改扩建项目安全技术评估

改扩建项目安全技术评估

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日期：2025年**月**日项目概况与评估背景现场安全条件调查分析施工工艺安全风险评估机械设备安全性能评估电气系统安全技术评价消防安全系统评估职业健康危害因素识别目录危险化学品管理评估应急预案与救援能力评估安全管理体系评估安全投入与保障评估新技术新工艺安全评估评估结论与建议附录与参考资料目录项目概况与评估背景01改扩建项目基本情况介绍满洲里光明煤业煤矿改扩建项目为产能提升型工程，设计年产量120万吨，采用斜-立井综合开拓方式，总投资14.58亿元，包含主体工程9.6亿元及配套设施4.98亿元，属于内蒙古自治区重点能源建设项目。项目定位与规模项目位于呼伦贝尔草原生态敏感区，距满洲里市区7公里，地处新巴尔虎右旗呼伦镇，需特别关注冻土层施工技术、草原生态保护及矿区地下水文地质条件等特殊环境影响因素。地理与环境特征采用综合机械化采煤工艺，涉及井下巷道延伸、通风系统升级、瓦斯抽采设施改造等关键技术环节，需评估现有系统与新建设施的兼容性及安全冗余设计。技术工艺特点安全评估目的和意义风险预控管理通过系统性识别采空区塌陷、瓦斯积聚、设备老化等27类潜在风险，建立分级管控清单，实现从设计阶段到运营期的全过程风险闭环管理，避免重大安全生产事故。01合规性保障依据《煤矿安全规程》《矿山安全法》等18项法规标准，验证项目在防爆电气配置、紧急避险系统、粉尘防治等方面的合规性，确保项目通过应急管理部门审查。社会稳定维护结合矿区周边牧民的环保诉求，评估爆破振动控制、扬尘治理等环保措施的有效性，预防因环境问题引发的群体性事件，履行企业社会责任。经济效益优化通过安全评估优化巷道支护方案、设备选型等关键设计，预计可降低后期维护成本23%，延长矿井服务年限8-10年，提升项目全生命周期经济性。020304严格执行《煤矿建设项目安全设施设计审查标准》（AQ1055-2018）、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）等核心标准，重点审查安全监控系统升级方案。评估依据和标准规范国家强制性标准落实《内蒙古自治区煤矿智能化建设评估规范》对工作面智能化率≥80%的要求，评估远程集中控制、自动巡检机器人等智能装备的安全可靠性。地方特殊要求参照《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015）中关于通风阻力计算、瓦斯抽采率等关键技术指标，对标同类型矿井的先进安全管理经验。行业最佳实践现场安全条件调查分析02感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！周边环境安全影响因素调查高压线及地下管线分布需调查施工区域500米范围内高压线走向、电压等级及埋地管线（燃气、供水、电缆等）的精确位置，评估机械作业安全距离及开挖防护措施。危险源企业分布识别半径1公里内化工厂、加油站等危险品存储单位，明确其安全距离是否符合《危险化学品安全管理条例》要求。邻近建筑物稳定性核查周边建筑物（含老旧房屋、护坡挡墙）的结构类型、基础形式及现状裂缝、沉降数据，预测振动施工对其影响并制定监测方案。交通与社会活动干扰分析施工车辆进出路线与城市主干道交叉口的冲突点，评估高峰期人流密度对材料运输、吊装作业的安全风险。通过裂缝宽度检测、混凝土碳化深度测试评估原厂房梁柱承载力，识别需加固的危旧构件及锈蚀钢结构节点。现有设施安全状况评估既有建筑结构缺陷统计压力容器、起重机械等特种设备的剩余使用年限，检查安全阀、限位器是否失效，形成报废或改造清单。设备老化程度分析测试消火栓水压、喷淋系统覆盖范围及应急照明续航能力，对比现行GB50016规范补足防火分区缺失。