给排水管网专项施工方案

给排水管网专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u147381编制依据 180462工程概况 1189163总体施工方案及工艺流程 2108303.1总体施工方案 2199363.2总体工艺流程 2102874施工准备 2204495雨污水管网施工 3255646给水管网施工 9148187质量保证措施 12103328安全保证措施 14225259环境保护及文明施工保证措施 161276810特殊季节施工保证措施 17718511应急预案 181编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2017）《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2016）《检查井盖》（GB/T23858-2019）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）本项目施工图纸、设计交底文件及岩土工程勘察报告渝两江投发【2019】17号文相关要求相关标准图集（06MS201、07MS101、10S505等）类似给排水管网工程施工技术经验及成果2工程概况本项目给排水管网工程涵盖雨水管道、污水管道及给水管网系统，涉及管道开挖、地基处理、管道安装、构筑物施工、沟槽回填及试压等多个环节。雨水管道管径范围为d300～d2000，污水管道管径为d400～d800，给水管主管管径为D325X8；管材选用国标Ⅱ、Ⅲ级钢筋砼管、高密度聚乙烯（HDPE）热态缠绕结构壁B型管、涂塑复合钢管等；构筑物包括钢筋混凝土现浇检查井、跌水井、雨水口等，检查井采用“五防”成品球墨铸铁井盖。工程施工需严格控制沟槽开挖边坡稳定性、管道安装精度及回填压实质量，确保管网系统运行安全可靠。3总体施工方案及工艺流程3.1总体施工方案沟槽开挖：以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底；根据地质情况采用自然放坡开挖，特殊地质或场地受限路段采取支护开挖。管道安装：机械吊装下管，人工辅助调整就位；不同管材按对应的接口工艺施工，确保接口密封可靠。沟槽回填：管道两侧和管顶以上50cm范围内采用对称回填，选用砂砾石等合格材料；管顶50cm以下采用平板夯实机压实，管顶100cm以上采用轻型压路机压实，确保压实度达标。试压与消毒：排水管道进行闭水试验，给水管道进行水压试验，试验合格后给水管道需进行消毒处理。3.2总体工艺流程施工准备→测量放样→沟槽开挖→地基处理→基础施工→管道安装→接口施工→检查井及构筑物施工→沟槽回填→试压（闭水/水压）→给水管道消毒→竣工清理→验收移交4施工准备4.1技术准备测量准备：复核勘察设计单位提供的基线桩、水准标点，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网，补充加密施工所需标桩，计算相关施工数据。试验准备：所有原材料进场后按规定进行试验，试验结果报监理工程师审批；完成混凝土配合比设计并经监理确认。技术交底：对施工人员进行安全技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项，做好交底记录。图纸会审：组织技术人员熟悉施工图纸，核对管道走向、管径、构筑物位置等关键参数，及时解决图纸疑问。4.2现场准备物资准备：管材、管件、井盖、钢筋、水泥、砂石料等材料进场，提供出厂检验合格证书，按程序进行进场检验，经监理工程师批准后方可使用。钢筋按不同品种、规格分批存放，设立明显标志，场地设支垫防止污染；商混站确定完毕，确保混凝土性能满足要求且供应稳定。设备准备：汽车吊、平板车、挖掘机、装载机、压实机械、电焊机、电熔焊机、试压设备等进场，验收合格后投入使用。施工场地：清理、整平施工场地，划分材料堆放区、作业区及运输通道；修建临时保通道路，满足车辆行驶及施工需求。施工用电：从变压器一级配电柜接出，按二、三级配电方式接入各作业点，配备漏电保护器，确保用电安全。