搅拌机设备安全管理操作规程

搅拌机设备安全管理操作规程为规范搅拌机设备的安全操作与管理，预防设备故障及安全事故，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，结合设备特性及生产实际需求，制定本操作规程。一、适用范围本规程适用于公司内各类固定式、移动式搅拌机（含混凝土搅拌机、粉体搅拌机、膏体搅拌机等）的操作、维护及安全管理工作，涉及设备使用、检修、保养等相关作业人员均需严格遵守。二、设备基本认知（一）设备结构搅拌机主要由动力系统（电机、传动装置）、搅拌系统（搅拌筒、搅拌叶片）、控制系统（操作面板、按钮、仪表）、支撑系统（机架、支腿）及安全防护装置（防护罩、急停开关、限位装置）等组成。不同类型搅拌机的结构细节存在差异，操作人员需熟悉所操作设备的具体构造。（二）工作原理通过动力系统驱动搅拌装置旋转，使物料在搅拌筒内受剪切、翻转、混合作用，实现均匀搅拌。部分搅拌机配备液压或气动系统辅助进料、出料，需关注动力源的稳定供给。三、操作前准备（一）人员要求1.操作人员需经专业培训，考核合格后持设备操作证上岗，严禁无证操作。2.作业前需穿戴符合要求的劳动防护用品（安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套等），长发需束入帽内，禁止佩戴首饰、围巾等可能卷入设备的物品。（二）设备检查1.外观检查：查看设备外壳、防护罩是否完好，紧固件有无松动，搅拌叶片是否变形、磨损，连接部位是否牢固。2.电气系统：检查电源线绝缘层无破损，接线端子紧固，控制开关、急停按钮动作灵敏；移动式搅拌机需确认接地（接零）装置可靠。3.润滑系统：检查各润滑点（轴承、齿轮等）的润滑油（脂）量是否充足，油质是否清洁，油路是否畅通。4.物料系统：确认进料口、出料口无堵塞，料斗升降机构（若有）运行灵活、限位装置有效；搅拌筒内无残留杂物、积水。（三）环境检查1.作业区域需整洁干燥，无积水、油污，通道畅通；移动式搅拌机应停放在坚实、水平的地面，支腿（或轮胎）固定可靠，周边无障碍物、无关人员。2.露天作业时，需检查防雨、防晒设施是否完好；遇大风（≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止露天作业。四、操作流程（一）启动前确认1.再次核对设备参数（如搅拌容量、转速）与生产任务要求是否匹配，物料（配比、湿度）符合搅拌工艺。2.点动电机（空载），观察搅拌叶片旋转方向是否正确（与设备标识一致），有无异常声响、振动；若发现反转，需断电调整相序。（二）运行操作1.进料阶段：按工艺要求缓慢进料，禁止超量装填（不得超过搅拌筒额定容量的85%），防止物料溢出或电机过载。进料过程中，严禁将手、工具等伸入进料口或搅拌筒内，如需清理，必须停机、断电、挂牌。2.搅拌阶段：启动搅拌电机，待搅拌筒运转平稳后，可根据需要调整转速（通过变频器或调速装置），严禁带负荷急停、急启。运行中密切监控电流、温度（电机、轴承温度≤75℃）、异响等，发现异常立即停机检查。搅拌时间需符合工艺要求，中途不得随意停机；如需暂停，应在3分钟内重启，防止物料凝固。3.出料阶段：确认搅拌均匀后，按操作规程启动出料装置（如卸料门、料斗），出料时严禁人员站在出料口正前方。出料完毕，及时清理出料口残留物料，防止结块堵塞。（三）停机操作1.搅拌结束后，先停止进料，待搅拌筒内物料排空后，继续运转2~3分钟，清除筒内残留物料（可加水搅拌后排出）。2.依次关闭搅拌电机、辅助设备（如液压泵），切断总电源，挂“设备停用”标识牌。3.清理设备周边卫生，将工具、物料归位，填写《设备运行记录》，记录运行时长、故障及处理情况。五、安全注意事项（一）操作禁令1.严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常时操作设备。2.严禁在设备运行时进行检修、清理、调整等作业，必须停机、断电、挂牌（“禁止合闸”），并设专人监护。3.严禁拆除、损坏安全防护装置（如防护罩、急停开关），临时拆除需经设备主管批准，作业后立即恢复。（二）特殊作业要求1.多人协同作业时，需明确指挥人员，统一信号（如手势、哨声），防止误操作。2.检修搅拌筒内部时，需打开人孔门（或卸料门），通风换气后，使用电压≤36V的防爆照明，并设专人在外监护。3.冬季作业时，需放净设备内积水，防止冻裂；夏季高温时，关注设备散热，避免长时间连续运行。（三）应急处置原则发现设备漏电、冒烟、剧烈振动或人员受伤时，立即按下急停按钮，切断电源，启动应急预案：触电事故：使用绝缘工具切断电源，对伤者进行心肺复苏，拨打急救电话。机械伤害：立即停止设备，查看伤情，若有出血，现场止血后送医；若有骨折，避免随意搬动。六、维护与保养（一）日常保养（每班/每日）1.清洁：清除设备表面灰尘、油污，清理搅拌筒内残留物料，检查并清理进料口、出料口杂物。2.润滑：按“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）要求，对轴承、齿轮、链条等部位加注润滑油（脂），记录润滑情况。3.紧固：检查并紧固电机、机架、叶片等部位的螺栓、螺母，防止松动脱落。（二）定期检修（每周/每月/季度）1.每周：检查传动带（或链条）张紧度，调整至合适状态；测试急停开关、限位装置的可靠性。2.每月：检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），清理电气控制柜灰尘；对搅拌叶片磨损情况进行测量，磨损超限时及时更换。3.季度：全面检查设备结构，包括机架焊缝、支腿强度，液压（气动）系统密封性，更换老化的密封件、皮带等易损件。（三）故障处理1.设备故障时，操作人员应立即停机，报告设备主管，严禁擅自拆卸维修；维修人员需凭《维修工单》作业，记录故障原因、处理措施。2.常见故障及处理（示例）：电机过载：检查物料量、叶片阻力，清理杂物，更换合适的保险丝（或断路器）。搅拌不均匀：调整叶片角度、转速，检查物料配比，延长搅拌时间。卸料困难：检查卸料门密封、气缸（或油缸）压力，清理卸料口结块物料。七、责任分工（一）操作人员1.严格遵守操作规程，正确操作、维护设备，对设备运行安全直接负责。2.发现设备异常或安全隐患，立即停机并报告，参与故障排查与整改。（二）维修人员1.按计划开展检修、保养工作，确保维修质量，对设备可靠性负责。2.对操作人员进行设备维护知识培训，指导正确使用保养工具、材料。（三）管理人员1.制定设备