消防系统有效性依据《中国地震动参数区划图》复核场地抗震设防烈度，校核桩基抗拔力与框架节点抗震构造措施。地震烈度与抗震设计统计当地10年最大风速、暴雨强度数据，规划塔吊防风锚固方案及地下室防倒灌排水系统。极端天气应对预案01020304根据地质勘探报告判定软土、砂层分布，计算边坡稳定性系数，设计支护桩间距及降水井深度以防塌方。土层承载力与基坑风险分析冻融循环对混凝土耐久性的损害，制定冬季施工加热养护及夏季高温钢筋胀缩补偿措施。季节性温度变化影响地质和气象条件对安全影响施工工艺安全风险评估03涉及深基坑、高边坡作业时易发生坍塌事故，需考虑地质水文条件、支护结构稳定性及周边荷载影响。特别在软土地区或雨季施工时，应进行实时监测并制定分级预警机制，采用分段开挖、及时支护等控制措施。土方开挖风险桥梁拼装、跨线施工等场景存在坠落、物体打击隐患，需严格检查脚手架承载力、安全网完整性及个人防护装备。针对风速超限、极端天气等情况应建立作业中止标准，设置防坠器和生命线系统等双重保护。高空作业风险主要施工工艺危险性分析特殊作业安全风险识别在石方开挖或旧结构拆除中，飞石、震动波可能损伤周边设施，需精确计算装药量并控制起爆时序。实施前应完成安全距离验算、警戒范围划定，采用数码电子雷管等精确控制技术，同时评估对邻近管线的振动影响。爆破作业风险隧道扩建、管道改造中存在缺氧、有毒气体积聚等危险，必须执行"先通风、再检测、后作业"流程。配备强制通风设备、四合一气体检测仪，制定救援预案并实施全程监护，严禁单人作业。受限空间作业风险涉及高压线迁改或邻近电力设施施工时，存在电弧触电风险。需取得供电部门停电许可或采用绝缘平台作业，保持最小安全距离（如10kV线路不小于0.7米），使用验电器确认无电后方可施工。带电作业风险交叉作业安全协调方案应急联动机制编制多工种联合应急预案，定期开展包含消防、医疗救援的实战演练。配置跨作业面应急广播系统，明确各承包商逃生路线集合点，共享应急资源库（如灭火器、急救箱点位信息）。时空隔离管理通过施工计划优化实现工序错峰，如将吊装作业与土方运输分时段进行。建立三维进度模拟系统，标注危险重叠区域，设置物理隔离带和电子围栏，安排专职协调员监督指令执行。机械设备安全性能评估04结构完整性检测采用绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等专业设备，检查电机、电缆、控制柜的绝缘性能与接地可靠性，重点排查短路、漏电等安全隐患，防止电气火灾事故发生。电气系统安全测试安全装置有效性验证对力矩限制器、高度限位器、风速仪等安全保护装置进行功能性测试，模拟超载、超限工况验证其报警和切断功能，确保所有安全联锁装置响应灵敏、动作准确。通过超声波探伤、磁粉检测等技术手段，对起重机主梁、支腿、回转支承等关键承力部件进行全面检测，评估是否存在裂纹、变形、锈蚀等结构性缺陷，确保设备在额定载荷下的稳定性。大型机械设备安全检测2014临时设备安全使用标准04010203地基承载力评估采用静力触探或平板载荷试验等方法，检测设备站位区域的地基承载力是否符合要求，特别关注雨季或软弱地基条件下的沉降风险，必要时采取钢板铺设或混凝土加固措施。作业环境风险管控严格划定设备旋转半径警戒区，设置防碰撞红外感应系统，对高压线、临边防护等危险源实施隔离防护，建立多设备协同作业的指挥通讯体系。特种作业人员资质核查建立"人证机"三合一档案管理系统，通过人脸识别技术核验操作人员持证情况，定期组织实操考核，严禁无证或证书过期的操作人员上岗。极端天气应急预案制定风速超过6级停止高空作业、暴雨天气禁用移动式起重机等刚性规定，配置实时气象监测终端，建立分级预警和紧急撤离机制。设备维护保养制度检查预防性维护体系审查核查设备制造商提供的维护周期表执行情况，重点检查钢丝绳更换记录、液压油滤芯更换频率等关键保养项目，评估是否存在"带病运行"的违规行为。