高边坡工程开挖施工方案

高边坡开挖施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u13047一、工程概况 125650二、编制依据 223884三、施工准备 2115923.1技术准备 298303.2现场准备 2284233.3资源准备 327558四、施工工艺流程 323281五、关键施工技术 3254795.1测量放样 3298445.2截排水系统施工 3303215.3防滚石措施 4290555.4土石方开挖 8244105.5超挖处理 1156075.6危岩体清理 11231225.7边坡检验 1223436六、质量控制措施 1262386.1原材料质量控制 12237026.2测量放样质量控制 12110966.3开挖质量控制 1326886.4防护工程质量控制 1329105七、安全保障措施 13146757.1一般安全措施 1323647.2爆破安全措施 1324937.3高空作业安全措施 14188087.4防滚石安全措施 14206737.5应急管理措施 142280八、环境保护措施 14210188.1粉尘控制 14200978.2噪声控制 1526958.3水土保持 15223278.4废弃物处理 1529075九、施工进度计划 15228239.1进度计划安排 1557949.2进度保障措施 16一、工程概况本方案适用于深挖路堑高边坡开挖施工，针对开挖高度较大（最大达55m）、部分段落邻近房屋或主要交通干道的特点，重点解决边坡稳定、防滚石、截排水及爆破安全等核心问题。施工遵循“自上而下、分层分级、开挖一级防护一级”的原则，确保施工安全、质量及周边环境安全。二、编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）《爆破安全规程》（GB6722-2014）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）工程设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件现场踏勘收集的地形、地质、周边环境等资料三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对边坡开挖轮廓、坡比、平台尺寸、截排水系统及防护措施等关键内容，明确施工难点及技术重点。测量复核：对导线点、水准点进行进场复测，确保控制点精度满足施工要求；复测原地面高程，核对横断面，补充完善地形资料。方案编制：结合现场实际编制详细施工方案，明确开挖方法、爆破参数、防滚石措施、截排水设计及安全防护要求，报监理工程师审批后实施。技术交底：召开分级技术交底会议，向施工管理人员、作业班组及操作人员明确施工流程、技术参数、质量标准及安全注意事项。3.2现场准备场地清理：清除开挖范围内的植被、杂物、腐殖土及危石，平整施工场地，为测量放样、设备进场创造条件。临时设施：搭建项目部、施工班组驻地、材料仓库、机械设备停放场等临时设施；修建施工便道，确保机械设备及材料运输畅通。设备配置：根据施工规模及进度要求，配备挖掘机、装载机、自卸汽车、破碎锤、钻机、爆破器材、测量仪器（全站仪、水准仪）、安全防护设备（安全帽、安全带、安全绳、警戒标志等）。水电供应：接入施工用水、用电，确保施工过程中水电供应稳定；配备备用发电机，应对突发停电情况。3.3资源准备人力资源：组建专业施工队伍，包括测量工、爆破工、挖掘机司机、装载机司机、自卸车司机、安全员、质检员、技术员等，所有特种作业人员（爆破工、电工等）必须持证上岗。材料资源：提前采购爆破器材（炸药、雷管、导爆索等）、防护材料（无缝钢管、竹胶板、铁丝、C20混凝土、片石、砂、水泥等）、截排水材料（PVC管、土工布等），确保材料质量合格且供应及时。四、施工工艺流程测量放样→截排水系统施工→防滚石措施布设→土石方开挖（爆破开挖/机械破碎开挖）→边坡修整→超挖处理→危岩体清理→边坡检验→下一循环开挖/防护施工五、关键施工技术5.1测量放样在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩、坡脚、路堑顶、截水沟、边坡、护坡等具体位置桩，标明轮廓，报请监理工程师检查批准。