车间岗位安全操作规程范本

车间岗位安全操作规程范本一、总则为规范车间各岗位作业行为，有效防范生产安全事故，保障员工生命安全与企业财产安全，依据国家安全生产相关法律法规及企业生产实际需求，特制定本车间岗位安全操作规程。全体作业人员须严格遵守本规程，杜绝违规操作，确保生产作业安全有序开展。二、机械操作岗位安全规程（一）岗位作业概述机械操作岗位主要负责各类生产设备（如车床、铣床、钻床等）的操作，作业过程中存在机械伤害、物体打击、触电等安全风险，需严格遵循操作规范，防范事故发生。（二）操作前安全要求1.个人防护准备：作业人员须穿戴符合要求的工作服（袖口须扎紧，禁止穿宽松衣物）、防滑工作鞋，长发员工需将头发盘入工作帽内；根据作业需求佩戴防护眼镜、耳塞（噪音环境）、防护手套（非旋转设备操作时）等防护用品。2.设备检查：启动设备前，需检查设备的防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好牢固，各传动部件（皮带、齿轮、联轴器）是否有松动、卡滞现象；检查设备润滑系统，确保润滑油（脂）量充足、油路畅通；试运行设备，观察是否有异常声响、振动或漏电现象，确认急停按钮、操作开关等控制装置灵敏有效。3.作业环境检查：清理设备周边及作业区域的杂物、油污，保持通道畅通；检查作业区域照明是否充足，光线昏暗时需开启应急照明或维修照明设备。（三）操作过程安全规范1.设备启动与运行：严格按照设备操作规程启动设备，启动时须确认设备周边无人员停留、无障碍物；设备运行过程中，严禁用手触摸旋转部件（如卡盘、工件、刀具），严禁戴手套操作旋转类设备；如需测量工件尺寸或清理铁屑，须先停机并切断电源，待设备完全停止运转后进行，清理铁屑须使用专用工具（如铁钩、毛刷），禁止用嘴吹或手直接清理。2.工件装夹与调整：装夹工件时，须确保工件固定牢固，装夹完毕后再次检查夹具、工件的稳定性；调整设备参数（如转速、进给量）或更换刀具、模具时，必须停机并切断电源，严禁在设备运行时进行调整作业。3.异常情况处置：设备运行中若出现异响、冒烟、漏电或工件松动、卡滞等异常，须立即按下急停按钮停机，切断电源后检查故障原因，严禁带故障运行设备；若故障无法自行排除，须及时报告设备维修人员，待故障排除并确认安全后，方可重新启动设备。（四）操作后安全要求1.设备停机与保养：作业结束后，按操作规程关停设备，切断电源、气源（如有）；对设备进行日常保养，清理设备表面及内部的铁屑、油污，检查并补充润滑油（脂），对易锈蚀部位进行防锈处理。2.现场清理与记录：清理作业区域的废料、工具，将工具归位摆放；填写设备运行记录，详细记录设备运行时长、故障情况、保养内容等信息，确保记录真实、完整。三、焊接作业岗位安全规程（一）岗位作业概述焊接岗位主要从事电弧焊、气焊、气割等作业，作业过程中存在火灾、爆炸、弧光辐射、有害气体中毒、灼烫等安全风险，作业人员须严格遵守焊接安全规范，落实防护措施。（二）操作前安全要求1.个人防护准备：作业人员须穿戴阻燃工作服、绝缘鞋，佩戴焊接专用防护面罩（滤光片须符合焊接电流要求）、防尘口罩（焊接粉尘环境）、焊工手套；若在密闭或半密闭空间作业，还需佩戴防毒面具（根据焊接材料选择对应滤毒罐）。2.设备与器具检查：检查焊接设备（焊机、焊枪、割炬）的电源线、焊把线是否破损，接头是否牢固，接地（接零）是否可靠；检查气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）的压力表、减压阀是否完好，气瓶阀门是否无泄漏，气瓶防震圈、安全帽是否齐全；检查气管（氧气管、乙炔管）是否老化、破损，气管接头是否密封良好。