故障闭环管理验证随机抽查近半年维修记录，跟踪典型故障（如液压系统渗漏、制动器失灵）的发现、报修、处理、验收全流程，确认是否形成有效的PDCA循环改进机制。备件质量管理审计检查仓库储备的减速机齿轮、液压缸密封件等关键备件的质量证明文件，核验采购渠道是否正规，存储条件是否符合防锈、防潮技术要求。电气系统安全技术评价05临时用电系统安全评估必须核查临时用电组织设计是否严格遵循《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)，包括负荷计算、配电线路布置图、接地装置设计等关键内容，确保方案通过技术负责人审批并动态更新。方案合规性审查检查现场电工是否持有有效建筑电工特种作业操作证，核实其职责范围涵盖安装、巡检、维修及拆除作业，严禁无证人员操作电气设备。电工资质核查核查配电系统是否执行三级配电两级保护，配电箱内漏保参数匹配性、箱体防尘防水等级（不低于IP44）及进出线缆的绝缘防护措施。配电箱标准化检查临时用电工程是否经多方联合验收，留存测试记录（如接地电阻≤4Ω）、巡检日志及隐患整改闭环资料。验收与档案管理评估架空线路与施工设施的安全距离，若不足需检查绝缘隔离棚、警告标志设置情况，防护设施应具备防风防雨性能并通过绝缘电阻测试。外电防护措施冲击电流测试接地电阻检测采用8/20μs波形模拟雷电流冲击，验证防雷器Imax值是否满足预期（如Ⅰ类试验≥12.5kA），记录残压值是否低于被保护设备耐压水平。使用接地电阻测试仪测量接地极阻值，TN-S系统中重复接地电阻应≤10Ω，独立防雷接地需≤4Ω，土壤高阻区需采用降阻剂或增加接地极数量。防雷接地系统有效性验证等电位连接检查核查金属管道、设备外壳等是否通过16mm²以上铜缆与主接地网可靠连接，过渡电阻≤0.03Ω，避免电位差引发侧击雷危害。SPD状态监测检查防雷模块劣化指示窗是否正常，热脱扣装置是否完好，并利用专用测试仪检测MOV元件的老化程度，确保其响应时间≤25ns。电气火灾预防措施检查线缆选型与敷设电弧故障防护温度监控系统核查电缆是否采用阻燃型（ZR-YJV），穿越易燃区域时是否穿镀锌钢管保护，桥架内电缆填充率不超过40%以避免积热。评估配电柜是否安装无线测温装置（监测接头/母线温度），设定超温报警阈值（如65℃），数据需接入智慧工地平台实时监控。检查是否安装AFCI（电弧故障断路器），测试其能否在5ms内识别串联/并联电弧并切断电路，重点排查大功率设备接线端子松动风险。消防安全系统评估06消防设施配置合理性分析灭火系统覆盖范围评估消火栓、喷淋系统的布置密度和辐射半径是否满足规范要求，确保无死角覆盖，特别关注高层、地下室等特殊区域。器材类型匹配性分析灭火器（ABC干粉、CO₂等）、消防卷盘等器材的选型是否与场所火灾类型（固体、液体、电气火灾）相匹配，例如厨房需配置专用泡沫灭火器。智能联动有效性测试火灾报警系统与排烟风机、防火卷帘、应急广播的联动响应时间及逻辑关系，确保触发后30秒内完成设备启动。供水系统冗余设计核查消防水池容量（不少于100m³）、备用泵组及双电源切换装置，保障持续供水时间超过2小时。应急疏散通道设计评估通道宽度合规性测量疏散走道净宽（≥1.4m）、楼梯间踏步高度（≤0.18m），对比GB50016规范要求，确保轮椅等辅助器械可通过。标识系统可视度评估多楼层交叉疏散方案，验证备用通道（如避难层、屋顶平台）的可达性，避免出现袋形走道等设计缺陷。检查应急照明照度（≥5lx）、蓄光型指示牌安装间距（≤20m），模拟烟雾环境测试导向标识的辨识效果。逃生路径优化消防管理制度完善程度维保周期标准化审查消火栓季度试压、灭火器年检等维保记录，要求采用RFID电子标签实现设备全生命周期追踪。02040301隐患整改闭环检查防火巡查台账中隐患整改率（应达100%），验证"发现-登记-处置-复核"的PDCA循环执行质量。