铝合金热轧课件

铝合金热轧课件汇报人：XX目录01铝合金热轧基础02热轧设备介绍03热轧工艺参数04铝合金热轧产品05热轧生产管理06热轧技术发展趋势铝合金热轧基础PARTONE热轧定义与原理在金属再结晶温度以上进行的轧制过程热轧定义借助轧辊摩擦力使轧件压缩变形，实现厚度减小与长度增加热轧原理铝合金的特性密度低，强度高，比强度接近高合金钢轻质高强表面氧化膜耐蚀，塑性好易加工成各种形状耐蚀易加工热轧工艺流程原料准备与加热铸锭经铣面、均匀化处理后，加热至再结晶温度以上粗轧与精轧粗轧消除缺陷，精轧控制终轧温度与厚度冷却与卷取风冷或水冷后卷取成卷，便于储存运输热轧设备介绍PARTTWO主要轧机类型热粗轧精轧共用设备，年产能达15万吨，铸锭重1-3吨。单机架单卷取热轧入口出口各设卷取机，轧制厚度2.5mm，年产能15万吨。单机架双卷取热轧3-6台热精轧机串联，生产高精度产品，年产能30-70万吨。多机架热连轧辅助设备功能铣床用于铸锭表面处理，加热炉确保铸锭均匀受热定期磨削轧辊，保证轧制表面质量与精度铣床与加热炉轧辊磨床设备维护要点定期清理设备表面及内部杂物，保持设备清洁，防止杂质影响运行。日常清洁保养定期检查设备易损件，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。定期检查更换热轧工艺参数PARTTHREE温度控制要求依据合金特性设定，通常为熔点0.85-0.90倍，避免过热过烧。开轧温度设定确保再结晶温度以上，一般取相变温度以上20-30℃，保证性能。终轧温度控制压力与速度调节根据轧制阶段调整速度，咬入时低速、稳定时高速、抛出时低速，保护设备并提高效率。轧制速度调节通过调整压下量控制轧制压力，确保板材厚度均匀，避免过大轧制力导致缺陷。轧制压力控制产品尺寸精度热轧产品厚度尺寸较难控制，精度相对较差，需精确调整轧机参数。厚度控制难点热轧制品表面较粗糙，需检查处理凹坑、划痕等缺陷。表面质量影响铝合金热轧产品PARTFOUR产品种类与应用用于幕墙、船舶等，厚度≥6.0mm，性能稳定。热轧厚板用作冷轧坯料，厚度＜6.0mm，广泛用于包装、家电。热轧卷材产品质量标准尺寸精度标准厚度、宽度、长度偏差需符合GB/T3194标准，确保产品尺寸精准。表面质量标准表面应无裂纹、夹杂、气泡等缺陷，符合GB/T6893外观质量要求。常见缺陷及原因01表面缺陷粘铝、横波、小黑条等，多因工艺不当或润滑不良导致。02形状缺陷波浪、翘边、起皮等，主要由辊缝调整、压下量分配不合理引起。03内部缺陷贯穿气孔、夹杂分层等，与铸锭质量、加热工艺密切相关。热轧生产管理PARTFIVE生产计划与调度调度优化灵活调整生产顺序，确保热轧流程高效顺畅。计划制定依据订单需求与产能，科学规划热轧生产计划。0102质量控制体系01原材料检验严格检验化学成分、力学性能，确保符合标准02过程参数监控实时监控温度、压力等参数，确保工艺稳定03成品检测全面检测尺寸、性能，建立质量追溯体系安全生产规范热轧设备须配防护装置，如紧急停机、防护罩，确保操作安全。设备安全要求制定盐浴超温、泄漏、火灾等应急预案，定期演练，提高应对能力。应急预案与措施制定详细操作规程，定期培训操作人员，确保熟练掌握安全技能。操作规程与培训010203热轧技术发展趋势PARTSIX新技术应用氢能炼铝中试线已稳定运行，为“零碳冶炼”提供技术路径。氢能炼铝技术5G+AI电解槽监控系统实现测温点预警，提升生产效率与产品质量。智能轧制系统环保与节能措施采用新型蓄热式加热炉，降低燃料消耗及污染物排放实施低温轧制技术，减少加热能耗与氧化铁皮生成0102环保与节能措施行业发展趋势预测氢能炼铝、再生铝技术突破，推动行业低碳化发展。