3.作业环境检查：焊接作业区域须与易燃易爆物品（如油漆、汽油、气瓶）保持至少10米以上安全距离，或采取可靠的隔离措施；在室内作业时，须开启通风设备，确保作业区域空气流通；在密闭空间作业前，须检测空间内的氧气含量及有害气体浓度，确认符合安全要求后方可作业。（三）操作过程安全规范1.焊接（切割）作业：严禁在带压容器、管道上进行焊接（切割）作业，确需作业时须先泄压、置换并经检测合格；焊接（切割）过程中，须防止火花飞溅引燃周边易燃物，必要时设置接火盆或防火毯；氧气瓶与乙炔瓶的间距须保持5米以上，与明火的间距须保持10米以上，严禁卧放乙炔瓶使用。2.设备与气瓶使用：焊接设备须专人专机操作，严禁超负载使用；气瓶须直立放置并固定牢固，严禁敲击、碰撞气瓶，严禁在气瓶上放置物品；更换气瓶时，须先关闭原气瓶阀门，待减压器压力降至零后再拆卸气管，新气瓶开启前须缓慢打开阀门吹扫灰尘。3.异常情况处置：作业中若发生火灾，须立即停止作业，使用现场配备的灭火器（根据火灾类型选择）灭火，火势较大时须立即撤离并拨打火警电话；若发生气瓶泄漏，须立即关闭气瓶阀门，移至通风良好处，严禁在泄漏区域点火、吸烟或使用电器设备；若发生弧光灼伤或有害气体中毒，须立即撤离作业区域，严重时送医治疗。（四）操作后安全要求1.设备与气瓶处置：关停焊接设备，切断电源，整理好焊把线、气管；关闭气瓶阀门，松开减压器调节螺杆，妥善存放气瓶（远离热源、明火，避免阳光直射）。2.现场清理与检查：清理作业区域的焊渣、废料，熄灭残留火星；检查作业区域是否有火灾隐患，确认无隐患后方可离开；填写焊接作业记录，记录焊接时长、材料、设备运行情况等信息。四、电工岗位安全规程（一）岗位作业概述电工岗位负责车间电气设备的安装、维修、保养及临时用电作业，作业过程中存在触电、电弧灼伤、高处坠落（登高作业时）等安全风险，作业人员须持证上岗，严格遵守电气安全规范。（二）操作前安全要求1.个人防护准备：作业人员须穿戴绝缘工作服、绝缘鞋，佩戴绝缘手套、安全帽（登高作业时）；携带验电器、绝缘夹钳、绝缘挡板等安全用具，并确保安全用具经检验合格且在有效期内。2.作业前确认：作业前须确认作业区域的电源已切断，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并安排专人监护；对停电设备进行验电、放电（电容性设备），确认无电压后方可作业。3.工具与设备检查：检查电工工具（电烙铁、万用表、扳手等）的绝缘性能是否良好，电动工具须有可靠的接地（接零）装置；检查登高工具（梯子、脚手架）是否牢固，梯子须有防滑措施，严禁使用破损、变形的登高工具。（三）操作过程安全规范1.电气作业操作：严禁带电作业，确需带电作业时须经审批并采取可靠的绝缘隔离、监护措施；接线作业须遵循“先接零线，后接火线；先拆火线，后拆零线”的原则，导线接头须牢固、绝缘良好；在配电箱、开关柜内作业时，须防止误碰带电部件，严禁同时接触相线与零线或相线与地线。2.登高作业要求：登高作业时须系好安全带，安全带须挂在牢固可靠的构件上，严禁低挂高用；登高作业下方须设置警戒区域，禁止无关人员停留；传递工具、材料须使用绳索，严禁抛掷。3.异常情况处置：作业中若发生触电事故，须立即切断电源（或用绝缘物体挑开电线），对触电者进行急救（心肺复苏等）并拨打急救电话；若发生电气火灾，须先切断电源（带电火灾须使用二氧化碳、干粉灭火器），再进行灭火，严禁用水或泡沫灭火器扑灭带电火灾。（四）操作后安全要求1.