加气站安全技术核查

加气站安全技术核查

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日加气站安全管理体系概述设备设施安全核查要点电气系统安全专项检查消防系统全面核查防雷防静电专项检测安全附件及仪表核查工艺管道系统安全检查目录应急管理能力评估作业现场安全管理从业人员安全资质核查环境安全风险评估日常安全管理记录审查新技术应用安全评估持续改进建议与措施目录加气站安全管理体系概述01安全管理制度建设情况制度体系完整性加气站需建立覆盖全流程的安全管理制度体系，包括设备操作、应急处理、隐患排查等，确保每项作业均有明确规范。操作规程标准化制定LNG/CNG加气机、储气罐等关键设备的标准化操作规程，细化充装压力控制、泄漏检测等环节的技术要求。动态更新机制每半年结合最新法规（如《危险化学品安全管理条例》）修订制度，并通过专家评审确保合规性。档案管理电子化采用信息化系统存储安全培训记录、设备检测报告等资料，实现快速调阅与追溯。第三方审计制度引入专业机构对防雷防静电、消防设施等专项制度进行合规性审计，出具整改建议书。安全生产责任制落实情况1234岗位责任清单明确站长、安全员、操作员等岗位的52项具体职责，如站长需每月带队开展1次全面安全检查。将安全生产与绩效工资挂钩，对未按规定穿戴防静电服等行为实行"一票否决"制。考核奖惩机制网格化管理划分储罐区、加气区等6个责任网格，设置责任人公示牌并配套二维码巡检系统。领导带班记录要求管理层每月至少2次参与夜班巡查，填写带班记录并纳入年度履职评估。安全标准化建设进展对标GB/T33000已完成82%的标准化要素建设，包括双重预防机制数字化平台搭建等核心项目。标杆站创建选取3座加气站试点"五星级安全站点"建设，引入AI视频监控分析系统等智能管控手段。目视化管理在工艺管线设置色标流向标识，关键阀门悬挂"常开/常闭"状态牌，降低误操作风险。设备设施安全核查要点02结构完整性检查压力表、安全阀、紧急切断阀等需按规范定期校验，安全阀起跳压力应符合设计值，泄压管道畅通无阻；液位计显示准确，高低液位报警功能正常。安全附件有效性验证环境与泄漏监测罐区周边应设置可燃气体浓度检测仪并确保联动报警功能正常，检测探头覆盖半径不超过5米；检查法兰、阀门等连接处无天然气泄漏迹象，防雷接地电阻值≤10Ω。储气井/罐体需定期进行无损检测（如超声波探伤、射线检测），确保无裂纹、腐蚀或变形；焊缝应无渗漏痕迹，防腐涂层完好无脱落，基础无沉降或倾斜现象。储气井/罐区安全检查标准实时记录各级气缸进出口压力（波动范围±5%）、温度（≤120℃），冷却水进出口温差应≤10℃；电机电流、电压波动不超过额定值±10%，轴承温度≤75℃。01040302压缩机系统运行状态评估运行参数监控润滑油油位保持在视镜1/2~2/3处，油质无乳化或杂质；冷却水流量≥设计值的90%，水质PH值6.5-8.5，定期清理换热器水垢。润滑与冷却系统检查通过振动检测仪监测曲轴、连杆等运动部件振动值（≤4.5mm/s），监听运行无异响；传动皮带张紧度适中，无裂纹或磨损超标（磨损量＜原厚度10%）。机械状态诊断模拟超压、超温、低油压等异常工况，验证压缩机自动停机响应时间≤2秒，紧急停机按钮触发后设备应瞬时断电。应急停机功能测试加气机安全防护装置检测防爆电气密封性测试使用防爆检测仪确认接线盒、仪表箱的隔爆面间隙≤0.2mm，空余电缆入口须用Exd型封堵件密封，内部无积尘或电弧痕迹。多重切断装置验证紧急切断阀动作时间≤1秒，过流阀在流量超限（≥1.5倍额定值）时自动关闭；拉断阀需模拟拉脱测试（80-150N力可分离），软管无残余压力。计量与安全联动功能加气枪自封装置在加气嘴脱落或车辆移动时能0.3秒内切断气源；流量计误差范围±0.5%，与紧急切断系统实现压力-流量双参数联动保护。