测放出路基红线及中线，对原地面进行复测，核对或补充横断面，发现问题及时处理。路基施工前，设置标识桩，对路基用地界、路堑坡顶、护坡道等具体位置标识清楚。对深挖路堑，每挖一个边坡平台（碎落台）应复测中线和横断面，确保开挖轮廓符合设计要求。标高控制桩间距不宜大于200m，施工过程中保护好所有控制桩点，及时恢复被破坏的桩点。5.2截排水系统施工开挖前，根据测量放样结果，在开挖堑顶施作临时截水沟，截水沟为40cm×40cm梯形断面，与坡面开挖线的最小间距为5m。截水沟采用C20片石混凝土浇筑，施工时尽量顺山而建，减缓纵坡，提高自然径流截排水效率，可根据实际地形适当调整位置。临时截水沟与永久性排水、截水系统相结合，将坡面雨水引出路堑外，避免雨水冲刷边坡导致失稳。截水沟施工完成后，及时清理沟内杂物，确保排水畅通；在沟顶外侧设置隔离栅栏，防止杂物进入沟内堵塞水流。5.3防滚石措施高边坡深挖路堑部分段落邻近房屋或主要交通干道，采用“缓冲沟+单（双）排无缝钢管+竹胶板”联合支挡防护，同时严格控制爆破药量及方法，减少爆破开挖产生的滚石风险。5.3.1缓冲沟设置缓冲沟开挖宽度不小于2m，深度不小于1m，沿边坡坡脚平行布设，用于拦截滚落的石块，减缓其冲击力。5.3.2围挡设置立杆：一个自然段落两端立杆采用Φ108×6mm无缝钢管，立柱采用预埋方式，预埋深度40cm，立杆长度1.6m；两端之间立杆采用Φ42×4mm无缝钢管，立杆孔采用Φ50mmPVC管预埋，预埋深度50cm，立杆长度1.7m；立杆沿坡面纵向方向2m设置一道。横杆：采用Φ42×4mm无缝钢管，横杆和立杆采用扣件有效连接，两端采用焊接；横杆布设3根，间距50cm。竹胶板：厚度1.5cm、长2.44m、高1.22m，与横杆采用铁丝绑扎牢固，形成防护屏障，阻挡滚石穿越。立柱基础：轮廓尺寸长40cm、宽40cm、高50cm，混凝土强度等级C20，基础采用人工开挖，需嵌岩固定，确保立柱稳定性。5.3.3防滚石措施设置段落序号里程桩号最大开挖高度（m）防护层级坡比防滚石措施1ZK14+725～ZK14+764段左侧4011:0.5缓冲平台+双排钢管+竹胶板-ZK14+725～ZK14+753段左侧-21:0.5--ZK14+725～ZK14+738段左侧-31:0.5-2ZK15+782～ZK15+807段左侧28.111:0.5缓冲平台+单排钢管+竹胶板-ZK15+782～ZK15+790段左侧-21:1.2-3K18+270～K18+475段左侧3311:0.75缓冲平台+双排钢管+竹胶板-K18+305～K18+457段左侧-21:1.5--K18+316～K18+447段左侧-31:1.5-4K19+804～K20+162段右侧37.511:1.5缓冲平台+双排钢管+竹胶板-K19+816～K20+147段右侧-21:1.5--K19+832～K20+120段右侧-31:1.5--K19+847～K20+059段右侧-41:1.5-5ZK21+740～ZK21+899段左侧4611:0.75缓冲平台+双排钢管+竹胶板-ZK21+741～ZK21+888段左侧-21:0.75--ZK21+760～ZK21+877段左侧-31:1--ZK21+764～ZK21+864段左侧-41:1-6K21+680～K21+785段右侧2611:0.75缓冲平台+单排钢管+竹胶板-K21+688～K21+759段右侧-21:1--K21+705～K21+740段右侧-31:0.25-7K22+100～K22+354段右侧5511:1缓冲平台+双排钢管+竹胶板-K22+125～K22+330段右侧-21:1--K22+151～K22+315段右侧-31:1--K22+164～K22+295段右侧-41:1--K22+179～K22+262段右侧-51:1--K22+198～K22+230段右侧-61:1-8K25+587～K25+758段右侧4711:0.75缓冲平台+双排钢管+竹胶板-K25+604～K25+743段右侧-21:0.75--K25+619～K25+729段右侧-31:1--K25+643～K