培训演练实效性分析年度消防演练参与率（需≥80%）、微型消防站队员专业技能证书持有情况，重点考核实操能力。应急预案针对性评估预案中针对化学泄漏、电气火灾等不同场景的专项处置流程，要求每半年进行桌面推演修订。职业健康危害因素识别07职业病危害因素检测全面覆盖检测数据深度分析科学采样方法依据《职业病防治法》要求，对生产场所的粉尘（矽尘、煤尘等）、化学毒物（苯、铅等）、物理因素（噪声、高温）及放射性物质进行系统采样分析，确保检测范围涵盖所有高风险岗位和作业环节。采用定点采样与个体采样相结合的方式，重点对原材料堆场、生产线操作室等区域进行连续监测，同时为巡检、取样等流动岗位人员配备个体采样设备，真实反映劳动者实际暴露水平。通过实验室精密仪器检测和职业卫生专家评估，量化危害因素浓度/强度，比对国家职业接触限值标准，形成分级管控建议报告。个人防护用品配备评估适用性核查检查防尘口罩、防毒面罩、防噪耳塞等防护用品的选型是否符合GB/T18664标准，是否匹配具体危害特性（如KN95口罩用于矽尘防护，降噪值≥30dB的耳塞用于噪声岗位）。01有效性验证通过现场抽查测试，确认防护用品的气密性、滤效等关键性能指标是否达标，例如使用TSI8038口罩适配器检测防尘口罩的泄漏率是否低于10%。02管理规范性审查评估防护用品的采购、发放、更换记录，检查是否建立专人管理制度，是否定期开展使用培训（包括正确佩戴方法和维护要求）。03应急防护配置核查急性危害作业区域（如化学品泄漏风险点）是否配备正压式空气呼吸器、化学防护服等应急装备，并确保存放位置可快速取用。04职业健康监护制度检查档案完整性审查检查企业是否建立全员职业健康监护档案，包含上岗前、在岗期间、离岗时的体检报告，以及职业病诊断记录（如有），确保档案保存期限符合法定要求。体检项目合规性核实体检机构资质及检查项目是否覆盖接触的危害因素（如接噪员工需包含纯音测听，接触苯系物需检查血常规），体检周期是否严格执行GBZ188规定。干预措施跟踪评估企业对体检异常结果的处置流程，包括调岗建议执行情况、复查安排及职业病疑似病例的申报记录，确保形成闭环管理。危险化学品管理评估08危险化学品储存条件检查防火防爆设施储存区域必须配备符合国家标准的防火防爆设施，包括防爆电气设备、泄压装置和自动灭火系统，确保在高温或火花情况下不发生爆炸或火灾。通风与温湿度控制储存仓库需安装强制通风系统，保持空气流通，避免有毒气体积聚；同时配备温湿度监控设备，确保化学品在适宜环境中储存，防止分解或变质。分区分类存放不同性质的危险化学品必须严格分区存放，如氧化剂与还原剂、酸与碱需物理隔离，并设置明显的标识牌和警示标志，防止误混引发反应。应急物资配备储存区域周边应配置泄漏应急处理箱（如吸附材料、中和剂）、应急喷淋装置和防护装备（防毒面具、防护服），确保突发事故时能快速响应。使用过程安全防护措施操作规程标准化制定详细的危险化学品使用操作规程，明确剂量控制、反应条件和个人防护要求，操作人员需通过专业培训并持证上岗。个体防护装备为操作人员配备符合标准的防护用品，如耐腐蚀手套、护目镜、呼吸器等，并定期检查其完好性，确保使用过程中的人身安全。实时监测与报警在使用区域安装有毒气体检测仪、压力传感器等实时监测设备，联动声光报警系统，一旦浓度超标或压力异常立即预警并启动应急程序。废弃物处理合规性评估分类收集与标识废弃化学品需根据特性（如腐蚀性、毒性）分类收集，使用专用容器并粘贴危险废物标签，注明成分、危害性及处置要求。资质单位处置委托具有《危险废物经营许可证》的专业机构处理废弃物，签订合规转移合同，并留存处置联单备查，确保全程可追溯。暂存场所合规性废弃物暂存区应满足防渗漏、防雨淋、防流失的“三防”要求，设置围堰和泄漏收集池，与生产生活区域保持安全距离。应急预案备案针对废弃物处理环节可能发生的泄漏、火灾等事故，制定专项应急预案并报环保部门备案，定期组织演练以提升处置能力。