起重伤害事故应急预案

起重伤害事故应急预案一、总则1.1编制目的为规范起重作业过程中突发伤害事故的应急处置程序，及时、有效地控制事故扩大，最大限度减少人员伤亡和财产损失，保障作业人员生命安全与企业生产秩序稳定，特制定本预案。1.2编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《生产安全事故应急条例》《起重机械安全规程》（GB6067.1）等法律法规及行业标准编制，确保应急处置工作合法合规、科学有效。1.3适用范围本预案适用于企业内部各类起重机械（包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、升降机等）作业过程中发生的人员伤害事故，具体包括：起重机械倾覆、倒塌导致的挤压、撞击伤害；吊物坠落、脱钩造成的砸伤、掩埋伤害；钢丝绳断裂、吊具失效引发的物体打击；人员被卷入起重机械运行机构（如卷筒、滑轮、齿轮）造成的机械伤害；触电、高处坠落（起重作业辅助登高环节）等关联伤害。二、事故风险分析2.1常见事故类型及成因起重伤害事故的发生多与设备缺陷、操作失误、管理漏洞相关，具体类型及成因如下：事故类型主要成因典型场景吊物坠落吊具磨损/断裂、捆绑不牢、超载起吊、限位装置失效钢丝绳锈蚀断裂导致钢构件坠落；吊装圆桶时未使用专用吊具，绳索滑脱砸伤地面人员机械倾覆支腿未完全伸出/垫实、超载作业、地基松软、风力超标（塔式/流动式起重机）汽车起重机支腿未垫枕木，起吊重物时侧翻；塔式起重机遇8级以上大风倒塌挤压/撞击起重机械运行区域未隔离、信号沟通不畅、视线盲区作业桥式起重机吊钩撞击作业人员；叉车（起重类）在狭窄通道挤压人员卷入伤害人员违规进入运行机构范围、安全防护装置缺失（如防护罩）维修人员未断电即检查卷筒，衣物被卷入齿轮；钢丝绳跳槽缠绕手臂触电伤害电线老化、未接地、高压线下违规作业塔式起重机起重臂触碰10kV高压线；电动葫芦电源线破损漏电2.2事故后果分级根据人员伤亡、经济损失及影响范围，将事故分为四级：特别重大事故：造成30人以上死亡，或100人以上重伤，或1亿元以上直接经济损失；重大事故：造成10-29人死亡，或50-99人重伤，或5000万-1亿元直接经济损失；较大事故：造成3-9人死亡，或10-49人重伤，或1000万-5000万元直接经济损失；一般事故：造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或1000万元以下直接经济损失。三、应急组织机构及职责3.1应急指挥体系企业应建立分级响应、分工明确的应急指挥体系，确保事故发生后快速联动：机构层级组成人员核心职责应急指挥部企业主要负责人（总指挥）、安全总监、生产/设备部门负责人1.启动/终止应急预案；2.下达应急处置指令；3.协调外部救援力量（消防、医疗）现场指挥组车间主任、起重作业班组长1.组织现场人员疏散/救援；2.实时汇报事故进展；3.执行指挥部指令救援行动组经过培训的兼职应急队员1.抢救受伤人员；2.控制事故扩大（如切断电源、加固未倒塌设备）医疗救护组企业医护人员/附近医院联动人员1.现场急救（止血、包扎、心肺复苏）；2.协助伤员转运后勤保障组行政/物资管理部门人员1.提供应急物资（担架、急救箱、警示标志）；2.疏导交通、维持现场秩序事故调查组安全部门、技术人员1.保护事故现场；2.收集证据（设备参数、操作记录）；3.分析事故原因3.2关键人员联系方式企业需建立24小时应急通讯录，明确总指挥、现场指挥、外部救援单位（如120、消防大队）的联系方式，并张贴于作业现场、值班室等醒目位置。四、应急处置程序4.1事故报告流程事故发生后，必须严格遵循**“立即报告、逐级上报”**原则，具体流程如下：第一发现人：立即停止作业，向现场指挥（班组长/车间主任）报告事故情况（时间、地点、伤亡人数、事故类型）；若现场指挥不在，直接拨打企业应急电话。现场指挥：5分钟内上报应急指挥部总指挥，同时组织初步救援（如切断电源、设置警戒）。应急指挥部：根据事故等级启动响应：一般事故：内部处置，24小时内上报属地街道/乡镇安监部门；较大及以上事故：立即拨打119（消防）、120（医疗），并在1小时内上报区级以上应急管理部门。报告内容需明确：事故发生单位、时间、地点、简要经过、伤亡人数、直接经济损失初步估计、已采取的措施。