25+716段右侧-41:1--K25+664～K25+706段右侧-51:1-9AK0+149～AK0+260段右侧40.3311:0.75缓冲平台+双排钢管+竹胶板-AK0+149～AK0+253段右侧-21:0.75--AK0+153～AK0+240段右侧-31:1--AK0+164～AK0+226段右侧-41:1--AK0+171～AK0+215段右侧-51:0.5-5.4土石方开挖高边坡开挖必须按设计断面自上而下分层（高度3～4m）、分级（5～10m）进行，每级边坡高度控制在10m，切坡顶部可适当调整至不大于12m，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土；按照“开挖一级防护一级”的原则，边坡刷坡预留30cm厚土层，采用人工配合机械刷坡，避免超挖；开挖至路基顶面时预留碾压沉降高度。边坡支护段紧跟爆破开挖进行，防止边坡滚石和塌落物伤及作业人员，合理安排施工顺序，避免上下交叉作业。5.4.1爆破开挖施工根据现场开挖岩石的类别、风化程度、节理发育程度确定开挖方式：软石和强风化岩石采用机械直接开挖；不能使用机械或人工直接开挖的石方，采用爆破法开挖（浅孔爆破及深孔爆破），禁止大药量爆破，防止影响边坡稳定性。离岩石开挖边线1～2米范围内优先选用预裂爆破和光面爆破，本标段深挖路堑石方开挖采用光面（预裂）爆破法施工。[5.4.1.1](5.4.1.1)爆破施工流程光面爆破：爆破方案设计→爆破方案设计审批→主爆区测量布孔、钻孔→光爆孔钻孔→主爆区装药起爆→光爆孔炸药、雷管装填→光爆孔联结网络、警戒、起爆→爆破效果分析、参数调整→石方清运→下一爆破循环预裂爆破：爆破方案设计→爆破方案设计审批→测量布孔、钻孔→装药→联结网络→爆破警戒→起爆→爆破检查→石方清运→解除警戒→下一爆破循环[5.4.1.2](5.4.1.2)准备工作测量准确定出路线的中线和边线，根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备情况，采用分层横向或纵向开挖方法；地形条件限制时，先在原地面用手风钻钻孔、浅孔爆破，装载机配合自卸汽车出渣，形成施工平台，平台宽度不小于6～8米。石方爆破作业以小型爆破为主，严禁采用硐室爆破。确定爆破危险区，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受危害；在危险区边界设置明显标志，建立警戒线和爆破时间警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志，派专人看守，严禁爆破时人员进入。设专职安全员，爆破工必须经培训考核取得爆破上岗证。爆破作业由持证专业人员起爆，施工前做好爆破物品的运输、使用、保管工作，专职爆破员负责领用爆破器材；领取的炸材当天用完，剩余当天退库，严格办理退库手续。路堑石方爆破设计原则：针对不同岩体设计→试爆确定合理参数→根据实际情况调整修改设计。[5.4.1.3](5.4.1.3)设计参数光面(预裂)爆破炮孔：开挖边坡高度＜5.0m时，炮孔直径50mm；≥5.0m时，炮孔直径80mm。光爆层厚度：开挖边坡高度＜5.0m时，1.25m；≥5.0m时，2.0m。光面爆破孔孔距：边坡高度＜5.0m时，0.75m；＞5.0m时，1.2m。预裂爆破孔孔距：边坡高度＜5.0m时，0.4m；＞5.0m时，0.8m。炮孔超钻深度：光面爆破孔0.3m，预裂爆破孔0.5m。警戒范围：光面(预裂)爆破单独施爆时，不小于200m；与主体爆破同时进行时，按主体爆破要求确定。[5.4.1.4](5.4.1.4)钻孔钻孔前清理表层覆盖土及危石，测量按设计布孔，确保对位准、方向正。钻孔深度误差不得超过±2.5%的炮孔深度，孔口位置偏差不得超过1倍炮孔直径。钻孔完毕检查是否符合设计要求，不合格的重新钻孔。[5.4.1.5](5.4.1.5)装药装药前查验全部炮孔，检查位置、方向、深度是否符合要求，不合格的及时处理。按设计装药量、装药结构制作药串装入炮孔，用填塞料填塞孔口，填塞时保护好爆破引线，爆破前进行起爆网络模拟实验；具体装药量根据现场爆破工艺实验确定。