电气系统安全专项检查03严格检查电气设备的防爆标志（如ExdIIBT4）是否与场所危险区域划分相匹配，确保设备外壳、接线盒等结构符合GB3836标准要求的隔爆或增安型设计，防止电火花引发爆炸。防爆电气设备合规性验证防爆等级匹配性核查通过目视检查和压力测试验证电缆引入装置的密封圈、压紧螺母等部件是否完好，确保爆炸性气体无法侵入设备内部，同时检查隔爆面间隙是否符合≤0.2mm的技术规范。密封完整性检测使用红外热像仪检测设备运行时各部位温升是否在允许范围内（通常不高于设备标定的温度组别），并核查设备维护日志是否包含每季度一次的防爆性能专项检查记录。运行状态监测记录接地系统有效性检测主接地网电阻测试采用四极法测量接地网接地电阻，要求值≤4Ω（加油站规范GB50156要求），特别检查储罐区、卸气区的独立接地极与主接地网的等电位连接情况，确保雷电流有效泄放。防静电接地连续性验证使用万用表测量充装枪、金属管道法兰等部位的过渡电阻≤10Ω，检查跨接铜带是否无断裂、锈蚀，法兰间跨接导线截面积≥6mm²，消除静电积聚风险。等电位连接检测核查配电箱PE排、设备外壳、金属构架等之间的连接导线的机械强度和导电性能，要求采用黄绿双色线且截面积≥4mm²，测试连接点接触电阻≤0.03Ω。杂散电流防护评估使用钳形电流表检测接地系统中是否存在异常交流分量（通常要求≤1A），排查周边轨道交通或高压线路引起的干扰，必要时增设极性排流装置。切换响应时间验证模拟主电源断电，测试EPS应急电源的切换时间≤0.5s（GB17945标准），持续放电时间≥90分钟，重点检查储罐区、配电室等关键区域的照明覆盖率≥50Lux。防水防爆结构检查确认应急灯具的防护等级≥IP65（室外区域），防爆区域灯具需具有ExdIICT6认证，检查透明罩的耐冲击性能和密封橡胶圈的老化情况。自动巡检功能测试验证集中控制型系统能否按GB51309要求完成月检/年检，包括电池容量检测、逆变功能测试等，确保故障时能触发声光报警并上传至监控平台。应急照明系统功能测试消防系统全面核查04消防器材配置及有效性检查消防栓系统完整性验证测试消防栓水压是否达标（通常不低于0.4MPa），检查水带接口密封性、卷盘无破损，远程启泵按钮功能正常，并核查消防水池蓄水量是否符合《建筑设计防火规范》GB50016要求。03应急照明与疏散指示系统检测确认应急照明灯具持续供电时间≥90分钟，疏散指示标志安装间距不大于20米且无遮挡，通过模拟断电测试切换响应时间是否在5秒内完成。0201灭火器合规性核查检查灭火器类型是否与加气站火灾风险等级匹配（如干粉、二氧化碳灭火器），压力表指针是否处于绿色区域，瓶体无锈蚀变形，确保每具灭火器均在有效期内且张贴清晰维保标签。自动灭火系统功能测试气体灭火系统联动测试触发烟感/温感探测器后，系统应在30秒内完成声光报警、关闭通风设备、释放灭火剂（如七氟丙烷）的全流程动作，压力容器称重检查药剂储量损耗不超过5%。01泡沫灭火系统有效性验证按比例混合测试泡沫液与水的混合比（通常3%-6%），喷射泡沫覆盖储罐密封面时间不超过2分钟，检查比例混合器无堵塞、管道无泄漏。02喷淋系统响应能力评估通过末端试水装置测试水流指示器报警延迟≤90秒，湿式报警阀压力开关应联动启动消防水泵，最不利点喷头工作压力≥0.05MPa。03紧急切断装置功能检验模拟燃气泄漏场景，测试紧急切断阀在控制室手动按钮、现场拉绳、可燃气体探测器三级联动下的关闭响应时间均不超过10秒。04消防通道畅通性评估主干通道宽度测量使用激光测距仪核查消防车通道净宽≥4米，转弯半径≥12米，地面承重能力符合重型消防车（50吨级）通行要求，无违规停放车辆或堆放物品。安全出口合规性检查每个防火分区至少设置2个独立安全出口，疏散门净宽≥1.4米且向疏散方向开启，检查闭门器功能正常确保火灾时能自动闭合。