PMC部门职责及工作流程

PMC部门职责及工作流程PMC（Production&MaterialControl，生产与物料控制）部门是企业生产运营的核心统筹部门，负责协调生产、物料、计划等关键环节，确保生产活动高效、有序开展，保障订单按时交付。以下是其核心职责及标准化工作流程。一、PMC部门核心职责（一）生产计划管理1.依据销售订单、市场需求预测及企业生产能力，制定年度、季度、月度生产计划，明确各生产线、各工序的生产任务及交付节点。2.分解月度生产计划至周计划、日计划，下达至各生产部门，确保生产指令清晰、准确。3.跟踪生产计划执行进度，及时协调解决生产过程中的瓶颈问题（如设备故障、人员短缺、物料延误等），确保计划顺利完成；若遇订单变更、生产异常，及时调整生产计划并同步至相关部门。4.统计生产数据（如产量、合格率、生产效率等），分析生产计划达成情况，形成生产报告，为企业决策提供数据支持。（二）物料管理1.根据生产计划及产品BOM（物料清单），制定物料需求计划（MRP），明确各类物料的采购数量、采购时间及到货节点，确保物料供应与生产进度匹配。2.跟踪物料采购进度，与采购部门、供应商保持密切沟通，及时掌握物料到货情况；对延迟到货的物料，督促供应商整改并制定应急措施，避免影响生产。3.负责物料的入库验收、存储管理、出库发放工作，确保物料数量准确、质量合格，存储环境符合要求，避免物料损耗、变质或丢失。4.监控物料库存水平，建立安全库存机制，防范库存积压或短缺风险；定期开展库存盘点，核对账实差异，分析差异原因并提出整改措施。（三）生产协调与管控1.协调生产部门、技术部门、质量部门、采购部门等相关单位，保障生产过程中各环节的顺畅衔接。2.参与生产工艺优化、设备运维计划制定，提升生产效率，降低生产成本。3.监督生产过程中的质量管控情况，配合质量部门处理生产过程中的质量问题，确保产品质量符合标准。4.统筹生产资源（如人员、设备、场地）的合理配置，提高资源利用率。（四）订单交付管理1.跟踪销售订单的全流程交付进度，从生产计划下达、物料采购、生产执行到成品出库、发运，确保订单按时交付客户。2.及时向销售部门、客户反馈订单生产及交付进展，若遇交付延迟风险，提前沟通并制定解决方案。3.收集客户对交付周期、产品质量的反馈意见，协同相关部门优化改进，提升客户满意度。二、PMC部门工作流程（一）生产计划制定流程销售部门提交销售订单或市场需求预测至PMC部门；PMC部门收集生产部门的产能数据、技术部门的工艺要求、库存部门的物料库存数据等；结合订单需求、产能及库存情况，制定年度/季度/月度生产计划，经部门负责人审核、企业管理层审批后下发；将月度生产计划分解为周计划、日计划，明确各工序生产任务，下达至生产车间。（二）物料需求计划与采购跟进流程PMC部门根据生产计划及产品BOM清单，编制物料需求计划（MRP）；审核物料需求计划，核对库存物料数量，确定需采购物料的种类、数量及到货时间，提交至采购部门；采购部门根据物料需求计划开展采购工作，PMC部门跟踪采购进度，每周/每日与采购部门、供应商沟通物料到货情况；物料到货后，PMC部门协同仓储、质量部门进行入库验收，验收合格后办理入库手续；若验收不合格，协调采购部门与供应商协商退换货。（三）生产过程管控流程生产车间根据生产计划及物料出库情况组织生产；PMC部门安排专人跟踪生产进度，每日收集生产日报，核对生产任务达成情况；若发现生产瓶颈（如设备故障、物料短缺、人员不足），立即协调相关部门解决：设备故障协调设备部门抢修，物料短缺督促采购部门加急跟进，人员不足协调人力资源部门调配；配合质量部门开展生产过程质量检验，对不合格品及时协调处理，确保生产顺利推进。（四）库存管理流程物料入库：验收合格的物料办理入库手续，仓储部门录入库存系统，PMC部门同步更新库存数据；物料出库：生产车间根据生产计划提交物料领用申请，PMC部门审核后，仓储部门按申请发放物料，录入出库记录；库存监控：PMC部门定期监控物料库存水平，当物料低于安全库存时，及时触发采购预警；库存盘点：每月/每季度组织仓储部门开展库存盘点，核对账实差异，分析差异原因，形成盘点报告，制定整改措施。（五）订单交付流程PMC部门跟踪生产进度，确保产品按时生产完成；成品完成后，协调质量部门进行成品检验，检验合格后办理入库手续；根据销售订单要求，制定成品出库计划，下达至仓储部门；仓储部门按出库计划完成成品打包、发运，PMC部门跟踪物流进度，确保产品按时送达客户；订单交付后，收集客户反馈，整理交付数据，形成订单交付报告。（六）异常处理流程生产过程中出现异常（如计划变更、物料延误、质量问题、设备故障等），相关部门及时