7米高支模施工工艺标准及操作指南

7米高支模施工工艺标准及操作指南一、工程概况与适用范围7米高支模体系多用于大跨度楼板、梁类混凝土结构施工，因支架高度超5m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需编制专项方案并经专家论证后实施。该体系由立杆、水平杆、剪刀撑、可调顶托、模板面板及连接件组成，需通过合理构造设计与规范操作，确保混凝土浇筑过程中模板支架的整体稳定性与承载力。二、工艺标准要求（一）材料选用标准1.立杆与水平杆：采用Q235级焊接钢管，立杆外径宜为48mm（或60mm），壁厚不小于3mm；水平杆壁厚不小于2.75mm，管长宜为4m、6m等模数（便于现场拼接）。钢管表面应无裂纹、弯曲、锈蚀，扣件需为合格产品，螺栓拧紧力矩应控制在40～65N·m。2.模板面板：木模板厚度不小于18mm，竹胶板厚度不小于15mm，表面应平整、无破损，抗弯强度满足设计要求；木方（次楞）截面尺寸不宜小于50mm×100mm，材质为杉木或松木，含水率≤20%。3.可调顶托：丝杆直径不小于36mm，伸出立杆长度≤300mm，底座钢板厚度≥5mm，严禁使用锈蚀、变形的顶托。（二）构造设计要求1.立杆布置：立杆纵、横间距≤1.5m（梁下立杆间距应根据梁荷载计算调整，通常≤1.2m），步距≤1.8m；立杆底部应设置厚度≥50mm的木垫板（或钢垫板），垫板长度≥2跨、宽度≥200mm，且应落在坚实基土上（若为回填土，需分层夯实并做硬化处理）。2.水平杆设置：扫地杆距地面≤200mm，且必须设置纵、横向扫地杆；立杆顶部以下200mm范围内应设置一道水平杆，以上水平杆步距≤1.8m；水平杆应与立杆采用直角扣件可靠连接，严禁隔步设置或漏设。3.剪刀撑布置：支架四周应设置竖向连续剪刀撑，间距≤6m；中间纵、横向每隔≤10m应设置由底至顶的竖向剪刀撑，剪刀撑与水平杆夹角宜为45°～60°；水平剪刀撑应在支架顶部、中间每隔≤4步设置一道，宽度≥4跨。4.梁、板模板支撑：梁底立杆应与板底立杆对齐（或采用共用立杆），梁下应设置双立杆或加密立杆；梁底模应按跨度的1/1000～3/1000起拱，板底模起拱高度宜为跨度的1/1000～2/1000（设计有要求时按设计执行）。三、操作流程与技术指南（一）施工准备阶段1.技术准备：编制专项施工方案（含计算书），明确支架平面布置、立杆间距、剪刀撑形式、混凝土浇筑顺序等；方案经专家论证通过后，对作业人员进行三级技术交底，确保全员掌握操作要点与安全要求。2.材料准备：按方案要求进场钢管、扣件、模板等材料，逐批检查质量证明文件，对钢管壁厚、扣件螺栓扭矩进行抽样检测（扣件抽样数量≥1%，且不少于3组）。3.场地准备：对支架基础进行平整、夯实，浇筑C20混凝土硬化（厚度≥100mm），并设置排水坡度（≥2%）；在立杆位置弹线定位，确保立杆轴线偏差≤50mm。（二）支架搭设流程1.立杆安装：按弹线位置摆放垫板，插入立杆并调整垂直度（偏差≤1/200杆长）；相邻立杆接头应错开≥500mm，且不在同一步距内。2.水平杆连接：从扫地杆开始，依次向上安装水平杆，采用直角扣件与立杆扣紧，确保水平杆水平（偏差≤L/400，L为水平杆长度）。3.剪刀撑设置：剪刀撑钢管应采用旋转扣件与立杆、水平杆连接，扣件间距≤400mm；竖向剪刀撑应连续设置，水平剪刀撑应覆盖整个架体宽度。4.顶托安装：可调顶托丝杆应垂直向上，插入立杆顶部后，旋转顶托调整标高，顶托上方放置横向木方（主楞），主楞间距≤1.2m。（三）模板安装要点1.梁模板：先安装梁底模，按起拱要求调整标高，再安装梁侧模，侧模采用对拉螺栓加固（间距≤600mm），梁侧模与底模拼接处应粘贴海绵条防止漏浆。2.板模板：从梁边向中间铺设，模板接缝处采用胶带或腻子封堵；板底次楞（木方）间距≤300mm，主楞（木方或钢管）间距≤1.2m，与顶托可靠连接。3.拼缝处理：模板拼缝应严密，高差≤2mm；采用竹胶板时，表面应涂刷脱模剂（严禁使用废机油），木模板应提前浇水湿润（浇筑前无明水）。（四）支架拆除要求1.拆除条件：混凝土强度达到设计要求（需提供同条件试块报告，梁、板强度≥100%设计强度，悬挑构件≥100%），且经监理单位同意后实施。2.拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆除模板面板，再拆除水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆；严禁整体推倒或拉拽架体。3.安全控制：拆除时应设置警戒区域，作业人员佩戴安全带，由上而下分层拆除，严禁高空抛掷构配件；拆除的材料应及时清运，分类码放。四、质量控制要点项目允许偏差（mm）检查方法-------------------------------------------------------立杆垂直度≤1/200杆长吊线、钢尺量测立杆间距±50钢尺量测模板表面平整度≤52m靠尺、塞尺检查模板标高±5水准仪或拉线、钢尺量测梁模起拱高度设计起拱值±10%拉线、钢尺量测过程控制：支架搭设过程中，应每搭设3步（或≤6m高度）进行一次中间验收，重点检查立杆垂直度、水平杆间距、剪刀撑连接等；混凝土浇筑时，安排专人监测支架变形，发现沉降、倾斜立即停止作业并采取加固措施。五、安全管理措施1.专项方案与论证：方案必须经施工单位技术负责人、总监理工程师签字，专家论证通过后方可实施；现场严格按方案执行，严禁擅自修改立杆间距、步距等参数。2.人员管理：架子工必须持证上岗，作业时佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋；严禁酒后作业或疲劳作业，高空作业时应设置操作平台或脚手板。3.荷载控制：支架上严禁集中堆放材料，混凝土浇筑应按“由远及近、分层浇筑”的顺序进行，每层浇筑厚度≤500mm，严禁超载（设计荷载应考虑模板、钢筋、混凝土自重及施工活荷载）。4.应急管理：编制支架坍塌应急预案，配备钢管、扣件、千斤顶等抢险物资；现场设置应急通道，定期组织应急演练，确保事故发生时能快速响应。六、验收标准与流程（一）材料验收钢管：检查合格证、检验报告，实测壁厚、外径，表面无锈蚀、弯曲。扣件：检查生产许可证、检测报告，抽样检测螺栓扭矩（≥40N·m）。模板：检查出厂合格证，实测厚度、平整度，表面无破损、脱胶。（二）搭设过程验收每搭设3步（或≤6m），检查立杆间距、水平杆步距、剪刀撑角度、顶托伸出长度等，确保符合方案要求。（三）使用前验收支架搭设完成后，由施工、监理、设计等单位联合验收，检查内容包括：架体稳定性、节点连接、模板拼