钢结构厂房安装施工方案

钢结构厂房安装施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u286411编制依据 143882工程概况 154453施工总体流程 129024核心施工方案 2131065施工进度计划及保证措施 5105286质量管理 771037安全管理 81编制依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）本项目施工图纸、设计交底文件及现场勘察资料类似钢结构厂房安装工程施工技术经验及成果2工程概况本项目钢结构厂房包括生产车间（P区）、办公区（A区）、动力车间（C1、C2）、自行车棚（B区）及门卫S1、S2，其中P区为三层重型钢结构建筑，占地面积26077.9㎡，建筑面积58137.3㎡，结构复杂，施工难度大。P区包含高度32.47m、重22.4吨的三层拼装立柱，跨度40m的桁架（由多个构件组装而成），立柱拼接和桁架拼装均需现场焊接。厂房主体结构由“H”型钢梁、钢柱组成，采用高强螺栓连接及焊接补强，焊缝要求熔透焊并100%超声波探伤（UT）。3施工总体流程施工准备→测量放线→构件接运与检验→立柱、桁架预拼装及构件分货→主结构吊装→定位跨调整→屋面次结构安装→墙面次结构安装→墙、屋面板安装→饰边、天沟安装→收尾清理→竣工验收4核心施工方案4.1施工准备技术准备：组织技术人员学习审核施工图纸，会审后确认疑问及交涉结果；统计实物工作量，编制施工工器具、设备及劳动力计划。编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，备齐施工质量检查规范及表格，明确质量目标。现场准备：平整施工场地，修筑施工便道，确保构件运输及吊装设备通行；搭建办公区、材料堆放区、构件拼装区及焊接防护设施。接通施工用水、用电，安装标准电箱，确保用电安全；配备消防器材，设置安全警示标志。资源准备：劳动力：组建起重工、电焊工、钳工、铆工、脚手工、电工、普工等专业班组，特殊工种持证上岗。设备：配备80t、40t、25t、16t汽车吊，交流电焊机、直流电焊机、半自动CO₂气体保护焊机、空压机、碳刨机等焊接设备，以及经纬仪、水准仪、扭矩扳手等检测工具。材料：落实钢材、高强螺栓、焊条、焊剂、墙屋面板、饰边、天沟等材料供应，确保质量合格。4.2测量放线依据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物定位轴线，复测预埋螺栓定位精度，调整地脚螺栓高程，要求轴线偏差≤5mm，螺栓中心偏差≤5mm，螺栓高程偏差0~+20mm。根据图纸尺寸，在地面及每根立柱底板处画出十字中心线，作为安装定位基准。布设足够控制点并做好保护，定期复核，确保测量精度持续有效。4.3构件接运与检验按甲方供货计划编排构件接运计划，根据构件使用先后顺序及结构特点合理卸载、堆放，避免构件变形，保证驳运便利。按移交程序检查构件外观、制作质量及运输变形情况，重点核查构件尺寸、坡口质量、高强螺栓孔位置等，做好检查记录，经甲方代表/供应商确认。对不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换合格后方可投入使用。4.4立柱、桁架预拼装及构件分货按就近原则对对接立柱和屋面桁架进行预拼装，提高吊装效率；立柱现场拼接搭设专用拼装平台，确保拼接质量。构件分发时充分考虑吊装设备作业空间和移动空间，避免交叉干扰。预拼装后检查构件连接精度，高强螺栓连接面清理干净，焊接接头坡口符合要求。