施工用水：民工生活用水由水车运送至现场蓄水桶；施工用水采用钻井抽取地下水，存入蓄水桶备用。5雨污水管网施工5.1测量放样平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合钢尺量距法。排水管道放线按检查井桩号和管道距中心线的距离或坐标表严格执行，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点。放线完成后设置明显标记，包括管道中心线桩、检查井中心桩及高程控制桩，定期复核，确保放样精度。5.2沟槽开挖开挖原则：分段开挖，严禁大面积开挖；按不同土质设置合理边坡坡度，确保施工安全，沟槽开挖边坡最陡值参照下表：序号土壤种类挖方深度<3m挖方深度≧3m1填土、砂类土、碎石土1:1.251:1.52粉质砂土1:0.671:1.03砂质粘土1:0.671:0.754粘土1:0.51:0.675黄土1:0.51:0.756有裂隙岩石1:0.11:0.257坚实岩石1:01:0.1槽底宽度：根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，塑料管、钢筋混凝土管及填方区域管道开挖断面及槽底宽度按设计图纸执行。开挖措施：基坑两侧设置临时排水沟，保证排水通畅，避免基坑被雨水浸泡。开挖过程中发现地下设施，采取保护措施并及时通知相关单位处理。机械开挖接近槽底标高时，预留20～30cm，由人工清理至设计标高，避免扰动天然地基。安全防护：基坑临边采用1.2m高栏杆式防护，密目式安全网封闭，防护栏杆离基坑边口距离不小于100cm；水平防护栏设置上下两道，上杆距地1.2m，下杆距地0.5～0.6m，立杆间距不大于2m，设置挡脚板，栏杆采用钢管，涂红白相间警示色。基坑上下采用钢制型钢爬梯作为人员通道，每隔50m设置一道。5.3地基处理管道基础应置于密实的未扰动原状土层或经处理后回填密实的地基，要求地基承载力≥0.12MPa。遇耕植土、杂填土时，全部清除并超挖0.2m，采用粒径＜40mm级配碎石回填碾压，压实度≧95%。管道位于填方路段时，需在回填至管顶以上1.5m（高填方段）或路基标高（一般填方段）后方可开挖管槽；高填方段管道基槽超挖0.4m，先铺20cm厚粒径＜40mm级配碎石碾压，再浇筑20cm厚C30钢筋混凝土底板，然后施工管道基础。管道基础经处理仍不能满足设计承载力要求或遇流砂、淤泥等不良地质情况时，及时通知业主、监理、设计和地勘单位协商处理。5.4基础施工HDPE缠绕结构壁B型管基础：管道覆土0.7m＜H≤3.5m，环刚度SN≥8.0KN/㎡；覆土3.5m＜H≤5m，环刚度SN≥10.0KN/㎡；覆土5.0m＜H≤6.0m，环刚度SN≥12.5KN/㎡。覆土0.7-6.0m采用180°砂垫层基础；接口部位设置凹槽，长度0.4-0.6m，深度0.05-0.1m，宽度为管道外径的1.1倍，接口完成后用砂回填密实。钢筋混凝土管基础：覆土0.7m＜H≤4.5m采用Ⅱ级管，覆土4.5m＜H≤6.0m采用Ⅲ级管；覆土0.7-6.0m采用180°砂垫层基础，覆土＞6m或＜0.7m采用360°满包混凝土加固，管基混凝土标号为C20。砂石基础管道接口采用柔性橡胶圈承插接口（详06MS201-1/23），橡胶密封圈满足JC/T946-2005要求；混凝土基础管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口（详06MS201-1/29），每隔20-25m设柔性接口（详06MS201-1/35），柔性口部位混凝土基础设变形缝，缝内填2cm厚沥青木板。塑料管道与检查井连接：采用短管连接，管道与井壁间设中介层，添加水泥砂浆及素灰浆，承插头距离检查井0.5-1.0m。