储罐基础施工技术方案范本

储罐基础施工技术方案范本一、工程概况本工程为[项目名称]储罐基础施工，涉及[数量]台[类型]储罐（如立式钢制储罐，单罐容量[容量]），基础形式采用环墙式钢筋混凝土基础（或筏板基础、桩基承台，根据实际调整）。场地地质条件为[简要描述，如粉质黏土，地下水位埋深约[数值]m]，设计要求基础持力层为[土层名称]，地基承载力特征值≥[数值]kPa，基础混凝土强度等级为C30（抗渗等级P6，若有防水要求），环墙内回填材料为级配砂石（压实系数≥0.96）。二、编制依据1.现行国家及行业标准：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____-2015，2020年版）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；2.设计文件：[项目名称]储罐基础施工图（图号：[图号]）、岩土工程勘察报告（报告编号：[编号]）；3.企业技术标准及管理体系文件：《混凝土施工工艺标准》（企业编号：[编号]）、《施工现场安全管理规程》。三、施工准备（一）技术准备1.组织图纸会审，梳理设计意图（如环墙配筋形式、预埋件位置、回填范围等），形成会审记录并落实设计变更；2.编制专项施工方案（含应急预案），经监理、业主审批后，对施工班组进行分级技术交底（书面+现场示范），明确质量、安全、工艺要求；3.完成测量控制网布设，复核场地水准点、坐标点，引测基础轴线、标高控制点（误差≤3mm）。（二）现场准备1.场地平整：清除地表杂草、腐殖土，按设计标高修整场地，坡度≥2%（利于排水）；2.临时设施：搭建钢筋加工棚（防雨、防晒）、混凝土搅拌站（或确定商品混凝土供应厂家）、临时水电管线（采用埋地或架空，避免机械碾压）；3.排水系统：沿施工区域外侧开挖排水沟（断面300×300mm），设置集水井（间距20m，尺寸800×800×1000mm），配备水泵（扬程≥15m）排除积水。（三）材料与设备准备1.材料：钢筋（HRB400E，进场需检验屈服强度、抗拉强度等）、商品混凝土（坍落度180±20mm，掺加缓凝剂）、模板（钢模厚度≥3mm，木模采用18mm厚覆膜板）、止水钢板（300×3mm，变形缝处使用）；2.设备：挖掘机（斗容1.2m³）、装载机、混凝土输送泵（HBT80）、插入式振捣器（φ50）、全站仪、水准仪、钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）。四、施工工艺（以环墙基础为例）（一）土方开挖与支护1.采用机械分层开挖，第一层挖至垫层底以上300mm（人工清槽），第二层根据地质情况选择放坡（坡度1:1.5，粉质黏土）或钢板桩支护（砂性土、地下水位高时）；2.开挖过程中，随挖随测标高、轴线，避免超挖（超挖部分采用C15混凝土回填，严禁虚土回填）；3.基底暴露时间≤24h，若遇降雨，及时覆盖塑料布，雨后检查地基承载力（轻型动力触探检测）。（二）垫层施工1.浇筑C15素混凝土垫层（厚度100mm），采用平板振捣器振捣，表面平整度偏差≤5mm；2.垫层周边支设木模，标高控制采用“灰饼法”（间距2m），终凝后覆盖麻袋养护（养护时间≥7d）。（三）钢筋工程1.钢筋加工：环向钢筋（Φ20）采用闪光对焊（接头错开率≥50%，同一截面接头≤50%），径向钢筋（Φ16）采用绑扎连接（搭接长度≥35d）；2.钢筋安装：先铺环向钢筋（间距200mm），再绑径向钢筋（间距250mm），设置混凝土垫块（间距1m，梅花形布置），保证保护层厚度（环墙外侧50mm，内侧40mm）；3.预埋件安装：罐壁预埋角钢（L100×10），采用“焊接+绑扎”固定，位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm。（四）模板工程1.模板拼装：钢模采用螺栓连接，木模采用企口拼接（缝隙粘贴海绵条防漏浆）；2.