4.记录管理：填写《焊接材料烘干记录》（见附件），存档至竣工。七、安全环保措施1.防火防爆：烘干箱周围1m无易燃物，配备2具ABC类灭火器；电源线路穿管保护，接地电阻≤4Ω。2.防触电：操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，湿手禁操作；故障时先断电再检修。3.废气处理：烘干异味材料时，排气口加装活性炭过滤装置。4.个人防护：取放高温材料戴隔热手套、护目镜；长期作业佩戴防尘口罩。八、成品保护烘干后材料存放在干燥、通风库房（相对湿度≤60%），远离水源。保温筒/箱使用后立即关盖，剩余材料（未超4小时）放回保温筒，禁止随意堆放。九、交底签字交底人接受人