4.2分级响应机制根据事故严重程度，将应急响应分为三级，对应不同的处置策略：响应级别触发条件处置措施一级响应（特别重大/重大）3人以上死亡或10人以上重伤1.总指挥赶赴现场指挥；2.协调消防、医疗、公安等外部力量；3.启动企业全面停产二级响应（较大事故）3-9人死亡或10-49人重伤1.现场指挥主导救援，指挥部远程指导；2.联系区级医疗/消防力量；3.局部停产三级响应（一般事故）3人以下轻伤/无伤亡1.现场指挥组织内部救援；2.无需外部力量；3.事故区域隔离，其他区域正常生产4.3现场处置要点不同类型事故的处置需针对性操作，避免盲目救援导致二次伤害：（1）吊物坠落/砸伤人员第一步：立即停止起重机械运行，切断电源（若设备未损坏）；第二步：设置警戒区，禁止无关人员进入，防止未坠落的吊物二次坍塌；第三步：若伤员被埋压，使用千斤顶、撬棍等工具小心移开重物（避免拖拽伤员肢体）；若伤员出血，用干净纱布按压止血，骨折部位需用夹板固定；第四步：由医疗救护组判断伤情，轻度伤员现场处理，重伤员立即拨打120转运。（2）起重机械倾覆第一步：确认设备是否带电，若带电需由专业电工切断电源；第二步：检查倾覆设备是否有进一步坍塌风险（如塔式起重机断臂），若有，扩大警戒范围；第三步：若人员被压在设备下，使用液压扩张器、吊车等工具救援，严禁徒手拉扯；第四步：对被困人员进行心理安抚，避免其过度紧张导致伤情加重。（3）卷入伤害第一步：立即切断电源（关键操作！），防止运行机构继续转动；第二步：若人员被卷入钢丝绳/齿轮，使用切割工具（如角磨机）切断构件，但需避免伤到被困人员；第三步：救出后立即检查呼吸、心跳，若停止，立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打120。（4）触电伤害第一步：用绝缘工具切断电源（如干燥木棍挑开电线），或拉闸断电，严禁直接接触伤员；第二步：将伤员移至通风处，检查意识、呼吸，若呼吸停止，立即实施CPR；第三步：若伤员有灼伤，用干净纱布覆盖伤口，避免涂抹药物，等待医疗人员处理。五、应急保障措施5.1物资装备保障企业需在起重作业现场配备专用应急物资，并定期检查（每月1次）、补充，确保完好可用：物资类别具体清单存放位置急救器材急救箱（含止血带、纱布、碘伏、夹板、心肺复苏模拟人）、担架、AED（自动体外除颤仪）作业现场值班室、车间入口处救援工具液压扩张器、千斤顶、撬棍、切割工具、警示带、应急照明（手电筒/探照灯）设备维修间、应急物资仓库防护用品安全帽、反光背心、绝缘手套、安全带作业人员工具箱、值班室通讯设备对讲机（防爆型）、应急电话（张贴号码）现场指挥、救援队员随身携带5.2医疗保障与附近2-3家医院签订应急救援协议，明确伤员优先救治、绿色转诊通道等条款；企业医护人员需定期参加急救培训（如红十字会CPR认证），确保掌握止血、包扎、骨折固定等技能。5.3培训与演练培训：新员工入职需接受起重安全及应急处置培训（不少于8学时）；在岗人员每年复训1次，重点讲解事故案例、处置要点。演练：企业每半年组织1次实战化应急演练（如模拟吊物坠落伤人），演练后需评估效果、修订预案；演练记录需存档备查。六、后期处置6.1现场恢复事故得到控制后，由应急指挥部下达**“现场恢复指令”**，按以下步骤操作：事故调查组确认现场无二次风险（如未爆炸/泄漏隐患）；后勤保障组清理现场（移除debris、恢复通道），但需保留事故核心区域（如设备残骸、操作记录）供调查；设备部门对起重机械进行全面检测（如无损探伤、性能测试），合格后方可恢复作业。6.2善后处理企业需及时慰问伤员及家属，按法律法规支付医疗费用、工伤赔偿；对事故中表现突出的应急队员给予表彰，对失职人员（如违规操作者、未履职的管理人员）进行问责。6.3事故调查与预案修订事故调查组需在15日内提交《事故调查报告》，明确事故原因、责任划分、整改措施；根据调查结果，修订本预案（如补充新型起重机械的处置流程），并组织全员学习。七、附则7.1预案管理本预案由企业安全部门负责编制、修订，每2年评审1次；若国家法律法规、企业设备/人员发生重大变化，需立即修订。7.2术语解释起重机械：指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，包括桥式