35kV变电站电气安装施工技术方案

35kV变电站电气安装施工技术方案一、工程概况本35kV变电站为[项目名称]配套供电工程，规划建设1台容量[X]MVA的主变压器，采用35kV/10kV两级电压等级。电气系统包含35kV进线间隔、10kV出线间隔、站用变及直流系统，配套建设电缆沟、防雷接地网及二次控制系统。工程需实现电气设备可靠安装、系统安全投运，满足区域供电可靠性要求。二、施工准备要点（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方核对电气原理图、设备布置图、电缆清册，重点确认设备基础尺寸、电缆路径、二次接线端子排布局，排查预留孔洞、预埋件位置偏差，形成会审记录。2.方案编制：针对变压器吊装、高压柜组立、电缆敷设等关键工序，编制专项施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施，经专家论证后实施。3.技术交底：对施工班组分层交底，讲解设备安装精度（如开关柜垂直度≤1.5mm/m）、电缆弯曲半径规范（交联电缆≥20D）等细节，确保作业人员理解工艺标准。（二）物资与设备准备1.设备检验：电气设备（变压器、开关柜等）进场时，核查出厂合格证、试验报告，外观无变形锈蚀，绝缘部件无破损。变压器油取样送检，击穿电压≥40kV（依据GB____）。2.材料验收：电缆、母线等材料提供质量证明文件，电缆绝缘电阻测试（10kV电缆≥400MΩ），母线表面平整度偏差≤0.1mm/m。3.机具配置：准备液压吊车（额定起重量≥变压器重量1.2倍）、力矩扳手（精度±5%）、5000V级绝缘电阻表等专用设备，确保性能完好并经检验合格。（三）现场准备1.场地与道路：平整设备安装区域，压实地面承载力≥150kPa，修筑临时运输道路（宽度≥3m，转弯半径≥15m），满足变压器运输车辆通行。2.临时设施：搭建工具房、材料仓库（防潮防火），设置电缆存放区（垫高≥20cm，覆盖防雨布），安装临时配电箱（三级配电、两级保护）。3.测量放线：用全站仪定位变压器基础、开关柜基础型钢位置，弹墨线标记，误差≤5mm。三、主要施工技术流程与要点（一）变压器安装1.基础验收：检查混凝土基础平整度（偏差≤5mm），预埋件中心偏差≤10mm，螺栓丝扣完好。基础表面涂刷防腐漆，干燥后铺设10mm厚橡胶板（防滑减震）。2.器身检查：选择晴朗干燥天气（相对湿度≤70%），开箱后用2500V绝缘电阻表测试绕组绝缘（≥1000MΩ），检查铁芯接地是否可靠（接地电流≤0.1A），绕组无位移、绝缘层无破损，记录器身检查数据。3.吊装与就位：采用液压吊车（起重臂长≥15m），钢丝绳绑扎变压器吊耳（夹角≤60°），缓慢起吊至基础上方，对准预埋螺栓，落钩时专人指挥，就位后紧固地脚螺栓（力矩符合厂家要求）。4.附件安装：安装散热器、油枕、瓦斯继电器，瓦斯继电器水平倾角2°~4°，油管连接无渗漏。注油时采用真空注油法（真空度≤67Pa），油温≥25℃，油位符合环境温度刻度。（二）高压开关柜安装1.基础型钢安装：将8#槽钢调直，焊接成框架，水平度偏差≤1mm/m、总偏差≤5mm，接地扁钢与型钢可靠焊接（焊缝长度≥100mm），接地电阻≤4Ω。2.柜体组立：逐台吊装开关柜，相邻柜体缝隙≤2mm，垂直度用线坠检查（偏差≤1.5mm/m），柜体间用M12螺栓紧固，连接面涂电力复合脂。3.母线安装：母线采用热缩管绝缘，搭接面镀锡处理，螺栓紧固力矩（M10螺栓≥28N·m），相间距离≥150mm，母线桥安装后水平度偏差≤2mm/m。4.二次接线：导线选用多股铜芯线（截面≥1.5mm²），接线端子压接牢固，线号清晰，电缆芯线绝缘层剥除长度≤5mm，不得损伤芯线，绑扎成束后固定在端子排上。（三）电缆敷设与接线1.路径规划：沿电缆沟、桥架敷设，转弯处设置弧度（弯曲半径≥20D），高低差处安装固定支架（间距≤1.5m），避免电缆交叉挤压。2.