较大梯段炮孔采用间隔装药方式，使爆破能量均匀分布；深孔控制爆破采用两间隔装药，中间不装药部位长不小于2米，炮孔下部装设计药量的三分之二，用钻孔石屑填塞部分炮孔长度后，再装入其余药量；小梯段炮孔采用连续装药后堵塞，炮孔口部用粘土堵塞捣实，堵塞长度为0.3～0.5倍孔深，且不小于2.0m，避免飞石和能量损失。[5.4.1.6](5.4.1.6)堵塞堵塞材料选用砂粘土，有一定含水率。堵塞长度根据孔径、最小抵抗线确定，一般不小于最小抵抗线，确保爆破效果。[5.4.1.7](5.4.1.7)飞石控制措施对爆区进行覆盖，防止飞石飞散；覆盖材料选用强度高、重量大、韧性好、能相互连接成厚大整体且可牢固固定的材料，如橡胶防护垫、铁丝网、环索连接的圆木、工业毡垫、帆布、草垫子等。[5.4.1.8](5.4.1.8)警戒警戒半径：200m范围内。警戒岗哨布置：所有能进入爆破工作面的路口均设警戒岗哨，每个岗哨2名警戒人员；由现场爆破工程技术人员根据实际情况布设，爆破前30分钟警戒人员到位，每人手持红旗和对讲机。警戒信号：第一次信号（预告）：15分钟内所有人员撤出警戒区，机械设备撤至指定安全地点，警戒人员到位实施警戒；第二次信号（起爆）：起爆前1分钟，现场爆破工程技术人员与所有警戒人员确认爆区具备安全起爆条件后，下达起爆命令，发出起爆信号，当班爆破班组长实施起爆；第三次信号（解除警戒）：起爆后5min，按规定检查确认安全后，发出解除警戒信号，警戒人员撤离。[5.4.1.9](5.4.1.9)起爆指定专人核对装炮、点炮，起爆后由爆破作业人员检查结果，确认安全后发出解除信号，撤出防护人员；发生瞎炮设立防护标志。瞎炮由原装炮人员当班处理，特殊情况时，装炮人员向处理人员交待装炮情况、炮眼方向、装药数量；检查瞎炮孔内爆破线路、导爆管等完好，重新布置警戒后可重新起爆。采用“同段别，等微差”非电复式起爆网络，特点是使用雷管段别少、施工操作简单、改善爆破破碎效果、降低爆破振动；起爆顺序：先起爆缓冲控制爆破段，再起爆开挖区主要爆破，最后起爆光面爆破段，先后时间根据现场实验确定。5.4.2机械破碎开挖不适合爆破作业的部位采用机械开挖，避免爆破振动影响周边环境及边坡稳定。5.4.2.1施工流程测量放线→清表→挖机挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走5.4.2.2施工方法测量放线：采用全站仪精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰标出，边坡控制放样精度不大于±1cm，经监理人员确认后进行破碎。施工平台修整：将破碎石方露出，根据实际地形修出第一级施工平台，便于破碎锤及挖机摆放。分层分段开挖：采用自上而下分层分段开挖，由高到低、由里向外逐层进行，边开挖边支护，开挖一级防护一级，不得一次开挖到底。布点破碎：施工人员根据实际地形用红油漆画圈布点，间距30cm，破碎锤按红油漆点钻孔破碎；作业时将钎杆压在岩石上并保持一定压力，利用冲击力破碎岩石。石方清运：挖机配合清除破碎岩体，整理成堆，再次破碎后装车，自卸车运至指定地点，直至坡面成型且路基标高达到设计要求。边坡控制：破碎锤严格按坡比破碎，不允许亏坡或坡比过大；第一级施工平台岩层破到位后，挖机修正坡面平整，再进行下一平台破碎施工。5.5超挖处理路堑边坡开挖尽量避免超挖，按设计要求挖到设计标高即可；若因失误超挖或局部垮塌，采用喷锚方式回填处理，具体流程：清理超挖部位松散土石→钻孔→安装锚杆→注浆→喷射混凝土→养护，确保回填部位与原边坡结合紧密，满足边坡稳定要求。5.6危岩体清理开挖施工后，由施工经验丰富的人员组成专门排险处理小组，对开挖范围内局部松动危岩进行人工清除，排险人员佩戴安全绳和防滑鞋。清理前设置专职安全员，拉设警戒线，及时清理警戒区内人员、机械、牲畜等，确保无安全隐患；设置瞭望点，全面把握警戒区安全情况。清理过程中遵循“自上而下、先易后难、先小后大”的原则，采用撬棍、铁锤等工具轻轻撬动危岩，避免盲目敲击导致危岩坠落或边坡坍塌。5.7边坡检验路堑边坡开挖成形后，对开挖边坡进行全面检验，确保质量符合设计及规范要求。5.7.1边坡稳定性检验观察坡面松散情况及是否存在裂缝，对稳定性较差的部位，清理松散土石后采用植生袋或其他方法填补坡面，必要时采取加固措施（如锚杆、锚索支护）。