障碍物清除情况记录采用热成像仪检测电缆桥架、通风管道等高空障碍物距地面净高是否≥2.2米，清理通道0.8米高度以下临时线路、工具等杂物并建立整改台账。防雷防静电专项检测05检测机构资质验证核查报告是否由具备气象部门颁发的防雷装置检测资质的机构出具，重点关注检测单位CMA认证编号及有效期，确保检测结果的法律效力和专业性。防雷装置检测报告核查检测项目完整性检查报告是否涵盖接闪器、引下线、接地装置、电涌保护器（SPD）等关键部件的检测数据，特别是储罐区、加油机、配电室等高风险区域的防雷参数（如冲击接地电阻值）是否符合GB50057-2010标准。检测周期合规性确认报告是否在有效期内（通常为1年），针对油罐区等爆炸危险环境需核查是否按AQ3010-2022要求每半年检测一次，并留存历史检测记录对比分析劣化趋势。静电消除设施运行状态检查卸油口、加油枪、输油管道等部位的静电接地线是否采用截面积≥6mm²的多股铜芯软线，观察连接处有无锈蚀、断裂或虚接现象，使用万用表测量接地端子与大地间的电阻值是否≤10Ω。对法兰、阀门等管道连接处跨接片进行导通测试，确保非焊接连接的金属部件间电阻值≤0.03Ω，防止静电积聚；针对LNG加气站还需核查低温管道绝缘段的等电位跨接情况。测试加油区人体静电释放柱的接触电阻是否≤1MΩ，确认报警功能正常，核查安装位置是否符合SH/T3097-2017标准（距加油机4.5m范围内）。抽查员工防静电服表面电阻（1×10^5Ω~1×10^11Ω）及鞋底电阻（1×10^5Ω~1×10^8Ω）检测记录，确保服装无破损且洗涤周期符合GB12014-2019要求。静电接地线可视化检查跨接有效性测试人体静电释放装置功能验证防静电工作服检测接地网系统性检测使用接地电阻测试仪（如Fluke1625）采用三极法测量总接地电阻，爆炸危险区域需≤4Ω（独立接闪杆≤10Ω），测量时需排除土壤湿度、温度等环境因素干扰，必要时采用季节系数修正。等电位连接测试对储罐基础环、管道支架、设备外壳等金属构件与接地网的连接点进行过渡电阻测试，要求≤0.2Ω，特别关注埋地部分与接地极的焊接质量及防腐措施。浪涌保护器（SPD）接地核查检测配电系统各级SPD的接地线长度是否≤0.5m（第一级SPD）或≤1m（后续级），接地线径是否符合IEC62305要求（第一级≥16mm²铜线），并验证SPD劣化指示窗口状态。跨接/接地电阻测量安全附件及仪表核查06安全阀校验记录审查保障设备超压保护功能安全阀作为压力容器的最后一道防线，其校验记录直接反映设备在超压工况下的泄压能力，防止因压力积聚导致的爆炸事故。符合法规强制要求根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21），安全阀需每年至少校验一次，未按期校验的设备禁止投入使用。追溯历史维护数据通过审查校验标签、报告编号及动作压力测试结果，可评估安全阀的长期可靠性，避免因弹簧疲劳或密封失效引发的故障。校准周期合规性：压力表按《弹性元件式一般压力表》（GB/T1226）要求每6个月校准一次，温度计依据JJG229规程每年校准，核查校准证书有效期是否覆盖当前使用时段。压力表和温度计是监测工艺参数的核心仪表，其准确性直接影响运行安全与效率，需重点核查校准周期、误差范围及安装规范性。误差范围验证：压力表允许误差不超过量程的±1.5%，温度计偏差需在±1℃内，现场可通过比对标准仪表或模拟信号输入进行功能性测试。安装与防护检查：压力表需垂直安装且配有缓冲弯管，温度计探头应完全浸入介质或紧密贴合测量面，避免振动、腐蚀或电磁干扰影响读数。压力表/温度计校准情况可燃气体报警系统测试使用标准气体（如甲烷浓度50%LEL）测试探测器响应时间，要求30秒内触发报警，误差不超过±5%FS，确保泄漏早期预警能力。