4.5主结构安装4.5.1吊装设备选择根据预拼构件重量和起吊高度，选用相应起重设备、吊索及卸扣；P区三层柱及40m跨度桁架吊装采用80t汽车吊为主吊，40t、25t汽车吊为辅吊。4.5.2立柱安装吊装前在立柱相应位置设置测量标志，单层柱垂直度允许偏差≤10mm，多层柱底层柱≤10mm，上节柱≤35mm。沿轴线进行结构吊装，可地面拼装整体吊装的构件优先整体吊装，减少高空作业量。P区立柱安装流程：用两辆80t汽车吊和一辆40t汽车吊安装3（S）、3（U）等六根三层柱的底层柱及3（T）等三根单节柱，相邻立柱先安装，松钩前装好连接梁并拧紧螺栓（非终拧），拉设揽风绳，柱底垫好楔块。用40t和25t汽车吊安装3（M）、3（N）等六根双层柱的底层柱，对称安装3（Y）、3（Z）等立柱，调整垂直度及揽风绳工况。用两辆80t汽车吊安装三层柱的第二层柱，校正垂直度后拧紧定位螺栓，安装连接梁并拉设揽风绳，形成空间框架结构；焊接前清洁坡口、烘干焊条，搭设作业平台和防风围栏，焊接过程中用经纬仪监测垂直度，超差立即停工调整。按同样流程安装双层柱上节柱及三层柱顶层柱。4.5.3桁架安装（P区）吊装方案：采用双机抬吊（两辆80t汽车吊），缩短吊索长度，提高吊装平稳性和效率。桁架重量计算：单榀桁架自重约17.6t（含螺栓、吊具及钢丝绳）。吊点选择：设在桁架节点处，通过平衡方程计算吊点受力，确保吊装平衡。吊装流程：先安装桁架两端立柱并固定，拼装屋面框架梁。两辆80t汽车吊吊装单榀桁架，就位后用35t汽车吊在桁架中部保护，松钩后安装相邻桁架及连接梁、斜撑（至少两组）。六榀桁架吊装完成后，用25t和16t汽车吊安装夹层梁柱及钢承板。4.5.4连接工艺高强螺栓连接：严格按初拧、终拧要求紧固，控制相应扭矩，终拧后用红油漆作标记。焊接连接：柱梁、柱柱、梁梁连接点按图纸焊接要求施焊，采用半自动CO₂气体保护焊和手工电弧焊相结合的方式，主结构焊缝要求熔透焊，100%UT探伤。4.6定位跨调整每完成调整跨安装，对结构进行精度调整，保证立柱垂直度及连接处良好接触；超出规范允许范围的，用张紧器调节或修正相关部位，确保工程质量。4.7墙、屋面次结构安装次结构包括围梁、檩条、檩条间加强结构及调整拉杆等，安装时按图纸标识分清安装方向。接点切割、裁剪需考虑切点外观和结构合理性，门窗结合处控制结构间隙尺寸。次结构安装牢固，檩条间距、标高符合设计要求，连接处螺栓紧固到位。4.8墙、屋面板安装按顺序铺设墙面板和屋面板，板材搭接长度符合规范要求，固定方式可靠（自攻螺钉、拉铆钉等）。门窗洞口周边板材裁剪精准，密封处理到位；屋面板安装前拉好救生索，作业人员系好双钩安全带。饰边、天沟安装平整，接口密封严密，排水坡度符合设计要求，避免积水。4.9主钢结构焊接工艺4.9.1焊接准备焊接材料：焊条选用E507低氢焊条，350～400℃烘干1~2小时，CO₂气体纯度≥99.5%，含水量≤0.0066%，风速大于3m/s时采取防风措施。焊工要求：持证上岗并经考核批准，熟悉焊接工艺要求。接头准备：焊缝坡口面及周边30mm范围内油漆、锈迹等清除干净，坡口间隙1.5～3.0mm，错边量≤t/10且不大于2mm（t为板厚）；主要受力构件焊缝加设引弧板和灭弧板。4.9.2焊接规范焊条直径与焊接电流匹配：3.2mm焊条仰焊95～105A，平焊120～135A；4.0mm焊条仰焊150～170A，平焊180～215A。碳刨参数：8mm碳棒电流400～420A，10mm碳棒500～530A，焊缝背面采用碳刨清根。4.9.3焊接质量要求焊缝表面无气孔、夹渣、焊瘤、未焊透、裂纹等缺陷，对接平焊缝无咬边，其他位置咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长10%。