5.7.2边坡坡率检验采用坡比尺量测，不合格的采用人工修整至设计坡比；陡坡段用挖掘机重新修整，自上而下开挖，开挖前先开挖操作平台，挖掘机在操作平台上施工，避免破坏成型边坡，边开挖边检测，防止超挖。5.7.3超挖欠挖检验采用全站仪、水准仪及钢尺对边坡开挖轮廓进行测量，检查是否存在超挖或欠挖；超挖按5.5条处理，欠挖部位及时清理至设计轮廓线。六、质量控制措施6.1原材料质量控制爆破器材、防护材料、混凝土原材料（水泥、砂、石）、截排水材料等进场时，必须提供出厂合格证、质量检验报告，按规定进行抽样复检，不合格材料不得使用。材料存放符合要求：爆破器材单独存放于专用仓库，专人看管，严格执行领用、退库制度；水泥、钢材等存放于防雨、防潮设施内；砂石料分类堆放，避免混杂。6.2测量放样质量控制测量仪器定期校验，确保精度满足要求；测量人员持证上岗，严格按操作规程作业。测量放样前复核控制点，放样过程中多次校核，确保桩位准确；重要桩位设置保护措施，防止碰撞移位。每开挖一级边坡后，复测边坡轮廓及标高，及时调整偏差，避免误差积累。6.3开挖质量控制严格按设计坡比、分层厚度及开挖顺序施工，不得随意更改；边坡刷坡预留30cm厚土层，人工配合机械修整，确保坡面平整。爆破开挖时，严格控制爆破参数（孔距、排距、装药量、起爆顺序），避免超挖、欠挖及边坡松动；光面爆破确保边坡平顺，减少裂缝。机械破碎开挖时，控制破碎锤作业力度，避免过度破碎导致边坡失稳；及时清理破碎后的松散土石，防止堆积影响后续施工。6.4防护工程质量控制防滚石措施施工时，确保立杆预埋牢固、横杆连接可靠、竹胶板绑扎紧密，基础嵌岩深度符合要求；施工完成后检查围挡稳定性，不合格的及时整改。截排水系统施工时，确保混凝土强度达标、断面尺寸符合设计、排水坡度合理；接缝严密，避免漏水；施工完成后进行通水试验，确保排水畅通。七、安全保障措施7.1一般安全措施建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将安全责任层层分解落实到人。所有进场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带，穿防滑鞋；严禁酒后上岗、疲劳作业。施工现场设置明显安全警示标志（警戒牌、警示牌、指示灯等），危险区域拉设警戒线，严禁无关人员进入。定期对施工机械设备进行检查、维修和保养，确保设备性能良好、安全装置齐全有效；操作人员严格按操作规程作业，严禁违规操作。施工现场用电线路规范架设，配电箱、开关箱防水防潮，漏电保护器动作灵敏；严禁乱拉乱接电线，电工持证上岗。7.2爆破安全措施爆破器材采购、运输、储存、使用严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2014）及相关规定，由专职爆破员负责，建立健全台账。爆破作业前，详细勘察爆破区域周边环境，明确危险范围，设置警戒岗哨，严格执行警戒信号制度。爆破员、安全员、保管员必须持证上岗，爆破作业时全程监控，确保爆破器材使用安全；爆破后及时检查现场，处理瞎炮、残炮，确认安全后解除警戒。严禁在雷雨、大风等恶劣天气进行爆破作业；爆破器材运输过程中避免碰撞、振动，防止发生意外。7.3高空作业安全措施高空作业搭设牢固的操作平台或脚手架，平台防护栏杆高度不低于1.2m，设置踢脚板；脚手架搭设符合规范要求，经验收合格后使用。高空作业人员携带工具袋，严禁抛掷工具、物料；上下作业层设置安全通道，严禁攀爬脚手架。遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，停止高空作业；夜间高空作业配备充足照明设备，确保作业视线清晰。7.4防滚石安全措施防滚石措施施工完成后，定期检查其完整性和稳定性，发现立杆松动、横杆变形、竹胶板破损等情况及时修复。边坡开挖及清理过程中，设专人观察边坡动态，发现滚石隐患及时发出预警信号，人员、机械撤离至安全区域。缓冲沟定期清理，保持畅通，确保拦截滚石效果；在边坡上方设置瞭望哨，实时监控坡体情况。7.5应急管理措施制定边坡坍塌、滚石伤人、爆破事故、触电、高空坠落等应急预案，配备应