检查传感器防中毒功能，通过模拟硫化氢干扰气体测试零点漂移情况，避免因化学物质污染导致误报或漏报。传感器灵敏度检测触发报警后，系统应自动启动排风装置并切断气源电磁阀，测试信号传输延迟需小于2秒，确保应急措施及时生效。核查声光报警器分贝值（≥85dB）和光强（≥100cd）是否符合《石油化工可燃气体检测报警设计规范》（GB50493），保证警示效果覆盖全站区。联动控制功能验证工艺管道系统安全检查07管道腐蚀状况检测内窥镜检查对高压管道内部采用工业内窥镜探查，检查是否存在点蚀、裂纹等隐蔽缺陷，尤其针对长期处于潮湿环境或输送含硫天然气的管道。腐蚀产物分析采集管道表面锈蚀样本进行化学成分分析，判断腐蚀类型（如电化学腐蚀、应力腐蚀开裂），针对性采取防腐措施（如阴极保护、涂层修复）。壁厚测量使用超声波测厚仪定期检测管道壁厚，重点关注弯头、焊缝等易腐蚀部位，记录数据并与初始值对比，若壁厚减薄超过10%需立即更换。阀门密封性检查填料函泄漏检测使用可燃气体检测仪或肥皂水涂抹法检查阀门填料函、阀杆处是否泄漏，高压阀门泄漏量不得超过0.5mL/min（GB50540标准）。02040301紧急切断阀功能验证模拟事故状态触发紧急切断阀，测试其全闭时间（应≤5秒）及密封性，确保在超压或泄漏时能自动阻断气源。阀座密封测试通过气压试验或氦质谱检漏法验证阀门关闭状态下的密封性能，要求阀座泄漏率低于API598标准的ClassIV等级。法兰连接点检查使用扭矩扳手复紧法兰螺栓至设计预紧力，检查垫片是否老化变形，确保法兰面无径向贯穿性划痕。介质流向标识确认所有管道箭头标识清晰可见，方向与实际流向一致，色环颜色符合GB7231标准（如黄色代表天然气，红色代表消防管线）。压力等级标注安全警示标记管道标识完整性核查检查管道表面喷涂的压力等级（如PN4.0MPa）、材质（如L245NB）等参数标识是否完整，模糊不清处需重新喷码。核查危险区域（如压缩机房、储罐区）的管道是否设置"高压危险""禁止碰撞"等反光警示牌，间距不超过20米/处。应急管理能力评估08核查企业是否建立覆盖火灾、泄漏、爆炸等典型事故的专项应急预案，以及综合应急预案与现场处置方案的衔接性。重点检查预案中应急组织架构、职责分工、响应流程是否明确，是否包含事故分级标准、信息报告程序及外部联动机制等核心要素。预案体系完整性评估预案是否根据《生产安全事故应急预案管理办法》要求每三年至少修订一次，并核查最近一次修订是否基于风险评估结果或事故教训。检查变更记录是否包含法规更新、设备改造、应急资源变动等触发条件，确保预案持续有效性。预案更新机制应急预案完备性审查物资配置合规性仓储管理规范性动态补充机制应急物资储备检查对照《危险化学品单位应急救援物资配备标准》（GB30077），逐项检查灭火器、消防沙、防爆工具、呼吸器等物资的数量、型号及放置位置是否符合要求。特别核查可燃气体检测仪、防静电装备等专业器材是否在有效期内且状态完好。检查应急物资仓库的防火防潮措施是否到位，物资是否分类存放并附清晰标识。核查物资领用登记台账是否完整，是否存在挪用或过期未更换现象，确保紧急情况下可快速调用。审查企业是否建立物资消耗后72小时内补充的硬性规定，检查近半年采购记录与库存盘点表，验证物资轮换制度执行情况。重点评估企业是否针对季节性风险（如冬季防冻）增设专项物资储备。演练频次与覆盖面核实企业是否每季度至少开展1次综合演练、每月开展专项演练，检查近一年演练计划与签到记录。评估演练场景是否涵盖设备泄漏、初期火灾、人员疏散等高风险环节，是否涉及多部门协同及外部救援力量联动。演练实效性分析调取演练评估报告，检查是否详细记录响应时间、处置流程、通讯效率等关键指标。重点分析演练中暴露的问题（如应急通道堵塞、器材操作不熟练）是否形成整改闭环，是否纳入下一阶段培训重点。