角焊缝焊角尺寸符合图纸要求，无脱节和漏焊；焊缝余高0.5～3mm，宽窄差≤4mm，表面覆盖宽度大于坡口宽度4～7mm。多层焊接连续施焊，每层焊道清理干净，发现缺陷及时清除；开坡口多层焊第一层及非平焊位置采用较小直径焊条。4.9.4焊缝质量检验执行“三检制”，焊工自检后由施工工程师和质量经理检查，做好记录。焊缝内部质量按JB1152标准二级要求进行超声波探伤，100%检测主结构焊缝。5施工进度计划及保证措施5.1进度计划按施工阶段划分进度节点，明确构件加工、运输、吊装、焊接、面板安装等各环节时间安排（详见附录）。5.2劳动力计划工种1~15d16~30d31~45d46~60d61~75d76~90d91~105d106~120d起重工51010101010105电焊工1020202020201510钳工812202020202010铆工812303030303020脚手工4812121212128保养电工44444444普工3060808080808040小计69126176176176176171975.3进度保证措施动态控制施工进度，根据实际情况灵活调整，及时解决施工瓶颈。按批准的进度计划组织施工，接受甲方代表对进度的检查监督，实际进度与计划不符时及时提出改进措施并执行。按时参加协调会，协调各单位配合协作，服从甲方协调并执行会议决定。现场制定方案时加强与甲方沟通，确保一次成功，避免返工拖延工期。确保甲方提供的构件满足施工计划要求，保障施工连续性。6质量管理6.1质量目标单位工程合格率100%，优良率80%；分部工程合格率100%，优良率80%；分项工程合格率100%，优良率85%。6.2质量管理体系建立以项目经理为核心，项目副经理、施工经理、技术经理、质量经理分工负责的质量管理体系，明确各岗位职责，执行GB/T19002-ISO9002质量保证体系程序。6.3关键质量控制措施6.3.1原材料控制采购设备及主材在甲方及监理监督下进行，市场缺货时经设计或甲方认可后改型采购。原材料进场提供质量证明书，按规定抽样检验，不合格材料严禁使用；甲方提供的产品共同开箱检验，做好记录并签字确认。6.3.2过程控制测量放线：复测预埋螺栓精度，引测水准高程并做好标记，测量仪器定期检定。隐蔽工程：二次灌浆前检查验收，填写《隐蔽工程验收记录》，经甲方及监理检验合格后再隐蔽。高强螺栓连接：螺栓复验合格，施工中控制扭矩值，旁站监督，终拧后做好标记并记录。定位跨安装：调整预埋螺栓柱底标高，对齐柱底板中心线与地面轴线，用经纬仪控制垂直度，做好安装调整记录。焊接质量：焊工考核合格上岗，焊条按要求烘干，焊缝探伤合格后方可进行下道工序。6.3.3检验与试验实行三级检验制度：操作者自检→班组长互检→专业工程师/质量经理专检，合格后进入下道工序。分项、分部工程完工后及时评定，单位工程由公司总工程师组织评定，经设计、建设单位确认后报主管部门核定。7安全管理7.1安全管理体系成立以项目经理为组长，支部书记、技术经理为副组长，施工经理、安全经理为成员的安全领导小组，下设专职安全员及义务安全监督岗，明确安全管理网络及职责。7.2安全目标杜绝重大工伤、行车及火灾事故，力争杜绝一般事故，实现零事故目标。7.3安全保证措施7.3.1通用安全措施进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽扣，两米以上高空作业系好安全带；施工人员经三级安全教育考试合格后方可上岗。起重指挥持证上岗，遵守“十不吊”规定；焊工执行“两证一机一监护”制度，遵守“十不烧”规定。严禁特殊工种无证操作、酒后上岗、穿硬底鞋登高作业，危险品库及材料库严禁吸烟及明火。7.3.2专项安全措施钢结构安装（起重）：重点防