设备与线路检查：作业结束后，检查电气设备、线路的接线是否牢固，绝缘是否良好，设备外壳接地（接零）是否可靠；试运行设备，确认设备运行正常，无漏电、短路现象。2.现场清理与记录：清理作业区域的工具、废料，拆除警示牌，恢复作业区域的正常秩序；填写电工作业记录，记录作业内容、设备故障处理情况、安全用具使用情况等信息。五、物料搬运岗位安全规程（一）岗位作业概述物料搬运岗位负责车间原材料、半成品、成品的装卸、搬运及码放作业，作业过程中存在重物坠落、车辆伤害（叉车作业）、坍塌（码放过高）等安全风险，作业人员须严格遵守搬运安全规范，确保物料搬运安全。（二）操作前安全要求1.个人防护准备：作业人员须穿戴防滑工作鞋、工作服，根据作业需求佩戴安全帽（叉车作业、重物搬运）、防护手套（搬运粗糙、尖锐物料）。2.工具与设备检查：检查搬运工具（叉车、手拉车、吊车、吊具）的性能是否良好，叉车的刹车、转向、灯光系统是否正常，吊具的钢丝绳、吊钩是否有磨损、断裂现象；检查物料的包装是否完好，标识是否清晰，严禁搬运包装破损、标识不清的物料。3.作业环境检查：清理搬运通道的障碍物，确保通道畅通、地面平整；检查码放区域的承重能力，严禁在承重不足的区域码放重物；在叉车作业区域设置警示标识，禁止无关人员进入。（三）操作过程安全规范1.人工搬运作业：搬运重物时须采用正确的姿势（屈膝、挺腰，避免弯腰搬抬），严禁单人搬运超重物品（超过个人承重能力），多人搬运时须统一指挥、动作协调；搬运易碎、易倒物料时，须轻拿轻放，码放高度不宜过高（一般不超过1.5米），并采取防倾倒措施（如设置挡块、捆绑固定）。2.叉车作业规范：叉车驾驶员须持证上岗，作业前须检查叉车的刹车、喇叭、灯光等装置；叉车行驶时须限速（车间内一般不超过5km/h），转弯、倒车时须鸣笛警示；叉取物料时，须调整货叉间距，确保物料重心在货叉中心，提升物料时须先确认周围无人员，再缓慢提升，行驶时物料须尽量降低（离地不超过30厘米）。3.吊装作业要求：吊装作业须由专人指挥，指挥信号须清晰、准确；吊具与物料的连接须牢固，严禁超载吊装；吊装过程中，吊物下方严禁站人，作业人员须远离吊物的摆动范围。（四）操作后安全要求1.物料码放与设备停放：物料码放须整齐、稳固，符合“上轻下重、分层码放”的原则，通道口、消防设施旁严禁码放物料；叉车须停放在指定区域，熄火并拉手刹，货叉须落地或架起，严禁在坡道上停放叉车。2.现场清理与记录：清理搬运工具上的杂物、油污，对叉车进行日常保养（检查轮胎、机油、水位等）；填写物料搬运记录，记录搬运物料的种类、数量、设备运行情况等信息。六、应急处置与安全考核（一）应急处置要求1.事故报告：发生安全事故或异常情况时，作业人员须立即停止作业，向班组长或车间主任报告，报告内容包括事故地点、事故类型、受伤情况等；若发生火灾、爆炸、中毒等严重事故，须立即拨打119、120等应急电话。2.现场急救与撤离：作业人员须掌握基本的急救知识（如止血、包扎、心肺复苏），在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步急救；若事故现场存在二次伤害风险（如火灾蔓延、设备坍塌），须立即组织人员撤离至安全区域，等待专业救援。3.应急演练：企业须定期组织车间岗位应急演练（如火灾逃生、触电急救、化学品泄漏处置等），确保作业人员熟悉应急处置流程，提高应急处置能力。（二）安全考核与培训1.安全培训：新员工上岗前须接受车间岗位安全操作规程培训，经考核合格后方可上岗；在职员工须每年接受不少于24学时的安全再培训，培训内容包括规程更新、事故案例分析、应急处置技