应急演练记录核查作业现场安全管理09所有动火、受限空间等高风险作业必须提前24小时提交书面申请，由安全管理部门、技术负责人和站经理三级联审。申请材料需包含作业风险评估报告、应急方案及操作人员资质证明，审批通过后发放带有防伪编码的作业许可证。标准化审批流程实施"一人一证一监护"制度，每张作业许可证对应专属监护人员。监护人员需佩戴执法记录仪全程监督，每小时记录作业环境可燃气体浓度、氧气含量等数据，并通过移动终端实时上传至企业安全监管平台。动态监管机制危险作业许可制度执行分级警示系统在压缩机房等关键区域安装声光报警标识，当检测到烟雾或可燃气体泄漏时自动触发频闪警示。卸气区设置地面投影式警示带，车辆未熄火时自动投射红色禁入边界线。智能提示装置多语言导引体系在站区入口处设置中英双语安全须知电子屏，滚动播放12项安全守则。紧急疏散路线标识采用国际通用的象形图标，每隔15米设置荧光导向地贴，确保突发情况下外籍人员也能快速识别。根据GB2894-2020标准设置红（禁止）、黄（警告）、蓝（指令）三类标识。加气区每50平方米设置1组组合式警示牌，包含"禁止使用手机"、"必须消除静电"等6项核心禁令，采用反光材质并确保夜间可视距离不低于20米。安全警示标识设置劳动防护用品配备专业防护套装智能监测装备操作人员标配防静电连体服（表面电阻≤10^8Ω）、A1级防砸防穿刺安全鞋及防化手套。卸气作业时额外配备自给式空气呼吸器（使用时间≥30分钟）和便携式气体检测仪（可同时监测H2S、LEL、O2三项参数）。为现场监护人员配备智能安全头盔，集成AR显示、生命体征监测和紧急呼叫功能。当检测到人员跌倒或环境异常时，自动触发定位报警并启动应急响应程序。从业人员安全资质核查10特种作业人员持证情况证书有效性核查检查特种作业操作证是否在有效期内，并通过应急管理部官网或省级安全生产考试系统进行核验，确保证书真实有效，杜绝伪造、过期或冒用证书上岗行为。作业类别匹配性核实持证人员作业范围与实际岗位要求是否一致，例如压力容器操作、气瓶充装等特定工种需对应专项资质，避免超范围作业带来的安全隐患。人员动态管理建立特种作业人员档案库，定期更新证件状态和复审记录，对临近复审期或需复训的人员提前预警，确保持续符合上岗要求。安全培训记录审查培训周期合规性核查年度安全培训计划及实施记录，确认特种设备操作人员、安全管理员等关键岗位每年接受不少于16学时的专业培训，且内容涵盖应急预案、设备操作等核心模块。01培训内容针对性检查培训课程是否结合加气站实际风险点设计，包括但不限于燃气泄漏处置、防火防爆措施、应急救援演练等实操性内容，确保培训效果转化为实际能力。考核机制完整性审查培训后的理论考试和实操评估记录，要求成绩存档备查，对不合格人员实施补训制度，严禁未经考核或考核不合格人员上岗。第三方培训验证对委托外部机构开展的培训，需查验培训机构资质证明、课程大纲及讲师资格证书，确保培训质量符合《特种设备作业人员考核规则》要求。020304岗位操作规程掌握程度现场操作考核通过模拟充装流程、设备启停等场景，测试作业人员对《车用气瓶充装安全技术规范》等标准条款的实际执行能力，重点观察紧急切断装置操作等关键环节。理论问答评估应急响应测试采用随机提问方式检验人员对岗位风险认知程度，如气瓶残压检测标准、异常压力处置程序等专业知识掌握情况，评估其理论储备是否达标。组织突发泄漏、火灾等情景演练，记录人员对报警程序、初期处置、疏散引导等流程的响应时效和操作规范性，验证实战能力是否符合应急预案要求。123环境安全风险评估11依据《GB50156-2021汽车加油加气站设计与施工规范》，需测量加气站与周边居民区、学校、医院等敏感场所的水平距离，确保满足最小安全间距（如LNG加气站与民用建筑需≥50米）。