应急预案与救援能力评估09检查应急预案是否包含总则、组织体系、预警机制、响应流程、后期处置等核心模块，确保各环节逻辑严密、覆盖全面，符合《突发事件应急预案管理办法》要求。结构完整性评估结合项目特点（如化工、建筑等）评估预案是否针对火灾、泄漏、坍塌等典型风险制定专项措施，避免照搬通用模板导致操作性不足。内容针对性分析核查预案与上级政府、周边单位预案的联动机制是否明确，包括信息通报、资源调配等关键接口，确保跨部门协作无缝衔接。衔接性验证应急预案完整性和可行性应急物资储备情况检查物资清单匹配度对照预案需求清单逐项核查物资种类（如灭火器、防毒面具、急救包）和数量是否达标，重点检查易燃易爆区域的专用设备（如防爆工具）储备情况。01存储条件合规性检查物资存放环境（温湿度、通风、防潮）是否符合安全标准，定期检测消防器材压力、药品有效期等，避免失效风险。动态管理机制评估物资出入库记录、定期盘点和补充流程是否规范，建议采用信息化系统实现实时监控和预警，确保物资始终处于可用状态。人员操作能力抽查现场人员对物资使用方法的掌握程度（如AED操作、防护装备穿戴），通过模拟测试验证培训效果，避免“有物资不会用”问题。020304应急演练计划和记录演练频次与类型审查年度演练计划是否覆盖综合演练、专项演练和桌面推演，重点行业（如危化品）需每季度至少开展1次实战演练，确保全员参与。情景设计科学性评估演练脚本是否基于真实风险场景（如夜间停电、多事故叠加），设置突发变量（如通讯中断）以检验预案灵活性和人员应变能力。复盘与改进闭环分析演练记录中的问题（如响应延迟、指挥混乱），要求责任部门限时整改并附整改证据，形成“演练-评估-优化”的PDCA循环。安全管理体系评估10责任主体明确性项目需建立分级安全责任体系，明确建设单位、施工单位、监理单位及班组各级责任人的具体职责，形成书面责任清单并公示，确保责任可追溯。考核机制完整性应急响应联动性安全责任制落实情况制定量化考核指标，将安全生产责任与绩效薪酬挂钩，定期开展责任履职检查，对未达标单位或个人实施约谈、通报或经济处罚等追责措施。验证事故应急预案中责任分工的实操性，通过模拟演练测试各岗位人员在突发情况下的协同处置能力，确保责任链条无缝衔接。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！安全教育培训效果评估培训覆盖率统计施工人员、管理人员及特种作业人员的参训率，核查培训记录与考勤档案，确保岗前培训、三级教育及专项培训达到100%覆盖要求。持续教育机制检查年度复训计划执行情况，评估新技术、新工艺专项培训的及时性，确保知识体系动态更新。知识掌握度采用笔试、实操考核或问卷调查等方式评估培训效果，重点检查高风险作业规程、应急逃生技能等核心内容的掌握程度，合格率需≥90%。行为改善度通过现场观察评估培训后作业规范性变化，如PPE佩戴率、违章操作率等指标，分析培训对实际安全行为的正向影响。检查频次合规性核查日常巡检、周检、月检及季节性检查的执行记录，对比国家规范要求，确保检查频次不低于GB/T33000-2016标准规定。安全检查与隐患排查机制隐患闭环管理跟踪隐患整改台账，验证从发现、登记、整改到复查的全流程闭环管理，重点关注重大隐患的"五定"（定人、定时、定标、定措、定责）落实情况。技术手段应用评估智能化巡检工具（如无人机巡线、AI图像识别）的使用效果，分析物联网传感器在边坡监测、深基坑预警等方面的数据采集准确率。安全投入与保障评估11安全专项资金使用情况资金分配合理性专项资金需严格按项目风险等级分配，重点倾斜高风险作业环节（如高空作业、爆破施工等），确保每笔支出均有对应的安全效益评估报告和审批记录。使用过程监管建立动态审计机制，通过月度台账核查、第三方审计等方式追踪资金流向，防止挪用或闲置，对超支项目需附专项说明并经安全委员会批准。绩效评价体系制定量化指标（如事故率下降百分比、隐患整改完成率等），结合季度安全审计报告评估资金使用效能，结果纳入企业年度安全考核。