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文档简介

重力铸造培训课件汇报人：XX目录01重力铸造概述02重力铸造工艺流程03重力铸造设备介绍04重力铸造质量控制05重力铸造安全与环保06重力铸造案例分析重力铸造概述PARTONE定义与原理依靠地球重力充填铸造工艺原理金属液重力注入铸型重力铸造定义重力铸造的特点01工艺简单操作简便，设备要求低。02成本低廉相比其他铸造方法，成本更低。03适用范围广适用于多种材质和复杂形状的铸件。应用领域重力铸造在汽车工业中用于制造发动机缸体、轮毂等关键部件。汽车工业在航空航天领域，重力铸造技术用于生产高精度、高强度的结构件。航空航天重力铸造工艺流程PARTTWO原材料准备根据铸件要求，选择适合的金属材料，确保质量达标。选材标准对原材料进行清洗、烘干等预处理，以提高铸造质量。预处理工艺铸型制作模具设计与准备根据铸件图纸设计模具，准备模具材料并进行预处理。型砂配制与紧实配制适合的型砂，通过紧实工艺确保铸型强度和精度。浇注与冷却金属液自重充满型腔，手工倒入浇口。浇注金属液金属液冷却凝固后，开模取出铸件。冷却固化重力铸造设备介绍PARTTHREE主要设备类型包括倾转式和固定式，用于金属型重力浇铸。重力铸造机用于铸造砂处理，混制型砂。混砂机设备操作要点确保操作前检查设备，穿戴好防护装备，遵守安全操作规程。安全操作规范根据铸造需求，精确调控温度、压力等参数，保证铸造质量。精准调控参数设备维护与保养对重力铸造设备进行定期检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。定期检查设备01保持设备清洁，定期润滑关键部件，延长设备使用寿命。清洁保养02重力铸造质量控制PARTFOUR质量检测标准检查铸件表面缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。外观检测测量铸件尺寸，确保符合设计图纸要求。尺寸精度常见缺陷分析缩孔因补缩不足产生，冷隔由浇注不良导致。缩孔与冷隔气孔由卷入空气形成，偏析因合金成分不均造成。气孔与偏析质量改进措施调整铸造温度、压力等参数，减少缺陷，提升铸件质量。优化工艺参数严格检验铸造原料，确保材料质量，从源头控制铸件质量。加强原料检验重力铸造安全与环保PARTFIVE安全操作规程佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作人员安全。个人防护装备01操作前检查设备状态，确保无故障，防止意外发生。设备安全检查02环保要求与措施采用可回收材料，优化工艺减少废料，实施废弃物分类处理。减少废弃物01优化铸造设备，提高能效，减少能源消耗及碳排放。节能减排02废弃物处理将铸造过程中产生的废弃物进行分类收集，便于后续处理。确保废弃物得到安全、合规的处置，避免对环境造成污染。分类收集安全处置重力铸造案例分析PARTSIX成功案例分享01工艺优化案例分享通过优化重力铸造工艺，提升产品质量的成功案例。02效率提升案例介绍通过改进流程，实现重力铸造生产效率大幅提升的实践案例。失败案例剖析分析气孔产生的原因，如模具排气不良、金属液含气量高等。气孔问题探讨缩孔缩松的形成机制，提出改善铸造工艺和合金成分的建议。缩孔缩松改进与优化经验01工艺参数调整通过调

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