周边环境安全距离测量法规合规性核查定期复核周边新建建筑或设施是否影响原有安全距离，结合风速、地形等因素模拟泄漏扩散范围，评估潜在爆炸或火灾风险。动态风险评估检查消防车、救援车辆进出通道是否畅通，确保紧急情况下能快速响应，避免因道路狭窄或障碍物延误救援。应急通道验证泄漏监测系统有效性传感器覆盖范围测试核查可燃气体探测器、红外线监测仪等设备的安装密度和位置，确保覆盖储罐区、加气机、管道阀门等高风险区域，避免监测盲区。报警阈值校准定期校验传感器灵敏度，确保甲烷、丙烷等气体浓度达到预设阈值（如20%LEL）时能触发声光报警并联动切断装置。数据记录与分析检查系统是否具备实时数据存储功能，可追溯历史泄漏事件的时间、位置及浓度变化趋势，为后续整改提供依据。防爆兼容性检查确认监测设备符合ExdⅡBT4防爆等级，避免因电火花或高温引发二次事故。排水系统防爆措施水封井设计验证检查排水沟末端是否设置水封井，深度需≥250mm，防止可燃气体通过排水管网逆向扩散至站外公共区域。030201防静电接地检测测试排水管道法兰、阀门等连接处的跨接电阻（≤0.03Ω），消除静电积聚风险，避免引燃泄漏气体。雨污分流实施核查站内雨水与含油污水分流情况，确保含油污水经隔油池处理后排放，减少环境污染及火灾隐患。日常安全管理记录审查12巡检记录完整性核查4电子系统可靠性3异常处置可追溯2项目覆盖全面性1巡检频次合规性对采用电子巡检系统的站点，需核验数据防篡改功能、备份机制及系统日志，确保电子记录与物理标识（如巡检点位二维码）一一对应。确认巡检内容是否涵盖储罐压力、管道密封性、安全阀状态、泄漏报警装置等全部关键参数，记录需体现具体数值而非简单"正常"描述。检查发现压力异常、设备异响等问题时是否详细记录现象特征、处置措施及上报流程，需附有负责人签字和后续跟踪记录。核查巡检记录是否严格按照规定频次执行（如每小时/每日/每周），重点检查高峰时段和关键设备是否增加巡检密度，确保无漏检、代签等违规行为。周期维护计划执行对照设备制造商技术手册，核查储罐防腐处理、压缩机润滑油更换、阀门密封测试等周期性维护是否按期执行并留存完整工单。关键部件更换档案检查安全阀、爆破片、压力传感器等安全附件的更换记录，需包含旧件检测报告、新件合格证及安装调试数据。第三方检测衔接核实压力容器年度检验、防雷检测等第三方报告是否及时归档，重点关注检验不合格项的整改验证材料。预防性维护分析评估维护记录是否用于故障趋势分析，例如通过加气机流量曲线变化预判滤芯堵塞等潜在问题。设备维护保养记录隐患整改闭环管理分级处置时效核查一般隐患（如标识脱落）是否72小时内整改，重大隐患（如管道腐蚀）是否立即停用并附有专家评估报告。01验收标准明确每项整改需对应明确的验收指标（如气密性测试压力值、焊缝探伤合格等级）和多方签字确认的闭环单据。整改措施专业性检查整改方案是否包含根本原因分析（如采用鱼骨图）、临时管控措施（如降压运行）和长期解决方案（如管道更换）。02分析整改记录是否触发管理制度修订（如将法兰螺栓检查纳入日常巡检）或设备升级（如加装智能泄漏监测）。0403同类问题预防新技术应用安全评估13多光谱融合监测采用双光谱热成像与可见光摄像机联动技术，实现火焰、烟雾、气体泄漏的复合识别，误报率低于0.5%，漏报率趋近于零。系统通过ISO13849-1功能安全认证，支持-30℃至60℃宽温运行。智能监控系统可靠性深度学习算法迭代基于海康观澜大模型的AI巡检系统每日处理超10万帧图像，通过迁移学习持续优化充装区违规行为识别模型，抽烟、打电话等场景识别准确率达98.7%。冗余容灾架构部署双机热备服务器集群，关键视频数据采用区块链存证技术，确保监控记录不可篡改，系统全年可用性达99.99%。新型安全设备适用性配备PPB级精度的开放式激光甲烷检测模块，检测距离达150米，适应加气站高压环境，抗电磁干扰性能通过ATEXZone1认