5.5管道安装5.5.1管材选用及执行标准管道类型管径（mm）及类别管材接口形式执行标准雨水管道d300（雨水口连接管）国标Ⅱ级钢筋砼管钢丝网水泥砂浆抹带接口GB/T11836-2009d400～d1400HDPE热态缠绕结构壁B型管L型连接GB/T19472.2-2017d1650～d2000国标Ⅱ、Ⅲ级钢筋砼管承插连接GB/T11836-2009d>2000钢筋混凝土箱涵详见结构图纸详见结构图纸d500-d2000（临时排水管）国标Ⅲ级钢筋砼管承插连接GB/T11836-2009d800-d2000（顶管专用管）顶管专用Ⅲ级钢筋混凝土管弹性密封圈承插连接JC/T640-2010污水管道d400～d800HDPE热态缠绕结构壁B型管双橡胶圈承插连接GB/T19472.2-20175.5.2通用安装要求下管前找出管体重心并作出标志，采用吊带或专用起吊工具起吊，不得使用钢丝绳和链条直接吊装，防止损伤管道。管道下槽后，在管两侧加两组楔形混凝土垫块防止滚管，逐节调整管道中心及高程，安装后复测，确保符合设计要求。机械装卸管道时采用两个支撑吊点，位置宜在管长四分点处，保持管道稳定；装卸过程中防止撞击或摔跌，保护管端。钢筋混凝土管及大直径聚乙烯管采用汽车吊吊装就位，吊车距槽边距离不小于2m，防止槽壁坍塌；小直径聚乙烯管采用人工下管，可选用立管溜管法、压绳下管法等，确保人员安全。5.5.3承插管连接（钢筋混凝土管）接口前检查橡胶圈是否配套完好，清理承口内壁及插口，在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）。将承插口端面中心轴线对齐，套在插口上的密封胶圈平顺无扭曲，两节管对装后管体回弹不大于10mm。对口时将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确对入承口锥面，利用边线调整管身位置，确保管身中线符合设计，检查胶圈与承口接触均匀紧密。5.5.4HDPE热态缠绕结构壁B型管连接（电熔连接）电熔前检查承插口无杂物，电熔丝无断路、接地现象，管道轴向偏差符合要求，经检验合格后方可施工。从事管道连接的操作人员需经专门培训，技术测评合格后方可上岗。管口内部支撑环置于距插口内壁边缘50mm处（DN900以下管除外），外部涨紧带紧到位。电熔连接机具与电熔接头正确连通，接通期间不得移动管材或施加外力（支撑环除外）；通电焊接期间每10分钟紧固一次涨紧器及内部支撑环。焊接采用380V电源、功率16千瓦，电熔时间按下表参数执行，直至外接电热丝处有聚乙烯熔滴生成。型号（mm）电流（A）时间（min）DN30070±310DN40080±310DN50085±510DN60090±515DN70095±515DN800100±515DN900110±520DN1000115±520DN1200120±520DN1400125±520通电完成后，保留涨紧带和支撑环，让连接处自然冷却20-40分钟，完全冷却后撤除支撑环和涨紧带，检查接头外观质量。5.6检查井、跌水井及其他构筑物施工5.6.1检查井采用钢筋混凝土现浇检查井，井深＜2.0m为浅型井，6m＜井深＜12m为深型井；流槽采用C30混凝土现浇，污水检查井为满流槽。井盖、盖座及踏步采用“五防”成品球墨铸铁制品（06MS201-6/14），井盖正中标注“雨”“污”字样、“两江市政”字样及两江新区Logo；车行道下采用D400类重型井盖，人行道下采用C250类普型井盖；盲道处采用不锈钢“隐形井盖”；检查井内设置防坠网。道路上检查井井周80cm范围内采用水稳碎石加强，自井底至道路水稳层底。施工流程（现浇）：测量定位→基坑土方清理→混凝土垫层→管道安装→绑筋、支模→现浇混凝土井壁（井筒）→现浇混凝土加强井圈（机动车道和非机动车道）→井盖板安装→土方回填（按06SM201执行）。预制装配式检查井施工流程：施工准备→基坑开挖及支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道连接→流槽施工→井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收（按06SM201执行）。5.6.2跌水井排水管跌水高度＞1.0m时设置跌水井；埋深＜6m且跌水水头＜4.0m时采用普通雨、污水跌水井，埋深＞6m或跌水水头＞4.0m时采用深型跌水井。