地下室后浇带超前止水施工技术

地下室后浇带超前止水施工技术1、技术特点及优势(1)三轴钢筋焊接钢板尺寸为3000×1200×3mm,板面焊接钢筋直径14mm,长300mm,钢筋间钢板长边方向中间布置一列，左右等间距300mm各布置一列，一共15根。板面钢筋与后浇带纵筋、水平筋双面点焊。施工时只需要焊工及防水工，施工较快，不需要泥工耗时处理砌体结构，节省人力成本。(2)防水预留防水材料采用2mm厚单面自粘聚合物改性沥青聚酯地下室外墙交界处防水卷材单边预留3cm。防水层预留量可随结构沉降而展开，进而保护防水层不会因结构沉降而拉裂，保证防水构造完整性。3000*1200*3mm3000*1200*3mm钢板聚氨酯密封胶止水胶条本施工技术与传统预制混凝土盖板超前止水、砖墙砌筑超前止水施工技术相比有一定的优势。传统地下室后浇带封闭方法使用预制混凝土板或人工砖墙砌筑作为封闭结构，经过凿毛、混凝土浇筑等工序，需要不同班组工种分别操作，而采用挡土钢板进行封闭，单人即可焊接完成，省时省工。在结构可靠性上，传统技术在与地下室外墙结构连接上可能存在强度不足的问题。相较之下，本技术方案通过使用钢筋直接与后浇带横、纵筋相连接，提高了挡土结构抗侧移能力，增强了整体结构的稳定性。在水渗透防控方面，传统技术能即时防止水渗透，但随结构沉降混凝土挡土结构易破坏，进而导致防水层撕裂。而本技术防水层在挡土结构与墙体交界处采用防水预留，更有效地降低防水层破坏风险，提高了地下室的耐久性。在可持续性与环保方面，传统技术相对成熟，但水泥材料的大量使用与国家低碳战略不符，每年水泥行业的碳排放占全国排放量12%左右，对环境产生一定影响，而本技术减少混凝土使用，更注重绿色环保。2、技术原理在项目施工过程中，采用了一种创新的挡土钢板设计。挡土板的关键特点在于采用钢板作为材料，通过精心的焊接和连接方式，实现了与地下室外墙的紧密结合。板面垂直焊接有与地下室外墙厚度等长的钢筋，钢板垂直钢筋与外墙后浇带钢筋十字交接处进行搭接焊接，以保证施工时钢板附着紧密，这不仅提高了连接的牢固性，还增强了整体结构的稳定性。同时钢板面垂直钢筋通过与后浇带钢筋连接为钢板提供板面垂直支撑，防止土方回填后钢板受力发生形变。为进一步保证防水效果，钢板两侧与地下室外墙之间粘贴有止水胶条，外墙与钢板交界处采用聚氨酯密封胶密封，以此保证墙体与钢板交界处不成为防水隐患。钢板焊接固定后与地下室墙体形成刚性连接，保证变形的一致性。此外，外贴防水卷材容易因结构沉降造成撕裂，破坏防水构造，将防水卷材在钢板与地下室外墙交界处预留一部分，可有效避免预留范围内的长期沉降位移导致防水层破坏。3、施工要点3.1工艺流程地下室后浇带挡土结构及超前防水预留施工工艺流程：沉降缝清理→钢板钢筋焊接(加强筋)→贴止水胶条→钢板定位贴紧→加强筋、后浇带钢筋焊接→聚氨酯密封→贴防水卷材→防水沉降预留→粘贴保护层→分层土方回填。贴止水胶条贴止水胶条锅板紧贴定位验收合格加强筋、后浇带钢筋焊接分层土方回填超前止水构造以3000×1200×3mm钢板为主体，板面垂直焊接有Φ8mm螺纹钢筋。施工时将钢板置于地下室外墙后浇带处，其板面钢筋搭接在后浇带水平筋和纵筋交叉的节点处，先用钢丝绑扎，再十字交叉焊接，钢板上的钢筋与后浇带内外钢筋焊接两道。钢板沿短边方向两侧各与地下室外墙搭接100mm,外墙与钢板之间贴3mm厚止水胶条，外墙与钢板交界处采用聚氨酯密封胶密封；钢板焊接完成后张贴2mm厚单面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，防水卷材在钢板与外墙交界处预留20mm,然后粘贴30mm厚挤塑板作为保护层；最后回填土方，分层夯实。防水构造完成后即可进行地下室土方回填。如此形成一种地下室外墙沉降后浇带挡土结构及防水预留施工技术，解决地下室土方提前回填、挡土结构与地下室外墙刚性连接时，挡土结构因沉降位移撕裂防水卷材等问题。聚氨蝗密贽肢3.2质量控制要点(1)在钢板进场时，应严格把控质量关。标识牌上要注明钢板的批量、使用部位、受检状态；钢板在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污；堆放时保证地面平整无凸起无杂物，钢板不会因自重发生形变产生弧度，以致于影响后续安装。(2)钢板沿短边方向两侧各与地下室外墙搭接100mm,确保钢板沿长边方向中心轴线与后浇带轴线重合。保证钢板表面钢筋沿后浇带中心轴线均匀分布，板面均匀受力，土方回填后不易因受力不均发生形变。(3)钢筋焊接时保证焊缝均匀平整，不缺焊漏焊，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。板面钢筋与后浇带纵筋、水平筋焊接时，从中间开始向四周焊接。(4)挡土钢板焊接前各部位需提前做好除锈，有油污污染情况需清洗干净之后再进行后浇带封闭，避免钢板锈蚀破坏，进而导致防水构造承受回填土压力而(5)钢板与地下室外墙交界处止水胶条、聚氨酯密封胶密封紧密，避免出现空隙。钢板边界相对防水材料较为尖锐，聚