护栏预制施工技术流程

护栏预制施工技术流程护栏预制作为道路、桥梁工程中保障结构安全与耐久性的核心环节，其施工技术流程的规范性直接影响构件质量。本文结合工程实践，系统阐述护栏预制从施工准备到成品交付的全流程要点，为相关工程提供实操参考。一、施工准备阶段（一）材料准备护栏预制核心材料包括钢筋、混凝土原材料及辅助耗材：钢筋：选用符合设计规格的热轧带肋或光圆钢筋，进场时核查质量证明文件，按批次进行力学性能检验；混凝土原材料：水泥宜采用强度等级≥42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，砂石骨料需满足级配要求（碎石压碎值≤16%、含泥量≤1%；砂为中粗砂、含泥量≤3%），拌合用水符合混凝土拌合用水标准；辅助耗材：准备同强度水泥砂浆垫块（用于钢筋保护层控制）、脱模剂（如机油与柴油混合液，涂刷均匀无漏刷）。（二）设备与机具准备需配备强制式混凝土搅拌机、插入式振捣器、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、电焊机）、钢制定型模具、吊装设备（吊车或龙门吊）及试验仪器（试模、坍落度筒等）。施工前调试设备，确保振捣器振幅、频率符合要求，模具表面清理并涂刷脱模剂。（三）场地与台座准备预制场选在地势平坦、排水通畅区域，场地采用C20混凝土硬化（厚度≥15cm），表面平整度偏差≤5mm/m²。若采用台座法预制，台座基础需换填碎石、碾压密实，顶面采用钢板或水磨石，按设计跨度设置反拱（防止构件起拱变形），台座两侧设排水沟避免积水侵蚀。二、模具制作与安装（一）模具加工要求护栏模具采用钢制定型模具，面板厚度≥5mm，加劲肋间距≤30cm以确保刚度。模具尺寸偏差严格控制：长度≤±3mm、高度≤±2mm、平面翘曲≤2mm/m。加工完成后试拼装，拼缝间隙≤1mm、错台≤0.5mm。（二）模具安装要点安装前在台座或底模上弹设轴线及轮廓线，模具就位后用全站仪或水准仪校核平面位置与高程（偏差≤3mm）。模具拼接处采用螺栓紧固，外侧设斜撑加固防止胀模；曲线段护栏模具按设计曲线参数分段加工，拼装时保证线形顺滑。三、钢筋加工与安装（一）钢筋加工钢筋下料前核对设计图纸，考虑弯钩、搭接长度（焊接/绑扎搭接按规范要求）。切断时切口平整，弯曲加工采用专用模具（弯曲半径≥4倍钢筋直径），成型后尺寸偏差≤±2mm。焊接钢筋时，双面焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）、单面焊缝≥10d，焊缝饱满无夹渣。（二）钢筋骨架安装钢筋骨架在胎具上预绑扎成型（绑扎间距偏差≤±5mm，丝头朝内），采用吊车吊装入模。入模前检查保护层垫块（间距≤80cm、梅花形布置），确保保护层厚度（一般≥30mm）符合设计；带预埋筋的护栏需用定位板固定预埋筋，防止浇筑时移位。四、混凝土制备与浇筑（一）混凝土配合比设计根据护栏设计强度等级（如C30、C35）及环境类别（冻融环境提高抗冻等级），由实验室确定配合比。胶凝材料用量300~350kg/m³，水胶比≤0.45，砂率35%~40%，掺入适量减水剂（减水率≥20%）改善工作性。（二）混凝土搅拌与运输搅拌时严格按配合比计量（误差≤±2%（胶凝材料、外加剂）、≤±3%（砂石）），搅拌顺序：先投砂石、水泥干拌30s，再加水及外加剂搅拌≥90s。混凝土运输采用罐车或手推车，时间≤45min（气温≤25℃），途中慢速搅拌防止离析。（三）混凝土浇筑浇筑前检查模具、钢筋、垫块，清理模内杂物。采用分层浇筑法（每层厚度≤30cm），插入式振捣器振捣（插入下层混凝土≥5cm、间距≤40cm），至表面泛浆、无气泡冒出为止（护栏边角处加强振捣）。浇筑完成后用木抹子收光表面，覆盖塑料薄膜防止水分蒸发。五、养护与脱模（一）混凝土养护自然养护：浇筑12h内覆盖土工布或麻袋，洒水保持湿润，养护时间≥7d（高强混凝土≥14d）；蒸汽养护：升温速率≤15℃/h，恒温温度≤60℃、时间≥6h，降温速率≤10℃/h。养护期间温度≥5℃，否则采取保温措施。（二）脱模控制脱模时间根据混凝土强度及环境温度确定（同条件试块试压判定强度≥设计强度75%）。脱模采用吊车配合，吊钩与模具吊点可靠连接，缓慢起吊避免碰撞；脱模后检查构件外观，缺陷（如掉角、麻面）用同强度砂浆修补。六、质量检验与成品保护（一）质量检验1.尺寸检验：钢尺量测长度、高度、宽度（偏差≤±5mm），靠尺检查平整度（偏差≤3mm/m）；2.强度检验：每100m³混凝土制作1组试块（标养28d试压），实体强度可采用回弹法或钻芯法抽检；3.外观检验：表面平整、色泽均匀，无蜂窝（面积≤0.02m²、深度≤5mm）、麻面、裂缝，预埋件位置偏差≤5mm。（二）成品保护预制护栏堆放时用方木或橡胶垫支垫（支点与吊点一致），堆放层数≤3层；运输时用专用支架固定，构件间设缓冲垫防止碰撞。现场安装前覆盖塑料布或土工布，避免日晒雨淋导