5.6.3通气孔检查井采用自带安装孔的井盖，安装孔作为管道系统通气孔。5.6.4雨水口采用混凝土砌块雨水口，配备重型球墨铸铁雨水篦，双篦雨水口泄水能力不低于25L/s；雨水口连接管为d300，坡度不小于0.01，坡向雨水检查井。道路凹曲线段雨水口设在最低处，施工中可根据实际情况调整；雨水篦标高比周边路面低3-5cm；雨水口周边0.5m范围内采用水稳碎石回填，自底至道路水稳层底。5.7沟槽回填回填时机：管道、构筑物沟槽回填需在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后进行；水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，试验合格后及时回填其余部分。回填要求：分层压实、对称均匀回填，回填材料及压实度符合设计及规范要求，优先采用砂砾石；含土卵石去除大块石后可直接使用，高液限土、细砂土等需翻晒或石灰土改性后回填。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械回填，管顶严禁重锤夯实；管顶50-1000mm区域与道路路基重合时，按道路回填要求施工。虚铺厚度：根据压实机具确定，木夯、铁夯≤200mm，轻型压实设备200-250mm，压路机200-300mm，振动压路机≤400mm。压实要求：逐层压实，不得损伤管道；管道两侧及管顶以下50cm采用轻夯压实，两侧压实面高差不超过30cm。管道与基础间三角区填实，两侧对称压实，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段接茬呈梯形，不得漏夯；压路机行驶速度不超过2km/h，碾压重叠宽度不小于20cm。重型压实机械或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以上回填土最小厚度按计算确定。5.8闭水试验采用闭水法试验，按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）附录D执行。闭水试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。试验时进行外观检查，不得有漏水现象，漏水量符合规范要求即为合格。6给水管网施工6.1测量放样平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合钢尺量距法。给水管道放线按消火栓桩号和坐标表执行，消火栓坐标点为主线管道轴线投影与消火栓横轴线交点。6.2沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底；分段开挖，严禁大面积开挖，按土质设置合理边坡坡度；沟槽开挖断面及槽底宽度按设计图纸执行，其他要求同雨污水管道沟槽开挖。6.3地基处理地基为弱膨胀土时，采用基础换填，可掺加8％生石灰与原土搅拌回填，或采用天然砂砾石换填，换填厚度0.6m，密实度90～95％。管道基础遇流砂、淤泥质土及建渣，厚度≤2米时全部挖除，换填砂砾石，密实度90～95％。不良地质层厚度超过2米时，及时通知相关单位协商处理。6.4基础施工管基土质良好、地下水位低于管底时，钢管铺设在未扰动原土或砂基础上。岩石地段采用200mm厚砂基础。回填土地段超挖500mm，回填至路基密实度95%后，铺200mm厚砂垫层。淤泥或地下水位高的地段，换填300mm碎石，再铺200mm厚砂垫层。6.5管道安装6.5.1管材及接口主管（D325X8）、过桥及预留支管采用涂塑复合钢管，符合《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2016）要求；钢管接口采用焊接接口，螺栓采用不锈钢材质。6.5.2防腐处理直接埋入混凝土的钢管、铁件外表面仅做除锈处理，不涂刷防腐涂料。管道外防腐：采用加强级高分子防腐涂料，做法为底漆两道→外包玻璃丝布一道→面漆两道，平均用量＞0.8-0.9kg/m²，漆膜总厚度420-450μm。