加固体系：外侧采用斜撑（间距1.5m），内侧采用对拉螺栓（Φ14，间距600×600mm，带止水片），模板垂直度偏差≤3mm/m；3.预检：浇筑前检查模板拼缝、加固强度，采用“浇水试验”验证密封性（无渗漏为合格）。（五）混凝土工程1.浇筑：采用汽车泵分层浇筑（每层厚度≤500mm），从环墙一端向另一端推进，振捣棒插入间距≤400mm，振捣至表面泛浆、无气泡；2.施工缝处理：水平施工缝留置在环墙顶部以下200mm处，设置300×3mm止水钢板（埋深150mm），浇筑前清除浮浆、洒水湿润；3.养护：浇筑后12h内覆盖土工布+塑料膜，采用“蓄水养护”（环墙内积水深度100mm），养护时间≥14d（大体积混凝土采用温控措施，内外温差≤25℃）。（六）环墙内回填1.材料：级配砂石（砂:石=3:7，最大粒径≤30mm），进场需检验含泥量（≤5%）；2.分层夯实：采用平板振动器（或蛙式打夯机）分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.96（环刀法检测，每50m²取1点）；3.标高控制：回填至设计标高（环墙顶以下50mm），表面平整度偏差≤10mm。五、质量控制要点（一）地基与基础1.地基承载力：轻型动力触探检测（每100m²取1点），结果≥设计值；2.垫层混凝土：强度等级≥C15，表面平整度≤5mm，标高偏差≤10mm。（二）钢筋工程1.钢筋连接：闪光对焊接头抗拉强度≥540MPa（HRB400E），绑扎搭接长度≥35d（d为钢筋直径）；2.钢筋间距：环向、径向钢筋间距偏差≤±20mm，保护层厚度偏差≤±5mm。（三）混凝土工程1.强度：同条件试块强度≥设计值的115%（28d），抗渗试块渗透压力≥1.2MPa（P6）；2.外观质量：无蜂窝、麻面（面积≤0.5%，深度≤5mm），垂直度偏差≤5mm/m。（四）回填工程1.压实度：环刀法检测压实系数≥0.96，每50m²取1点；2.表面平整度：≤10mm（2m靠尺检测）。六、安全文明施工措施（一）安全防护1.基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白漆，挂警示标语），底部设200mm高挡脚板，夜间挂红灯；2.用电安全：配电箱“一机一闸一漏”，电缆架空（高度≥2.5m），振捣器、水泵等设备接地电阻≤4Ω；3.机械操作：挖掘机作业半径内严禁站人，钢筋机械专人操作，模板拆除时下方设警戒区。（二）文明施工1.场地硬化：施工道路采用C20混凝土硬化（厚度200mm），设置洗车台（配备高压水枪）；2.材料堆放：钢筋、模板分类码放（高度≤1.5m），挂标识牌（名称、规格、检验状态）；3.扬尘控制：土方开挖时开启雾炮（每50m设1台），裸土覆盖防尘网（覆盖率100%）。（三）环境保护1.噪声控制：混凝土浇筑安排在6:00-22:00，振捣器采用低噪声型，噪声≤70dB（距声源1m）；2.废水处理：雨水、养护水经沉淀池（三级，容积5m³）沉淀后排放，pH值控制在6-9；3.废弃物处理：钢筋头、模板边角料集中回收，混凝土废渣运至指定消纳场。七、验收标准与流程（一）验收标准1.地基基础：符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____-2018），地基承载力、垫层质量合格；2.钢筋混凝土：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____-2015），钢筋隐蔽、混凝土强度、外观质量合格；3.回填工程：压实系数≥0.96，表面平整度≤10mm。（二）验收流程1.自检：班组完成工序后，自检合格报项目部；2.专检：项目部质检员检查（实测实量），合格后报监理；3.联合验收：监理组织业主、设计、勘察单位进行分项工程验收，形成验收记录。结语本方案针对