2014安全技术措施经费保障04010203技术方案预算编制在项目可研阶段即需单独列支安全技术措施费，占比不低于总投资的5%，涵盖BIM模拟、边坡监测系统等智能化防控手段。应急资金预留设置不低于总安全经费10%的应急储备金，用于突发险情处置（如坍塌预警后的雷达探测设备紧急采购）或法规更新导致的技改需求。供应链资金保障与劳保用品供应商签订框架协议并预存30%货款，确保PPE（个人防护装备）能按季度更新，特种设备（如气体检测仪）定期校验费用专款专用。数字化管理投入部署安全生产信息化平台，包含人员定位、AI视频监控等模块，相关硬件采购及运维费用纳入年度预算并单独立项审计。安全防护设施投入评估效能对比分析采用前后对比法（如改扩建段安装声光报警系统后，车辆误入率下降70%），结合事故案例验证设施有效性，作为下阶段投入调整依据。全周期维护记录建立设施电子档案，记录安装验收、日常巡检（含腐蚀程度检测）、维修更换等数据，对超过设计寿命的设施强制报废更新。设施合规性验收所有防护设施（如临边护栏、防坠网等）必须通过第三方检测并取得合格证书，重点核查材质抗冲击系数（如脚手架扣件需达到GB15831标准）。新技术新工艺安全评估12新技术应用安全可靠性技术成熟度验证操作人员适应性评估设备兼容性分析需通过实验室测试、小试和中试等阶段验证技术的稳定性，评估其在工业化生产环境中的适应性，确保无潜在失效风险。参考国际标准如IEC61508对安全完整性等级（SIL）进行量化分析。检查新技术与现有生产设备的匹配度，包括接口协议、能源消耗、控制系统等，避免因兼容性问题导致机械故障或生产中断。需进行三维模拟和压力测试。分析新技术对操作流程的改变程度，制定阶梯式培训计划，通过VR模拟和实操考核确保人员能安全掌握技术要点，降低人为失误率。采用危险与可操作性研究（HAZOP）方法，逐节点识别工艺偏差可能导致的火灾、爆炸或泄漏风险，建立偏差-原因-后果-防护措施的全链条管控表。HAZOP系统性分析在关键控制点设置冗余的安全仪表系统（SIS），包括温度、压力、流量等多参数联动停机装置，确保异常情况能在毫秒级触发保护动作。应急联锁系统配置通过替代（如改用低毒原料）、减弱（降低反应压力）、简化（减少中间存储环节）等原则重构工艺流程，从源头消除风险。需进行QRA定量风险分析验证效果。本质安全设计优化010302新工艺风险控制措施针对新工艺可能产生的粉尘、噪声、化学毒物等危害，设计局部排风、隔音罩、PPE分级配备等工程控制措施，确保接触水平低于OSHA限值标准。职业暴露限值管控04运用CFD流体力学模拟、FEA应力分析和事故场景数字孪生技术，预测极端工况下的设备行为，识别设计薄弱环节。要求仿真结果通过DNV-GL等第三方认证。创新技术安全验证方案多维度仿真测试在受控环境中对技术原型进行超负荷运行、故障注入等极限测试，记录失效模式和临界阈值，为安全裕度设计提供数据支撑。试验需符合ASTME1226爆炸极限测试标准。原型机破坏性试验组建跨学科安全委员会（含工艺、机械、电气、消防专家），依据ISO12100机械安全标准开展全要素评审，获取ATEX防爆认证或CE标志等强制性合规证明。专家评审与认证评估结论与建议13主要安全问题汇总结构安全隐患部分建筑结构因改扩建导致承重墙或梁柱受损，存在局部变形或裂缝现象，需通过专业检测评估其稳定性，避免因荷载变化引发坍塌风险。消防系统缺陷消防通道被临时材料占用、喷淋系统覆盖不足，且部分区域烟感报警器未按新布局调整，可能延误火灾初期响应时间。电气线路混乱新增设备未独立布线，与原有线路混接导致过载风险，同时配电箱防护等级不足，易引发电气火灾或触电事故。电气线路混乱、临时脚手架搭设不规范等，短期内可能引发局部事故，需在1个月内完成整改并复验。中风险（限期整改）如安全标识缺失、防护栏杆高度不足等，虽不构成