管道内防腐：采用喷涂水泥砂浆法（厚度8-10mm）或高分子防腐涂料法（两道底漆+两道面漆，平均用量＞0.7-0.8kg/m²，漆膜总厚度220-250μm）。防腐注意事项：衬涂前清除金属表面油污、尘土、焊渣等附着物，砂轮除锈达St3级，基层平整干燥无水迹。前一道涂漆干透后再进行下一道，焊缝部位先涂刷两道再全面施工。涂刷后表面光洁，无流挂、皱皮、刷痕、露底和开裂，涂层均匀。每节管道两端各留100mm不衬涂，安装完毕后补涂。管道运输吊装避免硬性摩擦，损伤涂层及时修补；雨雪天或大气湿度＞85%时，不得露天涂刷。6.5.3钢制管道安装要求过街及过桥钢管采用Q235A级钢焊制。管道椭圆度≤0.01D（D为管外径），安装端椭圆度≤0.005D。壁厚＞5mm的钢管端部开30°～40°坡口；对接管节管端间隙按下表执行：管壁厚度（mm）3--55--9＞9间隙尺寸（mm）1.0--1.51.5--2.52.5--3.0管子对口前，清除坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土等杂物，除锈等级达St3级。焊缝填缝金属呈颗粒状，外表为鱼鳞状，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；管壁＞6mm时，电焊不少于两层，每层焊接前清除焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰，其工作压力、开孔尺寸与设备一致，螺栓孔中心位置偏差≤0.5mm。6.6附属构件施工控制阀门：分支管道设控制阀门，直管段间距400～600m或3~4个支管间设置检修阀门，检修阀门井间消火栓不超过5个；主管道检修阀门采用闸阀，阀门井内设置管道伸缩器，做法详07MS101-2/66。排气阀与泄水阀：排气阀垂直安装于管道最高点，排气嘴或阀杆帽向上；管线竖向平缓时，间隔1000m设置一处，做法详07MS101-2/162。泄水阀安装于管道最低处或阀门间管段低处，做法参照07MS101-2/58～59，就近接入雨水井可取消湿井。检查井：采用“五防”成品球墨铸铁井盖、盖座及踏步，标注“给水”“消防”字样及相关标识；人行道采用C250类轻型井盖，车行道采用D400类重型井盖，盲道处采用不锈钢“隐形井盖”；井内设置防坠网；道路上检查井井周80cm范围内采用水稳碎石加强。消火栓：单侧布置，间距不超过120m，采用SA150/65型室外地下式消火栓（含井、阀门等）。支墩：管道转角处设置支墩，做法详10S505。6.7沟槽回填试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；试验合格后及时回填其余部分，回填要求同雨污水管道沟槽回填。6.8试压与消毒6.8.1水压试验试压前做好堵板、后背、加压设备和进排水管路等准备工作。试压管段注水后，无压状态下静置不少于24小时。试压分段长度不宜大于1.0公里。试验压力：钢管试验压力为工作压力P+0.5MPa（P>0.5MPa）或2P（P<0.5MPa），最大试验压力1.1MPa。强度试验及严密性试验按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）第9.2节执行。6.8.2管道消毒水压试验后、竣工验收前，进行管内清扫、分段冲洗及消毒处理，确保水质达标。7质量保证措施7.1原材料质量控制确定合格材料供应商，所有进场材料、产品须有出厂检验合格证书，按程序进行进场检验，经监理工程师批准后方可使用。检查井所用水泥、砂、石、水、外掺剂等质量和规格符合规范要求，按规定配合比施工；工程施工前对进场材料抽样检测，报监理审批合格后投入使用。严格控制混凝土配合比，计量准确，拌合均匀，坍落度适宜。钢筋、模板进场须有出厂合格证，验收合格后使用；钢筋外观无裂纹、起皮、锈坑等缺陷，按要求抽取试样进行拉弯试验和机械接头试验，合格后方可使用。半成品、成品储存在高于地面的平台或垫木上，避免机械损伤和锈蚀。7.2过程质量控制7.2.1基槽开挖质量控制开挖前在基坑顶面外围设置截水沟，防止地表水汇入；有地下水影响时制定降排水方案。