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文档简介
矿山机械EBZ300型使用操作手册一、设备概述EBZ300型掘进机是一款适用于煤矿及非煤矿山巷道掘进的重型一体化作业设备,可在Ⅱ~Ⅳ类岩巷、煤巷中高效完成截割、装运、行走等工序。核心技术参数(数值均≤4位):截割功率:260kW总装机功率:300kW截割高度范围:2.5m~5.5m截割宽度范围:4.0m~6.5m行走速度:0~6m/min(作业)、0~10m/min(调动)二、安全操作须知(一)操作资质要求操作人员须持有矿山机械操作资格证,并经EBZ300型专项培训考核合格,严禁无证操作。(二)作业前安全准备1.人员防护:穿戴安全帽、防尘口罩、防砸靴、反光工作服,截割作业时加佩护目镜、防护手套。2.环境检查:清理作业面浮石、积水,检查支护完整性;通风良好且瓦斯浓度<0.5%时方可作业。3.设备检查:外观:无变形、开裂,电缆/油管无破损、渗漏;油液:液压油箱油位≥2/3,冷却水箱水位满,减速机润滑油无乳化;紧固件:截割头、履带板螺栓无松动,连接销轴无窜出。(三)禁止操作情形酒后、疲劳或精神状态异常时;设备存在明显故障(如截割电机异响、液压压力异常)未排除时;作业面支护失效、瓦斯超限、透水征兆等危险环境下。三、设备结构与工作原理(一)结构组成EBZ300型主要由截割部(截割头、截割臂、截割电机)、行走部(履带、驱动轮、张紧装置)、装运部(星轮、刮板输送机)、液压系统(泵、阀、油缸、油管)、电气系统(电控箱、操作面板、传感器)五大部分组成。(二)工作原理截割部通过截割电机驱动截割头旋转,利用截齿破岩;装运部由星轮耙装物料,经刮板输送机转运至后配套设备;行走部通过液压马达驱动履带实现整机移动;液压系统为各执行机构(截割臂、行走、装运)提供动力;电气系统实现设备启停、调速、保护(过载、漏电、瓦斯断电)等功能。四、操作流程详解(一)开机前准备1.设备定位:停放在平整坚实地面,履带下垂量保持20~30mm(张紧度适中)。2.系统检查:液压系统:打开截止阀,手动泵压测试油缸动作灵活,无渗漏;电气系统:合上隔离开关,操作面板指示灯(电源、急停、瓦斯)正常,急停按钮释放。(二)开机操作步骤1.送电源:馈电开关合闸,电控箱电源指示灯亮起。2.启动液压泵:按下“泵启动”,观察泵组声音(无异响)、液压表压力(16~18MPa)。3.系统自检:点动截割臂、星轮、刮板输送机、行走机构,确认动作方向正确、响应灵敏。(三)截割作业操作1.模式选择:硬岩用低速、软岩用高速,通过操作手柄调节截割臂姿态。2.截割顺序:建议“由下向上、由外向内”,先割底部(深度≤300mm/次),再逐步向上扩展,避免过载。3.特殊工况:遇夹矸层时降低速度、调整角度;过断层时提前探测,分段截割。(四)关机操作步骤1.停止截割:截割头退至距迎头≥500mm的安全位置,按下“截割停止”。2.清理现场:启动星轮、刮板输送机,清理截割头及铲板残留物料。3.断电停机:依次停止液压泵、关闭隔离开关,断开馈电开关并锁好电控箱。五、维护与保养规范(一)日常维护(每班作业后)1.清洁:高压水(或压缩空气)清理设备表面煤尘、岩屑,重点清理散热器、滤油器。2.检查:截齿:磨损>50%或断裂时更换,每班次检查≥20%截齿;履带:履带板螺栓复紧(扭矩300~350N·m),链节销无窜动;油液:补充液压油(L-HM46)、冷却水(软化水/防冻液)至规定液位。(二)定期维护(按作业时长)维护周期维护项目操作要求------------------------------每周液压油过滤10μm滤油机循环过滤≥2h每月减速机换油排放旧油,加入L-CKD220齿轮油(油位镜中线为准)每季度电气绝缘检测兆欧表测电机/电缆绝缘电阻,≥2MΩ为合格六、常见故障与处理(一)截割电机过热停机原因:负荷过大、散热不良、轴承损坏。处理:1.停机冷却30min,调整截割参数(减小截深、降速);2.清理散热器粉尘,检查冷却水泵;3.轴承异响时,拆解电机更换NU2212轴承。(二)行走跑偏原因:履带张紧不均、马达排量不一致、单侧卡滞。处理:1.调整履带张紧油缸,使两侧下垂量一致(20~30mm);2.检查行走马达溢流阀压力(调至16MPa,两侧差≤0.5MPa);3.清理履带杂物,磨损>10%的驱动轮齿圈需更换。(三)液压系统漏油原因:接头松动、密封件老化、油管破裂。处理:1.停机泄压后,紧固接头(扭矩40~50N·m);2.更换老化O型圈(20×3.1);3.破裂油管更换为耐压25MPa、内径16mm的同规格高压管。七、应急处置措施(一)突发停电操作:立即按“急停”,关闭手柄,断开隔离开关;处置:联系供电排查故障,恢复供电前检查设备状态,确认无异常后重启。(二)截割头卡滞操作:立即停截割,反转截割头(按“反转”),同时降牵引速度;处置:反转无效时,停机人工清理(风镐破碎,禁止强行脱困)。(三)火灾/瓦斯超限操作:立即断电,佩戴自救器,按避灾路线撤离;处置:火灾用机载灭火器灭火,瓦斯超限时开
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