敷设工艺：采用电缆敷设机牵引，人工辅助校直，控制牵引力≤电缆允许拉力的80%。电缆穿管时，管口加装喇叭口，防止划伤绝缘层。3.终端制作：10kV电缆终端采用热缩式，剥切外护套、铠装层后，保留20mm内护套，接地线焊接在铠装上（焊接长度≥60mm），热缩管加热时均匀旋转，无气泡、褶皱。4.接线要求：电缆芯线与设备端子连接时，弯圈方向与螺栓紧固方向一致，裸导线部分≤5mm，不同截面导线需用过渡端子连接。（四）防雷接地系统施工1.接地极安装：垂直接地极采用L50×5角钢（长度2.5m），间距≥5m，顶部埋深≥0.8m；水平接地体采用-40×4扁钢，与接地极焊接（焊缝长度≥100mm，三面焊）。2.接地网连接：所有电气设备外壳、基础型钢、电缆桥架与接地网可靠连接，焊接点做防腐处理（沥青漆两遍）。避雷针（塔）接地电阻≤10Ω，设备接地电阻≤4Ω。3.测试与调整：分段测试接地电阻，若超标则补打接地极或换土（换土电阻率≤100Ω·m），最终整体测试接地网电阻，确保≤0.5Ω（站用接地网）。四、质量控制措施（一）标准执行严格遵循《电气装置安装工程变压器施工及验收规范》（GB____）、《母线装置施工及验收规范》（GB____）等标准，关键工序（如变压器器身检查、母线焊接）实行“三检制”（自检、互检、专检）。（二）过程控制1.设备安装：变压器水平度偏差≤2mm/m，开关柜盘面平整度偏差≤5mm/列；母线搭接面贴合率≥75%，局部间隙≤0.2mm。2.电缆施工：电缆绝缘电阻测试记录完整，终端头绝缘电阻≥1000MΩ，相位标识清晰，与系统相位一致。3.接地系统：焊接点防腐层厚度≥150μm，接地引下线标识明显（黄绿双色漆），测试点设置合理（每50m一个）。（三）材料管理建立材料追溯体系，设备开箱验收留存影像资料，电缆、母线等材料按批次送检，不合格品立即退场。五、安全施工保障（一）施工安全1.高空作业：2m以上作业系安全带，脚手架经验收挂牌后使用，脚手板铺满绑牢，外侧设1.2m高防护栏。2.吊装作业：吊车支腿垫实，吊装半径内严禁站人，钢丝绳安全系数≥6，起吊前试吊（离地10cm检查平衡）。3.动火作业：办理动火证，配备灭火器（每10m²1具），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m。（二）电气防护1.设备防护：变压器注油后静置24h，外壳接地可靠；开关柜安装时断开进线电源，验电后挂“禁止合闸”标识牌。2.临时用电：配电箱门锁完好，电缆架空敷设（高度≥2.5m），电动工具接地（接零），漏电保护器动作电流≤30mA。（三）应急预案编制触电、火灾、吊装事故应急预案，配备急救箱（含绝缘手套、心肺复苏设备），每月组织应急演练，确保作业人员掌握逃生、救援技能。六、施工进度计划（一）阶段划分1.施工准备（第1-7天）：完成图纸会审、物资进场、现场临建，具备设备安装条件。2.设备安装（第8-25天）：变压器、开关柜、母线桥安装（同步进行电缆桥架施工）。3.电缆敷设（第26-35天）：电缆沟、桥架内电缆敷设，终端头制作。4.调试验收（第36-45天）：绝缘测试、继电保护调试、系统联调，竣工验收。（二）关键线路变压器安装→高压柜组立→母线连接→电缆敷设→系统调试，采用BIM技术模拟进度，及时调整资源配置。七、验收与调试要求（一）分项验收1.设备安装：检查变压器油位、瓦斯继电器角度，开关柜垂直度、盘柜间隙，母线搭接面处理等。2.电缆工程：电缆终端头绝缘电阻、相位测试，电缆敷设路径、固定间距，防火封堵严密性。3.接地系统：接地电阻测试报告，焊接点防腐质量，设备接地引下线连接可靠性。（二）系统调试1.绝缘测试：变压器绕组绝缘电阻（≥1000MΩ）、吸收比（≥1.3），开关柜绝缘电阻（≥200MΩ）。2.继电保护调试：过流、速断保护动作值校验，保护装置整组试验（动作时间≤0.5s）。3.空载试运行：变压器空载合闸5次（每次间隔5min），检查励磁涌流、声