按实际地质条件设置坡比，不得超过规范要求。开挖至基底以上20cm时，换人工开挖，防止超挖。沟槽开挖至设计高程后，由建设、设计、勘察、施工、监理单位共同验槽，地质与地勘报告不符时，协商处理。管道地基符合设计要求，天然地基强度不足时按设计要求加固。7.2.2管道安装质量控制管节及管件规格、性能符合标准及设计要求，外观无影响结构安全和使用性能的缺陷。首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和工艺，施焊前进行焊接试验。承插式或套筒式接口管道，槽深＞3m或管径＞400mm时，用非金属绳索兜住管节下管，严禁翻滚抛入槽中。管节连接时清理连接部位，密封件、套筒等配件完好；钢制套筒、法兰等金属制品按要求采取防腐措施。钢管管节组对焊接前修口、清根，坡口角度、钝边、间隙符合设计或规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或加热缩小间隙施焊。安装完的管道中心线及高程调整合格后，管底有效支撑角范围内用中粗砂回填密实。7.2.3管道回填质量控制压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；无压管道闭水或闭气试验合格后及时回填。清除沟槽内砖、石、木块等杂物，槽内无积水。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，从沟槽两侧对称运入，其他部位均匀运入，不得集中推入；每层虚铺厚度按规定选取。保持排水系统正常运行，不得带水回填；井室周围回填与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时留台阶形接茬。井室周围回填压实沿中心对称进行，不得漏夯。7.2.4钢筋工程质量控制进入现场的钢筋有合格证、试验报告及标牌，按规范分批抽检验收，合格后加工使用；钢筋表面清洁，不锈蚀。钢筋规格、数量、品种、型号符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架偏差在允许范围内，缺扣松扣数不超过应绑扣数的10%且不集中；重点检查钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置、接头数量、焊接质量及保护层厚度。钢筋接头连接按设计及规范要求施工，同一截面内连接接头数量不超过该截面总面积的50%。7.2.5混凝土工程质量控制混凝土配合比由试验室试配合格后使用。雨天浇筑混凝土时，经常测定砂石含水量，调整配合比，做好已浇筑混凝土保护。下落混凝土采用串筒和漏斗，避免离析；保证混凝土表面养护时间，派专人负责养护。8安全保证措施8.1通用安全措施患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员，不得参与相关施工。施工人员熟知本工种安全技术操作规程，特种作业人员持证上岗。规范使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空及悬挂作业系好安全带、穿防滑靴。高空作业所需工索具及材料放入工具箱或临时固定，严禁上下抛掷。各类电器设备采取有效接地和漏电保护装置。平台上不得堆放杂物，工具、扎丝等不得随意放置。落实各级人员安全生产责任制，强化“三不伤害”教育，提高自我保护意识。电焊机设置独立电源开关，裸露接线柱设安全防护罩，附近不得堆放易燃易爆物品。焊接、切割作业时，划定危险范围，禁止下方及危险区域堆放易燃、易爆物品和停留人员；工作完毕后清理现场，彻底消灭火种。施工现场配备水箱及灭火器，安全员定期检查灭火器完好情况。8.2专项安全技术措施8.2.1施工准备全部参建人员接受安全技术交底并签字。正确穿戴、使用劳动防护用品。施工便道按要求设计施工，验收后投入使用。8.2.2基槽开挖分层、分段开挖，挖土机械、运输车辆直接进入基坑时，采取坡道稳定措施。基坑临边1.5m范围严禁堆载和行走重型设备。坡顶排水沟做砂浆抹面防渗处理。