工厂环境保护监督检查报告

工厂环境保护监督检查报告一、检查背景与依据为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》等法律法规要求，强化工业企业污染防治主体责任，XX生态环境局于202X年X月对XX工厂（以下简称“该厂”）开展了环境保护监督检查。本次检查以污染治理设施运行、污染物达标排放、危险废物管理、环境管理制度执行等为重点，结合现场核查、资料查阅、监测数据比对等方式，全面评估企业环保管理现状。二、企业基本情况与环保现状该厂为机械制造类企业，主要从事汽车零部件加工，年生产规模约千台套。企业已建成废气、废水污染治理设施共3套，其中废气处理采用“活性炭吸附+催化燃烧”工艺，废水处理依托“混凝沉淀+生化处理”工艺，危险废物暂存间按规范要求建设并通过环保验收。前期，企业针对202X年自查发现的“危废分类不规范”“废气排放口标识模糊”问题，已完成2项整改，包括更新危废贮存台账、重新设置排放口标识牌，环保管理基础得到一定夯实。三、检查发现的主要问题（一）污染治理设施运行管理不到位1.废气处理设施运维滞后：检查发现，该厂涂装车间配套的废气处理装置（活性炭吸附塔）滤网超期未更换，现场采样监测显示，废气中颗粒物浓度超过标准限值1.2倍，挥发性有机物（VOCs）去除效率较设计值下降约15%。设施运行台账记录不完整，未如实填报滤网更换、药剂投加等关键运维信息。2.废水处理系统存在隐患：废水处理站在线监测设备（COD、氨氮指标）故障停运超过48小时，企业未及时向生态环境部门报备，且手工监测数据与历史在线数据偏差较大，涉嫌数据造假风险。（二）危险废物管理不规范1.暂存环节存在漏洞：危险废物暂存间内，部分废机油桶、废活性炭未按类别分区存放，地面防渗涂层局部破损，存在渗漏风险；暂存间标识牌信息不全，未标注“危险废物”“毒性”等警示标志，台账记录仅登记废物产生量，未体现转移时间、接收单位等关键信息。2.转移联单执行不严格：企业202X年转移的废催化剂，转移联单对应的运输单位资质已过期，且联单中“废物重量”“运输时间”等字段填写模糊，未实现全过程可追溯。（三）环境管理制度执行薄弱1.应急预案更新滞后：企业现行环境应急预案编制于202X年，未结合近两年新增的焊接工序、污染治理设施升级等情况修订，应急物资储备清单中“应急活性炭”“中和药剂”等关键物资数量不足，与实际需求偏差约30%。2.环保培训流于形式：查阅培训记录发现，202X年以来仅开展2次环保专项培训，参与人员以管理层为主，一线操作人员覆盖率不足50%；培训内容多为法规宣读，未结合企业实际工艺、污染防治技术等开展实操指导。四、整改要求与建议（一）污染治理设施整改1.立即停用超标排放的废气处理装置，于7个工作日内完成滤网更换、系统调试，委托第三方机构开展验收监测，确保废气达标排放；同步完善运维台账，明确滤网每3个月更换一次、药剂投加量等关键参数。2.24小时内恢复废水在线监测设备运行，委托有资质单位开展设备校准与比对监测；建立设备运维制度，明确故障报修、数据补传等流程，杜绝数据造假行为。（二）危险废物管理提升1.7个工作日内完成危废暂存间改造：按《危险废物贮存污染控制标准》（GB____）要求分区存放废物，修复防渗涂层，更新标识牌（标注废物类别、危害特性、应急措施等）；完善危废台账，确保产生、贮存、转移信息全链条可追溯。2.立即核查所有危废转移联单，对资质过期的运输单位终止合作，重新选择合规单位并备案；严格执行联单制度，确保废物转移“五联单”信息完整、真实。（三）管理制度优化1.1个月内完成环境应急预案修订，重点补充新增工序的污染防控措施、应急处置流程，同步更新应急物资储备（按实际需求补足活性炭、中和药剂等），并组织专家评审后报生态环境部门备案。2.每季度开展1次全员环保培训，内容涵盖工艺污染特征、设施运维实操、应急处置技能等，培训后组织考核并留存记录；建立“管理层+一线员工”的环保责任体系，将环保绩效与绩效考核挂钩。五、总结与展望本次检查表明，该厂环保管理虽有一定基础，但在设施运维、危废管理、制度执行等方面仍存在突出问题，反映出企业主体责任落实不到位、风险防范意识薄弱。建议企业以本次检查为契机，全面梳理环保管理漏洞，按要求完成整改并提交验收申请。生态环境部门将持续跟踪整改进度，对逾期未完成或整改不力的，依法依规严肃查处。企业应深刻认识生态环境