机械作业前后检查保养，司机谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。现场指挥人员与车辆设备保持安全距离。施工区域封闭管理，基坑临边做好防护，悬挂警示标牌。车辆按固定道路行驶，作业人员穿戴反光防护服。8.2.3管道安装下管时找出管体重心，采用吊带或专用起吊工具起吊。管道下槽后，两侧加楔形混凝土垫块防止滚管，逐节调整中心及高程，安装后复测。管道装卸采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳，不得使用钢丝绳和链条；采用两个支撑吊点，位置在管长四分点处。钢筋混凝土管及大直径聚乙烯管采用汽车吊吊装，吊车距槽边不小于2米，专人指挥。水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米；试验合格后及时回填。管区范围内禁止大型机械回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内材料对称运入。8.2.4起重作业起重设备首次使用前按GB/T5905-2011规范试吊，合格后方可使用。起重作业前检查设备制动器、安全限位等装置，确认正常。逐级操作，严禁越档，变换运转方向时先停稳再操作。司机、起重信号司索工持证上岗。明确吊物重量，选择合格工索具并定期检查。检查作业环境及安全设施，吊车站位稳固；与其他作业有干涉时提前协调。专人指挥，信号清晰规范。作业人员不得在受力索具附近停留，起重臂回转区域及吊物下方严禁站人。起吊物件旋转或移动时，提升至障碍物上方0.5m以上。严格遵守“十不吊”要求。8.2.5临时用电电气设备符合JGJ46-2005规范，电缆线按要求架设。实行三相五线制和“三级配电，二级保护”，使用标准配电箱，动力与照明分开。严禁使用塑料线，电线残旧及时更换，接头用绝缘胶布包扎，不得放在潮湿处。配电箱规范标准，有门有锁、防雨防尘，线路整洁，进出导线规范。开关箱符合“一机一闸一箱一漏”原则。电气设备金属外壳保护接零，同一供电系统不混合使用保护接地和接零。电器设备及输电线路安装完毕后，验收合格方可运行；夜间施工有电工值班。电工持证上岗，带电作业穿戴绝缘防护用品，严禁违章操作。9环境保护及文明施工保证措施9.1环境保护措施9.1.1水污染与水土流失控制临时施工场地尽量少占用绿地，减少对植被生态的破坏。施工人员生活区远离河道，不向河道排放生活废物和污水。施工废油、废料等固体废物不堆放在河道旁，及时清运至专门场所并覆盖。施工机械废油料及润滑油专门回收，严禁直接排放。9.1.2噪声污染控制施工场界噪声排放量按GB12523-2011规范控制。控制施工车辆鸣笛，重型车辆经过居民区时限速。合理安排施工活动，高噪声机械避开居民休息时间，避免同一区域集中使用高噪声设备。选用高效低噪声机械设备，加强维修养护，保持最佳工作状态。投入性能良好的施工机械，提高效率，减少尾气排放和噪声。9.2文明施工措施现场布置：根据场地实际情况合理布置，管道、钢筋、模板等按规定存放，随施工阶段调整，减少占地面积。道路和场地：道路通畅平坦整洁，无散落物；场地平整不积水，排水系统畅通；施工废料集中堆放及时处理。材料堆放：各类材料定点分区分类堆码整齐，标识牌清晰。管理制度：健全施工安全管理制度，管理机构健全，人员到位，责任到人；施工人员熟悉规范规程和设计要求，不违章施工。人员管理：管理人员及特殊作业人员佩戴胸牌并持证上岗，胸牌标明单位、岗位、姓名、编号。施工机具：施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合标准；按期保养擦拭，检查安全防护设施。内业资料：按标准整理施工内业资料，办公室布置各类图表，及时反映施工进度和状况。车辆与机械：编制文明驾驶守则和操作规程，加强维修保养；车辆与机械不带故障上路，不违规行驶，杜绝事故。10特殊季节施工保证措施10.1雨季施工措施临时用电线路绝缘良好，架空设置，电源开关箱有防雨设施；配电箱、电缆线接头等做好防雨措施，防止漏电或设备事故